本实用新型专利技术公开了一种自动喷粉装置，包括箱体，箱体上设置有进气管接口和出气管接口，还包括进气管道和出气管道，进气管道穿过进气管接口，出气管道穿过出气管接口，进气管道的出气口位于出气管道的进气口下方，并且进气管道的出气口和出气管道的进气口之间留有空隙。进气管道上设置有喷嘴和电磁阀，喷嘴位于进气管道的出气口，电磁阀位于进气管道的进气口处，喷嘴位于出气管道的下方，并且喷嘴和出气管道同轴设置。该本装置利用压缩空气为动力，在出气管道内，气流和粉尘充分混合，混合均匀；通过出气管道直接和所需供粉的部位安装，体积小巧、安装灵活；控制调节简易，只需要调节电磁阀导通时间及间隔频率就能灵活控制预喷粉量。阀导通时间及间隔频率就能灵活控制预喷粉量。阀导通时间及间隔频率就能灵活控制预喷粉量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷粉装置
[0001]本技术属于粉尘过滤领域，尤其涉及一种自动喷粉装置。
技术介绍
[0002]粉尘过滤行业中会遇到需要处理一些含油、有一定粘性、易燃易爆粉尘。常用的处理措施是在除尘器前端适当加入一些具有稳定化学性质的粉尘，用于混合、吸收、阻隔、改变这些待处理粉尘性质，起到“惰化”作用，同时兼具保护滤材、提高滤材寿命的作用。而适合除尘器的这类添加粉末装置，市场上比较缺少。现有添加预涂粉方式主要还是人工添加，或使用粮食加工、塑料加工行业中比较大型的气力或者螺旋输送装置。这些装置通常结构尺寸较大，性能参数不适合除尘领域通常需求，结构形式与除尘设备不匹配，无法直接起到与含尘气流中的粉尘均匀混合的目的，实现自动控制喷粉频率，计量等目的均难以与除尘设备匹配。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种自动喷粉装置，采用压缩空气为动力实施喷粉动作，体积小巧、安装灵活、送粉状态均匀。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种自动喷粉装置，包括箱体，所述箱体上设置有进气管接口和出气管接口，所述出气管接口设置在箱体的上侧面，所述进气管接口设置有两个，分别位于所述箱体的左侧面和右侧面，通过两个进气管接口的设置，可以根据实际情况，调整进气管路的左右朝向，方便现场布置。还包括进气管道和出气管道，所述进气管道穿过所述进气管接口，所述出气管道穿过所述出气管接口，所述进气管道的出气口位于所述出气管道的进气口下方，并且所述进气管道的出气口和所述出气管道的进气口之间留有空隙。本装置利用压缩空气为动力，压缩空气从进气管道进入箱体内部，进入箱体内部后，和所述进气管道的出气口和所述出气管道的进气口之间空隙处的粉尘混合，并且在气流的作用下进入出气管道，粉末与气流在出气管道内充分混合后，经由出气管道流出，输送到除尘系统所需供粉的部位，在出气管道内，气流和粉尘充分混合，混合均匀。出气管道进气口处周边的粉末被吸走后，由于重力作用粉尘持续下降覆盖住出气管道的进气口处，等待下次供粉动作执行。
[0005]本技术进一步设置为：所述进气管道上设置有喷嘴和电磁阀，所述喷嘴位于所述进气管道的出气口，所述电磁阀位于所述进气管道的进气口处，所述喷嘴位于所述出气管道的下方，并且喷嘴和出气管道同轴设置。通过喷嘴的设置，使由喷嘴高速喷出的压缩空气带动喷嘴周边的粉尘一起进入出气管道内。通过在进气管道上设置电磁阀，只需要调节电磁阀导通时间及间隔频率就能灵活控制预喷粉量。
[0006]本技术进一步设置为：所述出气管道的直径大于所述喷嘴的直径。使喷嘴喷出的气流能都进入出气管道，避免气流留在箱体内部，在箱体内部扬起粉尘。
[0007]本技术进一步设置为：所述出气管道和水平面垂直设置，通过出气管道和水
平面垂直设置，粉尘在管道内和气体能得到充分的混合，使混合更均匀。
[0008]本技术进一步设置为：还包括料斗导向板，所述料斗导向板设置在箱体的内部，所述料斗导向板连接箱体的侧壁和底部，所述料斗导向板和所述箱体的侧壁、底部形成料斗腔，所述料斗腔上端的横截面积大于所述料斗腔底部的横截面积。
[0009]本技术进一步设置为：还包括物位计，所述物位计设置于所述料斗导向板上靠近所述料斗腔底部的一端。当料斗腔内粉末高度低于物料计的高度时，物料计发出警报，以便于工作人员及时补充粉末。
[0010]本技术进一步设置为：还包括喷管固定架，所述喷管固定架连接所述箱体和所述出气管道。通过喷管固定架对出气管道进行固定，防止出气管道在气流的作用下晃动。
[0011]本技术进一步设置为：所述出气管道包括第一出气管道和第二出气管道，所述第一出气管道通过喷管固定架和箱体连接，所述第一出气管道和所述第二出气管道通过连接法兰连接。所述第二出气管道位于所述第一出气管道和所述喷嘴的中间。通过第二出气管道的设置，一方面可以调节喷嘴和出气管道的距离。另一方面，粉尘如果堵在了出气管道内，可以将第二出气管道拆除下来进行清理。所述箱体的侧壁上设置有维修口，所述维修口的高度和所述第二出气管道的高度相适配，通过维修口能对第二出气管道进行拆除或维护，同时通过维修口的设置，方便定期对料斗腔进行清理。
