一种安装壳及该安装壳的制造工艺制造技术

本申请涉及金属加工领域，尤其是涉及一种安装壳，包括壳体，所述壳体的一侧设置有凸起，所述壳体相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽位于所述凸起内部，所述凸起外侧壁固定设置有金属层。本申请提升了凸起表面的美观度。本申请提升了凸起表面的美观度。本申请提升了凸起表面的美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种安装壳及该安装壳的制造工艺


[0001]本申请涉及金属加工领域，尤其是涉及一种安装壳及该安装壳的制造工艺。

技术介绍

[0002]散热器属于，在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过。热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，所以散热器是一个热交换器。
[0003]相关技术中公开了一种汽车车灯的散热器组件，包括安装壳，在加工安装壳的过程中，安装壳其中的一侧会产生凹陷，安装壳的另一侧同时会产生凸起；为了增加凸起表面的光滑程度，通常会在凸起相同的两侧同时设置摩擦件，两个摩擦件沿水平方向和竖直方向同时运动，从而实现对凸起的外侧壁进行加工，从而增加凸起表面的光滑度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：摩擦件在对凸起表面加工的过程中，容易将凸起的外侧壁的金属层摩擦掉，从而降低凸起表面的美观度。

技术实现思路

[0005]为了提升凸起表面的美观度，本申请提供一种安装壳及该安装壳的制造工艺。
[0006]本申请提供的一种安装壳及该安装壳的制造工艺采用如下的技术方案：一种安装壳，包括壳体，所述壳体的一侧设置有凸起，所述壳体相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽位于所述凸起内部，所述凸起外侧壁固定设置有金属层。
[0007]通过采用上述技术方案，金属层增加了壳体整体的美观性。
[0008]可选的，本申请还公开了上述安装壳的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：将所述壳体放置于模具上；步骤二：通过所述模具对所述壳体进行冲压；步骤三：重复步骤二。
[0009]通过采用上述技术方案，在冲压壳体的过程中，不仅不会将凸起表面的金属层摩擦掉，从而增加了壳体整体的美观性；同时也不会将壳体冲压成通孔，从而提升了壳体的质量；同时通过模具冲压壳体，相比于
技术介绍
中通过摩擦件对壳体进行加工，减小因摩擦而产生的热量，从而进一步提升了壳体质量。
[0010]可选的，所述模具包括底座、支撑架、调节座、上模、下模和升降驱动件；所述调节座设置于所述底座上，所述下模设置于所述调节座上，所述调节座用于调节所述下模的位置；所述支撑架固定于所述底座上，所述升降驱动件设置于所述支撑架上，所述升降驱动件用于驱动所述上模升降；所述上模的下表面固定设置有冲头，所述下模的上表面开设有冲孔，所述冲头位于所述冲孔的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员将壳体放置于下模的上表面，下模对壳体有向上的支撑作用，升降驱动件驱动上模升降，上模带动冲头升降，冲头在升降的过程实现对壳体的冲压，从而在壳体上加工出凸起与凹槽；由于调节座便于调节下模的位置，从而保证下模上的冲孔与上模上的冲头对齐，从而进一步提升壳体的加工质量。
[0012]可选的，所述调节座包括旋转件、旋转驱动件、滑移件和第一驱动件；所述旋转件转动设置于所述底座上，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转件旋转；所述滑移件滑移设置于所述旋转件上，所述第一驱动件用于驱动所述滑移件沿第一方向滑动；所述滑移件上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述下模沿第二方向滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，旋转驱动件驱动旋转件旋转，旋转件带动滑移件旋转，滑移件带动下模旋转，从而便于调节下模的摆放角度；通过第一驱动件驱动滑移件沿第一方向滑动，滑移件带动下模沿第一方向滑动，从而便于沿第一方向调节下模的位置；通过第二驱动件驱动下模沿第二方向滑动，从而便于沿第二方向调节下模的位置，进而保证上模上的冲头对准下模上的冲孔。
[0014]可选的，所述旋转件包括旋转杆和旋转盘，所述旋转杆的顶端与所述旋转盘固定连接，所述旋转杆的底端穿设于所述底座并与所述底座转动连接；所述旋转驱动件包括蜗轮、蜗杆、第一电机和两个第一支撑块；两个所述第一支撑块均固定于所述底座上，所述蜗杆的两端分别穿设于两个所述第一支撑块，所述蜗杆的两端分别与两个所述第一支撑块转动连接；所述蜗轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述第一电机固定于所述底座上，所述第一电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第一电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动旋转盘旋转，旋转盘带动滑移件旋转，滑移件带动下模旋转，从而便于调节下模的旋转角度；同时由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，因此当下模旋转的角度调节完毕后，下模不会在外力的作用下旋转，从而实现对产品的稳定支撑。
