一种升降式壳体压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式壳体压装机，包括横板和圆槽，所述横板两侧的两端分别设置有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有套环，所述套环的一端之间活动连接有电动齿轮，所述电动齿轮外部的一侧之间活动套接有输送带，所述横板内部的两端分别设置有插槽。该升降式壳体压装机通过在横板两侧的两端分别设置有圆槽，因电动齿轮的两端分别通过轴套与侧板相连，于圆槽内部上下抬升抽拉插杆之时，横板两端设置的侧板也会沿着插槽活动，对齐插杆与侧板内侧等间设置的螺孔后以螺栓进行锁紧固定，便可根据外壳及顶部板材的高度调整传送结构，托送外壳由右至左运动，解决了上下物件不便的问题。解决了上下物件不便的问题。解决了上下物件不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式壳体压装机


[0001]本技术涉及压装机
，具体为一种升降式壳体压装机。

技术介绍

[0002]压装机顾名思义是一种由气缸及活塞杆提供动力，对下方壳体、板材等物件实施压制贴合的操作，既需要对齐各个组件，压制力度也应根据材料及缝槽深度进行调整，方可达到既不损伤主件，也能严丝合缝地拼接壳体与板材，参考专利号为CN203993013U的一种升降式暖气片壳体压装机装置，包括压装机架，所述压装机架的一侧端部插接有第一往复杆，压装机架的另一侧端部插接有第二往复杆，第一往复杆的一端设有第一锁片，第二往复杆的一端设有第二锁片，压装机架内设有储物槽，储物槽设置在升降杆上，升降杆套装在导向管内，导向管设有驱动轮，驱动轮与升降杆通过螺纹连接，驱动轮套装有辅助轮，压装机架设有导向轮，导向轮套装有导向辅助轮，驱动轮绕有第一拉绳，第一拉绳绕在导向轮内，辅助轮绕有第二拉绳，第二拉绳绕在导向辅助轮内。本技术方便暖气片下半壳体与暖气片上半壳体对接形成暖气管壳体，组装效率大大提高，尤其是方便组装大型暖气管壳体。
[0003]上述实用通过设置出一种上下拼接压制的方式，均衡了压制力度，却需要手动搬送待加工物至压装机架之上，出货亦如此，颇为费力，且压制后锋利的边角极易划伤人手，不甚安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种升降式壳体压装机，以解决上述
技术介绍
中提出上下物件不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降式壳体压装机，包括横板和圆槽，所述横板两侧的两端分别设置有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有套环，所述套环的一端之间活动连接有电动齿轮，所述电动齿轮外部的一侧之间活动套接有输送带，所述横板内部的两端分别设置有插槽，所述插槽的内部纵向插接有侧板，所述插杆与侧板的内部分别等间设置有螺孔，所述螺孔与横板的一端之间活动连接有螺栓，所述横板顶部两端的两侧之间分别固定焊接有侧板。
[0006]优选的，所述插杆及电动齿轮对称设置在输送带的两端，所述插杆与侧板属于同一垂直面。
[0007]优选的，所述侧板顶部的一端之间固定焊接有处理箱，所述处理箱顶部的后方固定连接有箱体，所述箱体的前端固定连接有气泵，所述气泵的输入端固定有连接管，所述处理箱顶部的两侧之间设置有三组活动槽，所述活动槽的内部活动插接有空心杆，所述空心杆与处理箱之间纵向焊接有弹簧，所述空心杆的底部横向安装有刷筒，所述箱体内部的两侧之间活动安装有滤箱。
[0008]优选的，所述空心杆的顶部与连接管相连通，所述弹簧套接在空心杆的外侧。
[0009]优选的，所述侧板顶部的左侧固定焊接有框体，所述框体顶部的一端之间固定焊
接有支架，所述支架的顶部固定连接有液压器，所述侧板一端之间的左侧固定连接有横向块，所述横向块内部的两端之间活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两端分别活动套接有螺纹块，所述螺纹块的一端固定连接有定位板，所述侧板与横向块的一端之间安装有电机。
[0010]优选的，所述定位板与螺纹块对称设置在丝杆的两端，所述两处定位板的活动方向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该升降式壳体压装机不仅实现了快速压制、出货，实现了清理表面污垢，而且实现了辅助夹持固定；
