一种喷粉设备制造技术

本申请涉及膜加工的领域尤其涉及一种喷粉设备，包括喷粉管以及用于向喷粉管送粉的泵粉部件；其中，所述喷粉管包括：管体，连接于泵粉部件，用于接收粉末，所述管体周面设置有多个出粉孔；散粉单元，设置于管体周面对应出粉孔位置处，用于分散出粉；风阻片，沿出粉孔的轴线方向可转动设置于管体，所述风阻片的一端延伸至所述出粉孔，所述风阻片的一组相对侧分别沿其轴线方向成型有凹陷部与凸出部。本申请具有改善现有薄膜喷粉存在的粉末撒粉不均，提高薄膜涂粉质量的效果。薄膜涂粉质量的效果。薄膜涂粉质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉设备


[0001]本申请涉及膜加工的领域，尤其是涉及一种喷粉设备。

技术介绍

[0002]在塑料薄膜的生产加工过程中，因部分膜的材质不同，为防止塑料薄膜在传送过程之中产生粘连，会在塑料薄膜表面涂覆干燥的粉末，如滑石粉，以起到隔离剂防粘作用。为了使塑料薄膜表面的滑石粉的涂覆均匀有效，通常在操作过程中采用人力手工涂覆，严重的浪费了人力资源、降低了生产效率。
[0003]为解决人工撒粉效率低，浪费人力资源的问题，也有相关技术中给出了自动撒粉的方式，即主要采用在薄膜的传送路径上方设置粉斗，在粉斗的下侧开设出粉口，在出粉口下侧一定距离内水平固定网架，在网架上设置能够沿网架长度或宽度方向往复运动的刮刀，当粉斗内的粉末落至网架后，通过往复运动的刮刀将粉末在网架上摊平并使粉末从网架上落下，从而撒到传送过程中的薄膜上，以实现薄膜的表面的涂粉。
[0004]但采用此种的方式，在工作一段时间后，发现主要会出现以下的问题：第一，粉末容易堵塞网架的网孔，以使得粉末难以均匀的从网架上落下，使得粉末撒粉不均，影响撒粉质量；第二，堵塞积聚于网孔下方的内的粉末，在积聚较多导致重量较大时，因其自重自动落下，掉落至下方传送的薄膜上，从而导致薄膜上出现成块成块的粉末块，依然导致撒粉不均，影响撒粉质量。
[0005]为此，亟需提供一种新的薄膜表面喷粉方案。

