一种用于制备钢筋蒸压加气混凝土预制板的钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及加气混凝土生产技术领域，且公开了一种用于制备钢筋蒸压加气混凝土预制板的钢模板，包括模板本体、支撑台和底座，所述支撑台的表面贯穿开设有若干个通槽，所述通槽的内侧设置有顶板，所述顶板的底部栓接有套管，所述底座的顶部转动连接有若干个螺杆；本实用新型专利技术具有顶出功能，并能够在加气混凝土预制板制作完成后将其顶出，方便工人取走加气混凝土预制板，同时提高了工作效率，减轻了工人的负担，解决了目前在加气混凝土成型后，由于钢模板大都缺少顶出功能，工作人员需要对钢模板进行拆卸才能将成品加气混凝土预制板取走，不仅耗费大量的工作时间，而且给工作人员带来额外工作负担的问题。额外工作负担的问题。额外工作负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备钢筋蒸压加气混凝土预制板的钢模板


[0001]本技术涉及加气混凝土生产
，具体为一种用于制备钢筋蒸压加气混凝土预制板的钢模板。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣、钢筋等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔的钢筋混凝土制品。钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，加气混凝土在预制过程中需要用到钢模板。
[0003]但是加气混凝土在成型后，由于钢模板缺少顶出功能，工作人员需要对钢模板进行拆卸才能将成品加气混凝土预制板取走，不仅耗费大量的工作时间，而且给工作人员带来额外的工作负担，为此我们提出一种具有顶出功能，并能够在加气混凝土预制板制作完成后将其顶出，方便工人取走的钢模板来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于制备钢筋蒸压加气混凝土预制板的钢模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备钢筋蒸压加气混凝土预制板的钢模板，包括模板本体、支撑台和底座，所述支撑台的表面贯穿开设有若干个通槽，所述通槽的内侧设置有顶板，所述顶板的底部栓接有套管，所述底座的顶部转动连接有若干个螺杆，所述螺杆与套管的内壁螺纹连接，所述支撑台的右侧栓接有箱体，所述箱体的内部设置有驱动机构，所述底座顶部的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至箱体的内部，所述转动杆与螺杆之间通过皮带传动连接，所述底座的顶部栓接有固定杆，所述固定杆的另一端栓接有滑套，所述顶板底部的一侧栓接有滑杆，且滑杆与滑套的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括有电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机安装在箱体的内部，所述第一锥形齿轮与电机的输出轴相互固定，所述第二锥形齿轮安装在转动杆的顶端。
[0007]优选的，所述底座顶部的左侧栓接有竖板，所述竖板右侧的表面分别安装有第一行程开关和第二行程开关，所述套管的右侧栓接有触碰板。
[0008]优选的，所述顶板的底部设置有防渗层，所述防渗层为防渗胶或防水卷材。
[0009]优选的，所述滑杆的长度大于螺杆的长度，且滑杆的材质为耐磨钢。
[0010]优选的，所述模板本体通过螺栓固定的方式安装在支撑台的顶部，所述顶板的宽度小于模板本体内壁间的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术具有顶出功能，并能够在加气混凝土预制板制作完成后将其顶出，方
便工人取走加气混凝土预制板，同时提高了工作效率，减轻了工人的负担，解决了目前在加气混凝土成型后，由于钢模板大都缺少顶出功能，工作人员需要对钢模板进行拆卸才能将成品加气混凝土预制板取走，不仅耗费大量的工作时间，而且给工作人员带来额外工作负担的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构剖面图；
[0015]图3为本技术图1中A处局部结构放大图；
[0016]图4为本技术支撑台的结构立体示意图；
[0017]图5为本技术顶板的结构立体示意图。