[0012](1)通过在横板两侧的两端分别设置有圆槽，因电动齿轮的两端分别通过轴套与侧板相连，于圆槽内部上下抬升抽拉插杆之时，横板两端设置的侧板也会沿着插槽内壁活动，对齐插杆与侧板内侧等间设置的螺孔后以螺栓进行锁紧固定，便可根据外壳及顶部板材的高度调整传送结构，使得外壳的两端分别搭接在侧板顶端，而输送带表面横向设置的凸起物便可在电动齿轮的驱使下，托送外壳由右至左运动；
[0013](2)通过在侧板顶部的一端之间固定焊接有处理箱，空心杆外侧的底部通过弹簧与处理箱相连，当外壳等物件进入处理箱内部，在顶起弹簧及空心杆的同时，与刷筒更加贴合，以便清理表面污垢，此时气泵亦同时开启，经空心杆顶端的连接管将其抽至箱体内部的滤箱中储存；
[0014](3)通过在侧板顶部的左侧固定焊接有框体，当物件经输送带停至支架下方之后，启动电机，以旋转的丝杆带动外部纹路连接的螺纹块离开框体，并引导上方焊接的定位板对向夹持主外壳等物的两端，此时再由液压器向下压制外壳与板材，以便压装。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送带正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的框体俯视结构示意图。
[0019]图中：1、横板；2、插杆；3、螺孔；4、插槽；5、螺栓；6、侧板；7、输送带；8、处理箱；9、箱体；10、气泵；11、连接管；12、空心杆；13、活动槽；14、框体；15、支架；16、液压器；17、定位板；18、电动齿轮；19、套环；20、横向块；21、圆槽；22、弹簧；23、滤箱；24、刷筒；25、螺纹块；26、丝杆；27、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种升降式壳体压装机，包括横板1和圆槽21，横板1两侧的两端分别设置有圆槽21，圆槽21的内部活动连接有插杆2，插杆2的顶部固定连接有套环19，套环19的一端之间活动连接有电动齿轮18，电动齿轮18外部的一侧之间活动套接有输送带7，横板1内部的两端分别设置有插槽4，插槽4的内部纵向插接有侧板6，插杆2与侧板6
的内部分别等间设置有螺孔3，螺孔3与横板1的一端之间活动连接有螺栓5，横板1顶部两端的两侧之间分别固定焊接有侧板6；
[0022]插杆2及电动齿轮18对称设置在输送带7的两端，插杆2与侧板6属于同一垂直面；
[0023]具体地，如图1和图2所示，因电动齿轮18的两端分别通过轴套与侧板6相连，于圆槽21内部上下抬升抽拉插杆2之时，横板1两端设置的侧板6也会沿着插槽4内壁活动，对齐插杆2与侧板6内侧等间设置的螺孔3后以螺栓5进行锁紧固定，便可根据外壳及顶部板材的高度调整传送结构，使得外壳的两端分别搭接在侧板6顶端，而输送带7表面横向设置的凸起物便可在电动齿轮18的驱使下，托送外壳由右至左运动，无需人工费力搬送。
[0024]实施例2：侧板6顶部的一端之间固定焊接有处理箱8，处理箱8顶部的后方固定连接有箱体9，箱体9的前端固定连接有气泵10，气泵10的输入端固定有连接管11，处理箱8顶部的两侧之间设置有三组活动槽13，活动槽13的内部活动插接有空心杆12，空心杆12与处理箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式壳体压装机，包括横板(1)和圆槽(21)，其特征在于：所述横板(1)两侧的两端分别设置有圆槽(21)，所述圆槽(21)的内部活动连接有插杆(2)，所述插杆(2)的顶部固定连接有套环(19)，所述套环(19)的一端之间活动连接有电动齿轮(18)，所述电动齿轮(18)外部的一侧之间活动套接有输送带(7)，所述横板(1)内部的两端分别设置有插槽(4)，所述插槽(4)的内部纵向插接有侧板(6)，所述插杆(2)与侧板(6)的内部分别等间设置有螺孔(3)，所述螺孔(3)与横板(1)的一端之间活动连接有螺栓(5)，所述横板(1)顶部两端的两侧之间分别固定焊接有侧板(6)。2.根据权利要求1所述的一种升降式壳体压装机，其特征在于：所述插杆(2)及电动齿轮(18)对称设置在输送带(7)的两端，所述插杆(2)与侧板(6)属于同一垂直面。3.根据权利要求1所述的一种升降式壳体压装机，其特征在于：所述侧板(6)顶部的一端之间固定焊接有处理箱(8)，所述处理箱(8)顶部的后方固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的前端固定连接有气泵(10)，所述气泵(10)的输入端固定有连接管(11)，所述处理箱(8)顶部的两侧之间设置有三组活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张香尘，陈龙耀，
申请(专利权)人：江西龙恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：