本发明专利技术公开了一种浸没式超滤膜离线清洗装置，包括清洗水箱、清洗液供应系统、膜丝挂架和正洗配水管道，所述正洗配水管道安装在清洗水箱的顶板下部并通过正洗进料阀与清洗液供应系统连接，所述膜丝挂架安装在正洗配水管道的下方，膜丝挂架内部的配水管道通过反洗进料阀与清洗液供应系统连接，所述清洗水箱设有清洗液加热系统和曝气系统，清洗水箱底部通过水箱出口阀与清洗液供应系统连接。本发明专利技术利用清洗液加热系统对清洗液进行加热，通过提高清洗液温度来增加污染物和反应产物的溶解度，不仅可减少水耗、药耗及压缩空气的消耗量，降低清洗成本，而且有效提高了清洗效果，延长了超滤膜的使用寿命。膜的使用寿命。膜的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种浸没式超滤膜离线清洗装置
[0001]本专利技术涉及一种浸没式超滤膜离线清洗装置，可降低清洗成本，提高清洗效果，延长超滤膜的使用寿命，属于水处理
技术介绍
[0002]一些钢厂将浸没式超滤膜作为综合废水深度处理的预处理设备，这种浸没式超滤膜是没有外壳的外压式中空纤维组件，纤维两端安装集水管，组件直接放入被处理水中，用抽吸透过水的方式实现真空过滤。多个组件连接在一起，安装在一个框架中，再放入膜池内，膜池的大小取决于装置的处理量。当超滤膜发生污赌时一般通过在线物理清洗和化学清洗进行性能恢复。由于在线清洗方式无法精确控制清洗液温度，导致水耗、药耗及压缩空气的消耗量增大，大大增加了清洗成本，而且随着使用时间的延长清洗效果会逐渐变差，严重影响超滤膜的使用寿命。因此寻求新的浸没式超滤膜清洗方式是十分必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种浸没式超滤膜离线清洗装置，以降低清洗成本，提高清洗效果，延长超滤膜的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种浸没式超滤膜离线清洗装置，包括清洗水箱、清洗液供应系统、膜丝挂架和正洗配水管道，所述正洗配水管道安装在清洗水箱的顶板下部并通过正洗进料阀与清洗液供应系统连接，所述膜丝挂架安装在正洗配水管道的下方，膜丝挂架内部的配水管道通过反洗进料阀与清洗液供应系统连接，所述清洗水箱设有清洗液加热系统和曝气系统，清洗水箱底部通过水箱出口阀与清洗液供应系统连接。
[0005]上述浸没式超滤膜离线清洗装置，所述清洗液加热系统包括蒸汽阀和蒸汽管，所述蒸汽管的进汽端通过蒸汽阀与蒸汽源连接，出汽端位于清洗水箱内部下方的清洗液中。
[0006]上述浸没式超滤膜离线清洗装置，所述清洗液加热系统还包括清洗液温度测量装置，所述清洗液温度测量装置包括温度探头和温度显示屏，所述温度探头安装在清洗水箱内部下方，所述温度显示屏安装在清洗水箱外部，温度显示屏的输入端通过电缆与温度探头的信号输出端连接。
[0007]上述浸没式超滤膜离线清洗装置，所述曝气系统包括曝气阀和曝气管，所述曝气管横向安装在清洗水箱内部下方的清洗液中，曝气管上的喷气口朝上，进气口通过曝气阀与高压气源连接。
[0008]上述浸没式超滤膜离线清洗装置，所述清洗液供应系统包括清洗水泵、A清洗药箱、B清洗药箱，所述清洗水泵的进液口通过A药箱出口阀、B药箱出口阀、水箱出口阀分别与A清洗药箱、B清洗药箱、清洗水箱底部的出液口连接，清洗水泵的出液口通过联通阀与正洗进料阀和反洗进料阀连接。
[0009]上述浸没式超滤膜离线清洗装置，所述清洗液供应系统还包括精密过滤器、过滤
器出口阀和过滤器进口阀，所述精密过滤器的进液口通过过滤器进口阀与清洗水泵的出液口连接，出液口通过过滤器出口阀与正洗进料阀和反洗进料阀连接。
[0010]上述浸没式超滤膜离线清洗装置，所述A药箱出口阀、B药箱出口阀、水箱出口阀与清洗水泵的进液口之间安装有水泵进口阀，所述水泵进口阀的进液端与清洗水泵的出液口之间设有回流阀。
[0011]上述浸没式超滤膜离线清洗装置，所述清洗水泵的出液口安装有压力表。
[0012]上述浸没式超滤膜离线清洗装置，所述精密过滤器、A清洗药箱、B清洗药箱的底部均安装有放空阀。
[0013]上述浸没式超滤膜离线清洗装置，所述高压气源为压缩空气。
[0014]本专利技术利用清洗液加热系统对清洗液进行加热，通过提高清洗液温度来增加污染物和反应产物的溶解度，不仅可减少水耗、药耗及压缩空气的消耗量，降低清洗成本，而且有效提高了清洗效果，延长了超滤膜的使用寿命。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图中各标号如下：1、过滤器放空阀；2、精密过滤器；3、过滤器出口阀；4、过滤器进口阀；5、清洗水泵；6、联通阀；7、水泵进口阀；8、回流阀；9、A药箱出口阀；10、A清洗药箱；11、B清洗药箱；12、B药箱出口阀；13、水箱出口阀；14、清洗水箱；15、膜丝挂架；16、反洗进料阀；17、正洗进料阀；18、正洗配水管道；19、温度探头；20、温度显示屏；21、曝气阀；22、蒸汽阀；23、蒸汽管；24、曝气管；25、水箱排放阀；26、压力表；27、A药箱放空阀；28、B药箱放空阀。