[0018]图中：1、模板本体；2、支撑台；3、底座；4、通槽；5、顶板；6、套管；7、螺杆；8、转动杆；9、箱体；10、驱动机构；101、电机；102、第一锥形齿轮；103、第二锥形齿轮；11、固定杆；12、滑套；13、滑杆；14、竖板；15、第一行程开关；16、第二行程开关；17、触碰板；18、防渗层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种用于制备钢筋蒸压加气混凝土预制板的钢模板，包括模板本体1、支撑台2和底座3，支撑台2的表面贯穿开设有若干个通槽4，通槽4的内侧设置有顶板5，顶板5的底部栓接有套管6，底座3的顶部转动连接有若干个螺杆7，螺杆7与套管6的内壁螺纹连接，支撑台2的右侧栓接有箱体9，箱体9的内部设置有驱动机构10，底座3顶部的右侧转动连接有转动杆8，转动杆8的顶端延伸至箱体9的内部，转动杆8与螺杆7之间通过皮带传动连接，底座3的顶部栓接有固定杆11，固定杆11的另一端栓接有滑套12，顶板5底部的一侧栓接有滑杆13，且滑杆13与滑套12的内壁滑动连接，该模板具有顶出功能，并能够在加气混凝土预制板制作完成后将其顶出，方便工人取走加气混凝土预制板，同时提高了工作效率，减轻了工人的负担，解决了目前在加气混凝土成型后，由于钢模板大都缺少顶出功能，工作人员需要对钢模板进行拆卸才能将成品加气混凝土预制板取走，不仅耗费大量的工作时间，而且给工作人员带来额外工作负担的问题。
[0021]请参阅图2所示，驱动机构10包括有电机101、第一锥形齿轮102和第二锥形齿轮103，电机101安装在箱体9的内部，第一锥形齿轮102与电机101的输出轴相互固定，第二锥形齿轮103安装在转动杆8的顶端，通过电机101、第一锥形齿轮102和第二锥形齿轮103的设置，实现驱动螺杆7进行转动的效果，从而为顶板5进行上下运动提供动力。
[0022]请参阅图1和3所示，底座3顶部的左侧栓接有竖板14，竖板14右侧的表面分别安装有第一行程开关15和第二行程开关16，套管6的右侧栓接有触碰板17，通过竖板14、第一行程开关15、第二行程开关16和触碰板17的设置，套管6和顶板5在上下运动时，套管6会带动触碰板17一同运动，当触碰板17与第一行程开关15触碰时，电机101关闭使套管6和顶板5停
止向下运动，当当触碰板17与第二行程开关16触碰时，电机101关闭使套管6和顶板5停止向上运动，实现对套管6和顶板5的上下运动范围进行限位的效果。
[0023]请参阅图5所示，顶板5的底部设置有防渗层18，防渗层18为防渗胶或防水卷材，通过防渗层18的设置，当顶板5位于通槽4的内部时，防渗层18能够提高顶板5与通槽4内壁之间的密封性，防止混凝土渗出。
[0024]请参阅图1和5所示，滑杆13的长度大于螺杆7的长度，且滑杆13的材质为耐磨钢，此种设计能够延长滑杆13的使用寿命。
[0025]请参阅图1所示，模板本体1通过螺栓固定的方式安装在支撑台2的顶部，顶板5的宽度小于模板本体1内壁间的宽度，此种设计使得顶板5在上下运动时不会与模板的内壁触碰。
[0026]工作原理：在工作时，首先将钢筋置于模板本体1的内侧，同时浇筑其他混凝土原料，并进行生产工序，在加气混凝土预制板成型后，便可开启电机101，其带动第一锥形齿轮102和第二锥形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备钢筋蒸压加气混凝土预制板的钢模板，包括模板本体(1)、支撑台(2)和底座(3)，其特征在于：所述支撑台(2)的表面贯穿开设有若干个通槽(4)，所述通槽(4)的内侧设置有顶板(5)，所述顶板(5)的底部栓接有套管(6)，所述底座(3)的顶部转动连接有若干个螺杆(7)，所述螺杆(7)与套管(6)的内壁螺纹连接，所述支撑台(2)的右侧栓接有箱体(9)，所述箱体(9)的内部设置有驱动机构(10)，所述底座(3)顶部的右侧转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶端延伸至箱体(9)的内部，所述转动杆(8)与螺杆(7)之间通过皮带传动连接，所述底座(3)的顶部栓接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的另一端栓接有滑套(12)，所述顶板(5)底部的一侧栓接有滑杆(13)，且滑杆(13)与滑套(12)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备钢筋蒸压加气混凝土预制板的钢模板，其特征在于：所述驱动机构(10)包括有电机(101)、第一锥形齿轮(102)和第二锥形齿轮(103)，所述电机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴兵，秦燕涛，
申请(专利权)人：乐山杭加节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：