[0012]技术进一步设置为：还包括压力平衡管道和压力平衡管接口，所述压力平衡管接口设置在所述箱体的上部，所述压力平衡管道穿过所述压力平衡管接口连接箱体内部和箱体外部。通过压力平衡管道的设置，平衡箱体内外的压力，防止箱体内由于粉尘不断从出气管道内流出，箱体内形成负压。
[0013]本技术进一步设置为：所述箱体上设置有加料门，所述加料门和所述料斗腔连接，所述加料门和所述箱体铰接，所述加料门外侧面上设置有把手和门锁，内侧面上设置有固定钉。所述加料门上设置有把手和门锁，通过加料门的设置，从加料门加入粉尘，通过加料门的内侧面设置有固定钉，能对盛装粉末的包装袋进行固定，在加料时，将包装袋放置在固定钉上方，通过固定钉对包装袋固定，然后用刀具将包装袋的另一端划破，粉末从包装袋中滑落至料斗腔内。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1)该本装置利用压缩空气为动力，在出气管道内，气流和粉尘充分混合，混合均匀。
[0016]2)通过出气管道直接和所需供粉的部位安装连接，体积小巧、安装灵活。
[0017]3)控制调节简易，只需要调节电磁阀导通时间及间隔频率就能灵活控制预喷粉量。
[0018]4)通过物料计的设置，当料斗腔内粉末高度低于物料计的高度时，物料计发出警报，以便于工作人员及时补充粉末。
[0019]5)通过两个进气管接口的设置，可以根据实际情况，调整进气管路的左右朝向，方便现场布置。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的自动喷粉装置的立体图；
[0021]图2为本技术一实施例的自动喷粉装置的剖视图；
[0022]图3为本技术一实施例的自动喷粉装置的另一视角的剖视图；
[0023]图4为本技术一实施例的自动喷粉装置的加料门打开状态的立体图。
[0024]图中：
[0025]1、进气管道；11、第一进气管道；12、喷嘴；2、出气管道；21、第一出气管道；22、第二出气管道；23、连接法兰；3、压力平衡管道；4、料斗导向板；5、料斗腔；6、喷管固定架；7、箱体；71、进气管接口；72、出气管接口； 73、压力平衡管接口；74、维护门；8、加料门；81、把手；82、门锁；83、密封条、84、维护门。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]参见附图1、附图2和附图4所示，本实施例中的一种自动喷粉装置，包括箱体7，所述箱体7为长方体，所述箱体7上设置有加料门8，所述加料门8和箱体1 内部连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喷粉装置，包括箱体(7)，其特征在于，所述箱体(7)上设置有进气管接口(71)和出气管接口(72)，还包括进气管道(1)和出气管道(2)，所述进气管道(1)穿过所述进气管接口(71)，所述出气管道(2)穿过所述出气管接口(72)，所述进气管道(1)的出气口位于所述出气管道(2)的进气口下方，并且所述进气管道(1)的出气口和所述出气管道(2)的进气口之间留有空隙，还包括喷管固定架(6)，所述喷管固定架(6)连接所述箱体(7)和所述出气管道(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动喷粉装置，其特征在于，所述进气管道(1)上设置有喷嘴(12)和电磁阀，所述喷嘴(12)位于所述进气管道(1)的出气口，所述电磁阀位于所述进气管道(1)的进气口处，所述喷嘴(12)位于所述出气管道(2)的下方，并且喷嘴(12)和出气管道(2)同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种自动喷粉装置，其特征在于，所述出气管道(2)的直径大于所述喷嘴(12)的直径。4.根据权利要求1所述的一种自动喷粉装置，其特征在于，所述出气管道(2)和水平面垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种自动喷粉装置，其特征在于，还包括料斗导向板(4)，所述料斗导向板(4)设置在箱体(7)的内部，所述料斗导向板(4)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊皓，
申请(专利权)人：康斐尔过滤设备太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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