[0016]可选的，所述旋转件还包括支撑环，所述支撑环固定于所述旋转板的下表面，所述支撑环的下表面抵接于所述底座的上表面，所述旋转驱动件位于所述支撑环内。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑环对旋转板有支撑作用，以使旋转板的边沿不易发生变形，延长了旋转板的使用寿命，同时增加了旋转板支撑滑移件和下模的稳定性；同时由于旋转驱动件位于旋转板和支撑环内部，因此旋转板和支撑环对旋转驱动件有防护作用，增加了旋转驱动件表面的整洁度。
[0018]可选的，所述第一驱动件包括第一丝杆、第二电机和两个第二支撑块；两个所述第二支撑块均固定于所述旋转板上，所述第一丝杆的两端分别与两个所述第二支撑块转动连接，所述第一丝杆穿过所述滑移件，所述第一丝杆与所述滑移件螺纹配合；所述第二电机固定于所述旋转板上，所述第二电机的输出轴与所述第一丝杆的端部固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一丝杆旋转，第一丝杆在旋转的过程中带动滑移件沿第一方向滑动，滑移件带动下模沿第一方向滑动，从而便于沿第一方向调节下模的位置；同时两个由于两个第二支撑块分别位于滑移件的两侧，因此两个第二支撑块对滑移件有限位作用，从而限制了滑移件的滑移行程，避免了因滑移件的滑移行程过大与第一丝杆相互脱离。
[0020]可选的，所述第二驱动件包括第二丝杆、第三电机和两个第三支撑块；两个所述第三支撑块均固定于所述滑移件上，所述第二丝杆的两端分别与两个所述第三支撑块转动连接，所述第二丝杆穿过所述下模，所述第二丝杆与所述下模螺纹配合；所述第三电机固定于所述旋转板上，所述第三电机的输出轴与所述第二丝杆的端部固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第三电机驱动第三丝杆旋转，第三丝杆在旋转的过程中带动下模沿第二方向滑动，下模带动下模沿第二方向滑动，从而便于沿第二方向调节下模的位置；同时两个由于两个第二支撑块分别位于下模的两侧，因此两个第二支撑块对下模有限位作用，从而限制了下模的滑移行程，避免了因下模的滑移行程过大与第三丝杆相互脱离。
[0022]可选的，所述第一支撑块上固定设置有第一固定部，所述第一固定部上开设有第一调节槽，所述第一调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述底座螺纹配合。
[0023]通过采用上述技术方案，增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块的便捷性。
[0024]可选的，所述第一调节槽的长度方向与所述蜗杆的长度方向相互垂直。
[0025]通过采用上述技术方案，工作人员便于解除螺栓第一固定部的固定作用，然后沿第一调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装壳，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设置有凸起(11)，所述壳体(1)相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽位于所述凸起(11)内部，所述凸起(11)外侧壁固定设置有金属层。2.根据权利要求1所述的安装壳的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将所述壳体(1)放置于模具上；步骤二：通过所述模具对所述壳体(1)进行冲压；步骤三：重复步骤二。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述模具包括底座(2)、支撑架(3)、调节座、上模(9)、下模(10)和升降驱动件(13)；所述调节座设置于所述底座(2)上，所述下模(10)设置于所述调节座上，所述调节座用于调节所述下模(10)的位置；所述支撑架(3)固定于所述底座(2)上，所述升降驱动件(13)设置于所述支撑架(3)上，所述升降驱动件(13)用于驱动所述上模(9)升降；所述上模(9)的下表面固定设置有冲头(91)，所述下模(10)的上表面开设有冲孔(101)，所述冲头(91)位于所述冲孔(101)的上方。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述调节座包括旋转件(4)、旋转驱动件(5)、滑移件(6)和第一驱动件(7)；所述旋转件(4)转动设置于所述底座(2)上，所述旋转驱动件(5)用于驱动所述旋转件(4)旋转；所述滑移件(6)滑移设置于所述旋转件(4)上，所述第一驱动件(7)用于驱动所述滑移件(6)沿第一方向滑动；所述滑移件(6)上设置有第二驱动件(8)，所述第二驱动件(8)用于驱动所述下模(10)沿第二方向滑动。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述旋转件(4)包括旋转杆(41)和旋转盘(42)，所述旋转杆(41)的顶端与所述旋转盘(42)固定连接，所述旋转杆(41)的底端穿设于所述底座(2)并与所述底座(2)转动连接；所述旋转驱动件(5)包括蜗轮(51)、蜗杆(52)、第一电机(53)和两个第一支撑块(54)；两个所述第一支撑块(54)均固定于所述底座(2)上，所述蜗杆(52)的两端分别穿设于两个所述第一支撑块(54)，所述蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建滔，孙智芳，倪心怡，
申请(专利权)人：上海钜祥精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：