一种零件成型方法、装置、存储介质及电子设备制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种零件成型方法、装置、存储介质及电子设备，涉及增材制造技术领域，包括根据目标零件的成型参数信息，获得成型倾角极限值；根据成型倾角极限值，对目标零件的数学模型的悬空部位添加工艺支撑，以获得第一目标零件模型；其中，工艺支撑的成型面倾角值等于成型倾角极限值；对第一目标零件模型进行切片处理，以获得第二目标零件模型；根据第二目标零件模型进行激光沉积成型，以获得目标零件。本申请将结构各不相同的零件的工艺支撑添加标准根据同样标准的成型参数信息获取，针对大斜度零件完成对工艺支撑添加的标准统一，进而提升激光沉积成型的质量提升。进而提升激光沉积成型的质量提升。进而提升激光沉积成型的质量提升。

【技术实现步骤摘要】
一种零件成型方法、装置、存储介质及电子设备


[0001]本申请涉及增材制造
，具体涉及一种零件成型方法、装置、存储介质及电子设备。

技术介绍

[0002]增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
[0003]激光沉积成型技术是金属增材制造主要技术之一，对于大尺寸金属零件的制备有着独特的优势，但是对于大斜度复杂金属零件而言，因为零件的大斜度结构特性，对悬空部位的工艺支撑添加难以确定，导致零件的成型质量较低。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种零件成型方法、装置、存储介质及电子设备，旨在解决现有技术中采用激光沉积成型的质量较低的问题。
[0005]为了上述目的，本申请的实施例采用的技术方案如下：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种零件成型方法，包括以下步骤：
[0007]根据目标零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：根据目标零件的成型参数信息，获得成型倾角极限值；根据所述成型倾角极限值，对目标零件的数学模型的悬空部位添加工艺支撑，以获得第一目标零件模型；其中，所述工艺支撑的成型面倾角值等于所述成型倾角极限值；对所述第一目标零件模型进行切片处理，以获得第二目标零件模型；根据所述第二目标零件模型进行激光沉积成型，以获得所述目标零件。2.根据权利要求1所述的零件成型方法，其特征在于，所述成型参数信息，包括：扫描间距和成型层厚。3.根据权利要求2所述的零件成型方法，其特征在于，所述根据目标零件的成型参数信息，获得成型倾角极限值，包括：根据目标零件的扫描间距、成型层厚以及预设调整值，计算获得成型倾角极限值；计算公式如下：其中，θ为成型倾角极限值，Tw为扫描间距，H为成型层厚，ρ为预设调整值。4.根据权利要求1所述的零件成型方法，其特征在于，所述根据所述成型倾角极限值，对目标零件的数学模型的悬空部位添加工艺支撑，以获得第一目标零件模型之前，所述零件成型方法还包括：分析所述目标零件的结构特征，以获得所述目标零件的结构特征中的非目标特征；其中，所述非目标特征为不影响零件成型质量的特征；根据所述非目标特征在所述目标零件的数学模型中进行结构优化，以获得第三目标零件模型；所述根据所述成型倾角极限值，对目标零件的数学模型的悬空部位添加工艺支撑，以获得第一目标零件模型，包括：根据所述成型倾角极限值，对第三目标零件模型的悬空部位添加工艺支撑，以获得第一目标零件模型。5.根据权利要求1所述的零件成型方法，其特征在于，所述根据所述第二目标零件模型进行激光沉积成型，以获得所述目标零件之前，所述零件成型方法还包括：根据所述目标零件的结构特征，获得成型策略；所述根据所述第二目标零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：易涛，成靖，赵仲哲，荣鹏，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：