一种智能全干等离分离尾气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能全干等离分离尾气处理设备，固定支撑杆侧端套接有内孔固定条，两个内孔固定条一端焊接有拦截网板，联动杆底端焊接有清洁刮板，支撑隔离板一端连接有导流管，通过内孔固定条和固定支撑杆对拦截网板进行安装限位，使得在需要更换拦截网板可以快速的操作，通过拦截网板对尾气中的悬浮物进行拦截限位，再由升降电推杆清洁刮板对拦截网板表面清洁，使得在对尾气处理时可以快速的处理其中含杂的悬浮物，避免悬浮物堵塞吸附网笼而影响吸附效率的情况出现，再通过支撑隔离板和导流管分散气体的排出，从而进一步保证了气体与吸附网笼的接触的均匀度，从而保证了处理的效果和效率。的效果和效率。的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能全干等离分离尾气处理设备


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体为一种智能全干等离分离尾气处理设备。

技术介绍

[0002]尾气一般为各种燃烧物燃烧后产生的携带有悬浮物的废气，现在在对尸体火化时，一般通过燃气或燃油进行燃烧，使得在燃烧的同时会产生大量的携带有硫化物、硝化物等杂质的气体，故而需要对其进行处理，现在在处理时一般通过吸附、化学试剂反应等操作处理。
[0003]但是目前在对尾气处理时，因尾气中含杂的悬浮物容易堆积并堵塞吸附网笼的网眼，从而导致吸附网笼的进气位置被堵塞，从而影响对废气的吸收速度，从而影响尾气的处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种智能全干等离分离尾气处理设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在对尾气处理时，因尾气中含杂的悬浮物容易堆积并堵塞吸附网笼的网眼，从而导致吸附网笼的进气位置被堵塞，从而影响对废气的吸收速度，从而影响尾气的处理效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能全干等离分离尾气处理设备，包括处理箱，所述处理箱一侧安装有拦截收集组件，所述拦截收集组件包括进气管、导流风扇、固定支撑杆、内孔固定条、拦截网板、限位盖板、联动杆、清洁刮板、支撑固定板、升降电推杆、排渣板、支撑隔离板、导流管和卡接销钉；
[0006]所述处理箱一端贯穿连接有进气管，所述进气管内侧嵌入安装有导流风扇，所述处理箱内侧等距焊接有若干个固定支撑杆，所述固定支撑杆侧端套接有内孔固定条，两个所述内孔固定条一端焊接有拦截网板，所述处理箱顶端一侧铰接有限位盖板，所述限位盖板顶端贯穿滑动连接有联动杆，所述联动杆底端焊接有清洁刮板，所述联动杆顶端通过卡接销钉卡接连接有支撑固定板，所述处理箱两端对应支撑固定板位置处卡接有升降电推杆，所述处理箱底端对应拦截网板位置处铰接有排渣板，所述处理箱一端焊接有支撑隔离板，所述支撑隔离板一端等距贯穿连接有若干个导流管。
[0007]优选的，所述拦截网板侧端与处理箱内侧端贴合，所述导流风扇和升降电推杆输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述清洁刮板侧端与拦截网板侧端滑动贴合，所述联动杆顶端嵌入安装于支撑固定板底端。
[0009]优选的，所述处理箱一侧安装有处理组件，所述处理组件包括排气管、限制斗、固定支撑块、卡接孔、吸附网笼、固定安装板和卡接柱；
[0010]所述处理箱一端贯穿连接有排气管，所述排气管内侧等距卡接有若干个限制斗，
所述处理箱两端对称等距焊接有若干个固定支撑块，所述固定支撑块顶端开设有卡接孔，所述处理箱内侧对应固定支撑块位置处嵌入安装有吸附网笼，所述吸附网笼顶端焊接有固定安装板，所述固定安装板底端对应卡接孔位置处焊接有卡接柱。
[0011]优选的，所述限制斗的纵截面为梯形，所述吸附网笼侧端与处理箱内侧端贴合。
[0012]优选的，所述固定安装板底端与固定支撑块和处理箱顶端贴合，所述卡接柱嵌入安装于卡接孔内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有拦截收集组件，通过内孔固定条和固定支撑杆对拦截网板进行安装限位，使得在需要更换拦截网板可以快速的操作，通过拦截网板对尾气中的悬浮物进行拦截限位，再由升降电推杆清洁刮板对拦截网板表面清洁，使得在对尾气处理时可以快速的处理其中含杂的悬浮物，避免悬浮物堵塞吸附网笼而影响吸附效率的情况出现，再通过支撑隔离板和导流管分散气体的排出，从而进一步保证了气体与吸附网笼的接触的均匀度，从而保证了处理的效果和效率。
