一种液体肥料分离纯净设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种液体肥料分离纯净设备及方法，涉及液体肥料制造技术领域，包括：提纯框架，所述提纯框架为锥形结构，且提纯框架的顶部设置有分离框架；所述分离框架为锥形结构；所述提纯框架的底部中间处设置有排液管，且提纯框架的底部设置有支撑框架；所述提纯框架的右侧后端设置有电机。本发明专利技术的通过结构性的改进，使本设备的基础研磨粉碎工作、杂质挤压工作以及研磨提纯工作均是通过一处电机的驱动联动实现的，从而使得本设备的分离纯净工作同时进行，将液体肥料的生产效率提升了10％

【技术实现步骤摘要】
一种液体肥料分离纯净设备及方法


[0001]本专利技术涉及液体肥料制造
，特别涉及一种液体肥料分离纯净设备及方法。

技术介绍

[0002]液体肥料又称液体化肥，富含充足的植物生长需要的常量元素、微量元素和其他有机质营养物质。液体肥料在制作的过程中，为了保证液体肥料的质量通常需要对其进行内部的杂质进行分离提纯工作，因此就需要用到分离纯净设备。
[0003]然而，就目前传统分离纯净而言，分离纯净在使用的时候，分离及提纯工作通常为分开实现的，而分开实现则需要配套的电机单独驱动分离及提纯机构进行工作，使得电机的布设数量过多，无法通过结构性的改进使分离及提纯工作在单个电机的驱动下同步进行；并且目前分离纯净设备在将杂质过滤后，无法彻底将杂质中存有的部分液体压榨挤出，从而易造成液体肥料的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种液体肥料分离纯净设备及方法，其具有挤压机构，通过挤压板上下往复移动，使其与基础滤板配合将基础滤板上所滤截杂质中的液体挤压出来，从而避免液体肥料随杂质一块丢弃，造成液体肥料的浪费。
[0005]本专利技术提供了一种液体肥料分离纯净设备，具体包括：提纯框架，所述提纯框架为锥形结构，且提纯框架的顶部设置有分离框架；所述分离框架为锥形结构；所述提纯框架的底部中间处设置有排液管，且提纯框架的底部设置有支撑框架；所述提纯框架的右侧后端设置有电机。
[0006]可选的，所述分离框架包括有排框和驱动杆，所述分离框架的底部中间处设置有排框；所述排框上转动安装有驱动杆，且驱动杆的右端与提纯框架上电机的输出轴相连接；所述分离框架还包括有驱动齿轮和间歇推块，所述驱动杆上设置有驱动齿轮；所述驱动杆的左右两端设置有间歇推块，且间歇推块为椭圆形结构；所述分离框架还包括有主研磨辊和随动齿轮，所述排框的内部顶端转动安装有主研磨辊，且主研磨辊为圆柱形结构；所述主研磨辊的左端设置有随动齿轮，且随动齿轮与驱动齿轮相啮合；所述分离框架还包括有副研磨辊和从动齿轮，所述排框的顶部转动安装有副研磨辊，且副研磨辊为圆柱形结构；所述副研磨辊的左端设置有从动齿轮，且从动齿轮与随动齿轮相啮合。
[0007]可选的，所述提纯框架包括有基础滤板和挤压板，所述提纯框架的内部设置有基础滤板，且基础滤板为V形结构；所述基础滤板的顶部通过弹簧安装有挤压板，且挤压板为V形结构；所述提纯框架的左右两侧转动安装有齿轮，所述提纯框架还包括有传动齿条和上框，所述挤压板的左右两侧设置有传动齿条，且传动齿条与提纯框架上的齿轮相啮合；所述上框设置于传动齿条的底端，且上框处于提纯框架的内部；所述提纯框架还包括有下框和从动齿条，所述提纯框架的内部滑动安装有下框，且下框为矩形结构；所述下框的左右两侧
设置有从动齿条，且从动齿条也与提纯框架左右两侧的齿轮相啮合；所述提纯框架还包括有载板、提纯滤板和上提纯磨板，所述提纯框架的内部中间处设置有载板，且载板为矩形结构；所述载板的内部设置有提纯滤板；所述载板的内部顶端滑动安装有上提纯磨板，且上提纯磨板为矩形结构；所述提纯框架还包括有下提纯磨板、上连杆和下连杆，所述下提纯磨板滑动安装于载板的内部底端；所述上框的前后两侧转动安装有上连杆，且上连杆的另一端通过轴承与上提纯磨板转动相连接；所述下框的前后两侧转动安装有下连杆，且下连杆的另一端通过轴承与下提纯磨板转动相连接。
[0008]一种液体肥料分离纯净方法，通过使用上述任一项所述液体肥料分离纯净设备来完成液体肥料分离纯净。
[0009]有益效果
[0010]与传统分离纯净相比，其通过电机带动驱动杆以及间歇推块旋转，使其利用自身的椭圆形结构间歇性下压挤压板，使其挤压基础滤板上的杂质，将杂质内存有的液体肥料压榨挤压出来，使液体肥料与杂质充分分离彻底，保证了液体肥料的纯度。
[0011]此外，通过挤压板带动传动齿条下降，使其在带动上框以及上连杆一端下降的同时，还会在齿轮的作用下带动从动齿条、下框以及下连杆的一端上升，从而使上连杆以及下连杆的另一端分别驱动上提纯磨板与下提纯磨板左右往复移动，将更小的杂质直接研磨成粉状，使粉状直接融合于液体肥料中，更一步保证了液体肥料的纯度。