具体实施方式
[0018]本专利技术针对传统清洗方法存在的问题，提供了一种浸没式超滤膜离线清洗装置，该装置结构合理，具有使用方便、安全可靠等优点，可有效降低清洗成本，提高清洗效果，延长超滤膜的使用寿命。
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化示意图，仅以示意图方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0020]参看图1，本专利技术主要包括过滤器放空阀1、精密过滤器2、过滤器出口阀3、过滤器进口阀4、清洗水泵5、联通阀6、水泵进口阀7、回流阀8、A药箱出口阀9、A清洗药箱10、B清洗药箱11、B药箱出口阀12、水箱出口阀13、清洗水箱14、膜丝挂架15、反洗进料阀16、正洗进料阀17、正洗配水管道18、温度探头19、温度显示屏20、曝气阀21、蒸汽阀22、蒸汽管23、曝气管24、水箱排放阀25、压力表26、A药箱放空阀27、B药箱放空阀28。
[0021]曝气阀21和曝气管24组成曝气系统，曝气阀21进气端与高压气源连接。
[0022]曝气管24位于清洗水箱14底部的清洗液中，并通过管路与曝气阀21的出气端连接，通过曝气阀21可控制超滤膜清洗时曝气强度。本专利技术中，高压气源采用压缩空气，曝气阀21进气端与生产用压缩空气主管道连接。
[0023]温度探头19、温度显示屏20、蒸汽阀22、蒸汽管23构成清洗液加热系统，蒸汽阀22与生产用蒸汽主管道连接，打开蒸汽阀22，蒸汽通过蒸汽管23进入清洗水箱14内部下方的
清洗液中，对清洗液进行加热，通过蒸汽阀22可控制超滤膜清洗时清洗液温度。温度探头19和温度显示屏20用于测量和显示清洗液温度。
[0024]本专利技术使用时可以根据膜元件污染程度精确控制清洗流量、清洗时间、清洗液温度、清洗剂（A清洗药和B清洗药）浓度及曝气强度，而这些是在线清洗所无法达到的。
[0025]清洗流量优选正常运行2
‑
4倍膜通量时的流量。清洗时间优选为100
‑
120min，如污染物附着力较强，可在清洗时采用间歇曝气方式强化空气擦洗，进一步改善清洗效果。
[0026]使用时可以在超滤膜组件允许的使用温度范围内，适当提高清洗液温度，增加污染物和反应产物的溶解度，清洗液温度优选35℃
‑
39℃。
[0027]使用时可以在超滤膜组件允许的使用浓度范围内，适当提高清洗剂浓度，增加清洗剂向污垢层内部的渗透力，清洗液PH控制范围优选2
‑
13，次氯酸钠清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸没式超滤膜离线清洗装置，其特征是，包括清洗水箱（14）、清洗液供应系统、膜丝挂架（15）和正洗配水管道（18），所述正洗配水管道（18）安装在清洗水箱（14）的顶板下部并通过正洗进料阀（17）与清洗液供应系统连接，所述膜丝挂架（15）安装在正洗配水管道（18）的下方，膜丝挂架（15）内部的配水管道通过反洗进料阀（16）与清洗液供应系统连接，所述清洗水箱（14）设有清洗液加热系统和曝气系统，清洗水箱（14）底部通过水箱出口阀（13）与清洗液供应系统连接。2.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜离线清洗装置，其特征是，所述清洗液加热系统包括蒸汽阀（22）和蒸汽管（23），所述蒸汽管（23）的进汽端通过蒸汽阀（22）与蒸汽源连接，出汽端位于清洗水箱（14）内部下方的清洗液中。3.根据权利要求2所述的一种浸没式超滤膜离线清洗装置，其特征是，所述清洗液加热系统还包括清洗液温度测量装置，所述清洗液温度测量装置包括温度探头（19）和温度显示屏（20），所述温度探头（19）安装在清洗水箱（14）内部下方，所述温度显示屏（20）安装在清洗水箱（14）外部，温度显示屏（20）的输入端通过电缆与温度探头（19）的信号输出端连接。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种浸没式超滤膜离线清洗装置，其特征是，所述曝气系统包括曝气阀（21）和曝气管（24），所述曝气管（24）横向安装在清洗水箱（14）内部下方的清洗液中，曝气管（24）上的喷气口朝上，进气口通过曝气阀（21）与高压气源连...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩向红，董毅，张晋峰，袁国光，梁珂冰，关赛赛，杨爽，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：
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