[0015]2、设置有处理组件，通过卡接柱插入到卡接孔从而快速的将固定安装板和吸附网笼卡接到处理箱内，使得在更换吸附网笼时可以快速的操作，从而避免因更换时间过长影响处理的效率，通过吸附网笼内的吸附剂对尾气中的污染气体进行吸附，再通过排气管和限制斗限制排气速度，使得尾气停留时间增加，从而保证了尾气处理的效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的拦截收集组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的导流管的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的拦截网板的安装结构示意图；
[0022]图5是本技术的处理组件的结构示意图；
[0023]图中标号：1、处理箱；
[0024]2、拦截收集组件；201、进气管；202、导流风扇；203、固定支撑杆；204、内孔固定条；205、拦截网板；206、限位盖板；207、联动杆；208、清洁刮板；209、支撑固定板；210、升降电推杆；211、排渣板；212、支撑隔离板；213、导流管；214、卡接销钉；
[0025]3、处理组件；301、排气管；302、限制斗；303、固定支撑块；304、卡接孔；305、吸附网笼；306、固定安装板；307、卡接柱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种智能全干等离分离尾
气处理设备，包括处理箱1，处理箱1一侧安装有拦截收集组件2，拦截收集组件2包括进气管201、导流风扇202、固定支撑杆203、内孔固定条204、拦截网板205、限位盖板206、联动杆207、清洁刮板208、支撑固定板209、升降电推杆210、排渣板211、支撑隔离板212、导流管213和卡接销钉214；
[0028]处理箱1一端贯穿连接有进气管201，进气管201内侧嵌入安装有导流风扇202，处理箱1内侧等距焊接有若干个固定支撑杆203，固定支撑杆203侧端套接有内孔固定条204，两个内孔固定条204一端焊接有拦截网板205，清洁刮板208侧端与拦截网板205侧端滑动贴合，使得在清洁时可以保证对拦截网板205的清洁效果，拦截网板205侧端与处理箱1内侧端贴合，使得在需要对尾气过滤时可以有效的阻挡限位，处理箱1顶端一侧铰接有限位盖板206，限位盖板206顶端贯穿滑动连接有联动杆207，联动杆207底端焊接有清洁刮板208，联动杆207顶端通过卡接销钉214卡接连接有支撑固定板209，联动杆207顶端嵌入安装于支撑固定板209底端，保证了卡接固定的效果，处理箱1两端对应支撑固定板209位置处卡接有升降电推杆210，处理箱1底端对应拦截网板205位置处铰接有排渣板211，处理箱1一端焊接有支撑隔离板212，支撑隔离板212一端等距贯穿连接有若干个导流管213，导流风扇202和升降电推杆210输入端均与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能全干等离分离尾气处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)一侧安装有拦截收集组件(2)，所述拦截收集组件(2)包括进气管(201)、导流风扇(202)、固定支撑杆(203)、内孔固定条(204)、拦截网板(205)、限位盖板(206)、联动杆(207)、清洁刮板(208)、支撑固定板(209)、升降电推杆(210)、排渣板(211)、支撑隔离板(212)、导流管(213)和卡接销钉(214)；所述处理箱(1)一端贯穿连接有进气管(201)，所述进气管(201)内侧嵌入安装有导流风扇(202)，所述处理箱(1)内侧等距焊接有若干个固定支撑杆(203)，所述固定支撑杆(203)侧端套接有内孔固定条(204)，两个所述内孔固定条(204)一端焊接有拦截网板(205)，所述处理箱(1)顶端一侧铰接有限位盖板(206)，所述限位盖板(206)顶端贯穿滑动连接有联动杆(207)，所述联动杆(207)底端焊接有清洁刮板(208)，所述联动杆(207)顶端通过卡接销钉(214)卡接连接有支撑固定板(209)，所述处理箱(1)两端对应支撑固定板(209)位置处卡接有升降电推杆(210)，所述处理箱(1)底端对应拦截网板(205)位置处铰接有排渣板(211)，所述处理箱(1)一端焊接有支撑隔离板(212)，所述支撑隔离板(212)一端等距贯穿连接有若干个导流管(213)。2.根据权利要求1所述的一种智能全干等离分离尾气处理设备，其特征在于，所述拦截网板(205)侧端与处理箱(1)内侧端贴合，所述导流风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，
申请(专利权)人：潍坊市昌亿环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：