[0012]本专利技术的通过结构性的改进，使本设备的基础研磨粉碎工作、杂质挤压工作以及研磨提纯工作均是通过一处电机的驱动联动实现的，从而使得本设备的分离纯净工作同时进行，将液体肥料的生产效率提升了10％
‑
15％，同时也减少了电力设备的布设数量，在有利于本设备整体减重的同时，也降低了本设备的生产成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1示出了根据本专利技术的实施例的整体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本专利技术的实施例的整体后侧结构示意图；
[0018]图3示出了根据本专利技术的实施例的提纯框架及分离框架结构示意图；
[0019]图4示出了根据本专利技术的实施例的提纯框架半剖结构示意图；
[0020]图5示出了根据本专利技术的实施例的图4中A放大部分结构示意图；
[0021]图6示出了根据本专利技术的实施例的挤压板及提纯滤板结构示意图；
[0022]图7示出了根据本专利技术的实施例的分离框架结构示意图；
[0023]图8示出了根据本专利技术的实施例的驱动杆结块间歇推块结构示意图。
[0024]附图标记列表
[0025]1、提纯框架；
[0026]101、基础滤板；102、挤压板；103、传动齿条；104、上框；105、下框；106、从动齿条；107、载板；108、提纯滤板；109、上提纯磨板；1010、下提纯磨板；1011、上连杆；1012、下连杆；
[0027]2、分离框架；
[0028]201、排框；202、驱动杆；203、驱动齿轮；204、间歇推块；205、主研磨辊；206、随动齿轮；207、副研磨辊；208、从动齿轮。
具体实施方式
[0029]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0030]实施例：请参考图1至图8：
[0031]本专利技术提出了一种液体肥料分离纯净设备，包括：提纯框架1，提纯框架1为锥形结构，且提纯框架1的顶部设置有分离框架2；分离框架2为锥形结构；提纯框架1的底部中间处设置有排液管，且提纯框架1的底部设置有支撑框架；提纯框架1的右侧后端设置有电机。
[0032]此外，根据本专利技术的实施例，如图1所示，提纯框架1包括有基础滤板101和挤压板102，提纯框架1的内部设置有基础滤板101，且基础滤板101为V形结构；基础本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体肥料分离纯净设备，其特征在于，包括：提纯框架(1)，所述提纯框架(1)提纯框架(1)的顶部设置有分离框架(2)；所述提纯框架(1)的底部中间处设置有排液管，且提纯框架(1)的底部设置有支撑框架；所述提纯框架(1)的右侧后端设置有电机；：所述提纯框架(1)包括有基础滤板(101)，所述提纯框架(1)的内部设置有基础滤板(101)；所述分离框架(2)包括有排框(201)，所述分离框架(2)的底部中间处设置有排框(201)。2.如权利要求1所述液体肥料分离纯净设备，其特征在于：所述提纯框架(1)还包括有挤压板(102)，所述基础滤板(101)的顶部通过弹簧安装有挤压板(102)。3.如权利要求2所述液体肥料分离纯净设备，其特征在于：所述提纯框架(1)的左右两侧转动安装有齿轮，所述提纯框架(1)还包括有传动齿条(103)和上框(104)，所述挤压板(102)的左右两侧设置有传动齿条(103)，且传动齿条(103)与提纯框架(1)上的齿轮相啮合；所述上框(104)设置于传动齿条(103)的底端，且上框(104)处于提纯框架(1)的内部。4.如权利要求3所述液体肥料分离纯净设备，其特征在于：所述提纯框架(1)还包括有下框(105)和从动齿条(106)，所述提纯框架(1)的内部滑动安装有下框(105)；所述下框(105)的左右两侧设置有从动齿条(106)，且从动齿条(106)也与提纯框架(1)左右两侧的齿轮相啮合。5.如权利要求4所述液体肥料分离纯净设备，其特征在于：所述提纯框架(1)还包括有载板(107)、提纯滤板(108)和上提纯磨板(109)，所述提纯框架(1)的内部中间处设置有载板(107)；所述载板(107)的内部设置有提纯滤板(108)；所述载板(107)的内部顶端滑动安装有上提纯磨板(109)。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，张杰，
申请(专利权)人：徐州弘御道生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：