技术实现思路

[0006]为了改善现有薄膜喷粉存在的粉末撒粉不均，影响薄膜涂粉质量的问题，本申请提供一种喷粉设备。
[0007]本申请提供的一种喷粉设备，采用如下的技术方案：一种喷粉设备，包括喷粉管以及用于向喷粉管送粉的泵粉部件；其中，所述喷粉管包括：管体，连接于泵粉部件，用于接收粉末，所述管体周面设置有多个出粉孔；散粉单元，设置于管体周面对应出粉孔位置处，用于分散出粉；风阻片，沿出粉孔的轴线方向可转动设置于管体，所述风阻片的一端延伸至所述出粉孔，所述风阻片的一组相对侧分别沿其轴线方向成型有凹陷部与凸出部。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时将喷粉管置于薄膜输送线的任一侧，使散粉单元朝向薄膜，然后转动风阻片，使风阻片的凹陷部朝向管体的进粉方向，此时，通过泵粉部件，将粉末泵送至管体内后，当粉末遇到风阻片时，部分粉末沿风阻片的凹陷进入出粉孔内，然后通过散粉单元，即可使粉末快速的均匀分散到薄膜上，而当需要调节散粉单元的出粉量时，转动风阻片，调节风阻片的凹陷部分朝向，即可减少粉末进入出粉孔的量，从而减少出
粉孔的喷粉量，当需要停止任一出粉孔的出粉时，转动风阻片，使风阻片的凸出部朝向管体的进粉方向，当粉末吹送至风阻片位置时，粉末会随风阻片的凸出部快速流动至后方位置，从而避免了粉末进入该风阻片对应的出粉孔内，达到实现该出粉孔停止出粉，满足不同的场景需求。
[0009]可选的，所述散粉单元包括：喷粉套，沿所述喷粉孔的轴向可转动设置于管体；多个喷粉孔，开设于所述喷粉套的周面。
[0010]通过采用上侧技术方案，通过转动喷粉套能够调节粉喷孔的朝向，从而使通过喷粉孔进入喷粉套的粉末均匀的喷涂到合适的薄膜位置。
[0011]可选的，所述管体背离所述散粉单元的一侧转动设置有调节杆，所述调节杆延伸至管体内并固定于风阻片。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，转动调节杆，能够带动风阻片转动，从而可以调节进入各喷粉孔的粉末量，以便于调节不同散粉单元的喷粉量。
[0013]可选的，所述喷粉设备还包括喷粉箱，所述喷粉箱的相对两侧均设置有穿膜口，用于薄膜通过；所述喷粉管设置于所述喷粉箱内对应穿膜口的上侧或下侧；所述喷粉箱的上侧设置有负压风口，用于吸走未附着于薄膜表面粉末。
[0014]通过采用上述技术方案，工作时，薄膜随传送进入喷粉箱内，当薄膜进入喷粉箱内后，喷粉管喷出的粉末将均匀的弥散于箱体内，然后部分吸附于薄膜的表面实现薄膜的涂粉，而其余较多的未吸附于薄膜表面的粉末将于负压风口吸走，避免粉末过多，实现了整个薄膜的涂粉过程于箱体内完成，既达到了薄膜的均匀涂粉，又避免了粉末溢散于工作环境中产生污染浪费。
[0015]可选的，所述泵粉部件包括：粉泵，内置容腔，用于存储粉末；进气口，设置于粉泵下端，用于输送压缩气体；流化板，置于粉泵内对应入气口的上侧，用于将压缩气体分散；入粉口，设置于流化板的上侧，用于将粉末投入粉泵内；微孔板，设置于粉泵内对应入粉口的上侧，用于过滤粉末；出粉口，设置于粉泵的上端，连接于喷粉管。
[0016]通过采用上述技术方案，工作时，压缩气体从泵体的下端进入粉泵内，压缩气体进入粉泵后，将直接向上运动经过流化板，通过流化板分散的压缩气体会将流化板上侧的粉末均匀向上吹起，上升的粉末将再次通过微孔板，进行过滤，这一过程中，颗粒度较小的粉末上升最后通过出粉孔进入喷粉管喷出，而颗粒度较大粉末则会被微孔板进行阻隔，从而使进入喷粉管的质地均匀。
[0017]可选的，所述泵粉部件还包括：负压入口，设置于所述微孔板的上侧，连接于所述喷粉箱的负压风口。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的负压入口，将喷粉箱内抽吸出的粉末进行回收，并使得微孔板上侧的粉末能够进一步的分散，使粉末能够均匀的进入出粉口。
[0019]可选的，所述泵粉部件包括：
第一粉管，竖直设置于所述粉泵的上侧，连通于所述粉泵；第二粉管，水平设置于所述第一粉管上端，所述出粉口位于所述第二粉管；第一气管，水平设置于所述第一粉管的相对侧，用于输送压缩气体。
[0020]通过采用上述技术方案，工作时，粉泵内的粉末将从第一粉管进入第二粉管然后从出粉口送至喷粉管内，设置的第一气管则可以对进入第二粉管内的粉末进行补气，从而保证气压，并使粉末快速的进入喷粉管，保证喷粉作业的完成。
[0021]可选的，所述泵粉部件包括：第二气管，竖直设置于所述第一粉管的上端，用于输送压缩气体。
[0022]通过采用上述技术方案，当第二粉管内产生粉末堵塞时，可以开启第二气管，从而瞬间增加第二粉管内的气压，以此突破第二粉管内的拥挤的粉末，从而解决第二粉管内粉末堵塞的情况。
[0023]可选的，所述粉泵对应其入粉口的位置处设置有热源灯泡，用于烘干粉末。
[0024]通过采用上述技术方案，一方面能够实现对进入粉泵内的粉末进行加热，另一方面避免温度过高，或热源接触粉末，导致最终从喷粉管喷出的粉末过高损伤薄膜。
[0025]可选的，所述粉泵对应流化板与微孔板的一侧的设置有拆卸口；所述流化板与所述微孔板可拆卸的设置于所述粉泵。
[0026]通过采用上述技术方案，设置的流化板与微孔板的可拆卸，可以在一段时间后从拆卸口取出流化板和微孔板，清洁流化板与微孔板表面积聚的粉末，保证粉泵的正常运行。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：使用时将喷粉管置于薄膜输送线的任一侧，使散粉单元朝向薄膜，然后转动风阻片，使风阻片的凹陷部朝向管体的进粉方向，此时，通过泵粉部件，将粉末泵送至管体内后，当粉末遇到风阻片时，部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷粉设备，其特征在于，包括喷粉管(1)以及用于向喷粉管(1)送粉的泵粉部件；其中，所述喷粉管(1)包括：管体(11)，连接于泵粉部件，用于接收粉末，所述管体(11)周面设置有多个出粉孔(12)；散粉单元，设置于管体(11)周面对应出粉孔(12)位置处，用于分散出粉；风阻片(15)，沿出粉孔(12)的轴线方向可转动设置于管体(11)，所述风阻片(15)的一端延伸至所述出粉孔(12)，所述风阻片(15)的一组相对侧分别沿其轴线方向成型有凹陷部与凸出部。2.根据权利要求1所述的一种喷粉设备，其特征在于：所述散粉单元包括：喷粉套(14)，沿所述喷粉孔(141)的轴向可转动设置于管体(11)；多个喷粉孔(141)，开设于所述喷粉套(14)的周面。3.根据权利要求1所述的一种喷粉设备，其特征在于：所述管体(11)背离所述散粉单元的一侧转动设置有调节杆(16)，所述调节杆(16)延伸至管体(11)内并固定于风阻片(15)。4.根据权利要求1所述的一种喷粉设备，其特征在于，还包括喷粉箱(3)，所述喷粉箱(3)的相对两侧均设置有穿膜口(31)，用于薄膜通过；所述喷粉管(1)设置于所述喷粉箱(3)内对应穿膜口(31)的上侧或下侧；所述喷粉箱(3)的上侧设置有负压风口(32)，用于吸走未附着于薄膜表面粉末。5.根据权利要求4所述的一种喷粉设备，其特征在于，所述泵粉部件包括：粉泵(2)，内置容腔，用于存储粉末；进气口(21)，设置于粉泵(2)下端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹楠楠，何礼东，申士永，唐佩佩，颜景磊，
申请(专利权)人：青岛海德包装有限公司，
类型：发明
国别省市：