一种可加碎片料的加料机制造技术

本实用新型专利技术涉及多晶硅加工设备技术领域，具体为一种可加碎片料的加料机，包括单晶炉，单晶炉的一侧安装有加料机外壳，加料机外壳的内部安装有加料机内胆，加料机内胆的内壁安装有若干肋条，肋条包括长肋条和短肋条。该可加碎片料的加料机中，使得加料机在加碎硅片时，不会卡料，加料效率和加料机加块料时保持一致，丰富了碎硅片的利用方式，提高了碎硅片的利用率，同时降低了加料机加碎硅片的风险，在加料机进行加料时，通过多根肋条改变了内部原始空间，让碎片料在有肋条的分布下，加料机内胆中间空心处不会出现空洞，四周碎片料堆积的状态，有利于快速加料，从而实现加碎硅片料不会卡料，而不会出现卡料或者加料效率低下的异常情况。常情况。常情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可加碎片料的加料机


[0001]本技术涉及多晶硅加工设备
，具体地说，涉及一种可加碎片料的加料机。

技术介绍

[0002]随着光伏行业的发展，国内晶硅行业的竞争也日益加剧，多晶硅的成本呈现直线上升趋势。目前，为了减少单晶的成本，行业内开始开发侧向外部加料的单晶炉，即从单晶炉的外部投料(OCZ加料技术)，以改善因投料引起的热能损失，以降低原料高空坠落加料对热场寿命的影响。在实际应用中，通常在单晶炉的侧向设置加料装置，即需要在单晶炉的炉筒以及热场上保保温层侧向开设通孔，以使加料装置通过该通孔向炉内加料。
[0003]目前，在OCZ加料技术下，使用块状料加料趋于稳定趋势，加料速率及单产较加料筒加料提升显著，由于目前硅料成本的上涨，在切片端余留较多硅片碎片料无法进行高效循环利用，在目前利用加碎片料的方案中，如加料机料仓内加入碎硅片，则在启动加料时，因为碎硅片的特性，现有加料机加料方式，碎硅片会卡在加料机内，无法被加入坩埚中，无法完成加料机加碎硅片的操作。卡料后，石英料管需退出，重新整理料仓内的碎硅片，再进行加料操作。在此情况下，如强行使用加料机进行碎硅片的加料，整个加料过程中，加料机的加料次数直线上升，同时由于下料效率慢，导致单晶炉的化料效率大于加料机的加料效率，使得单晶炉内长期处于无固体状态，高温烘烤下，会导致石英坩埚卷边或者鼓包，无法进行拉晶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可加碎片料的加料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种可加碎片料的加料机，包括单晶炉，所述单晶炉的一侧安装有加料机外壳，所述加料机外壳的内部安装有加料机内胆，所述加料机内胆的内壁安装有若干肋条，肋条包括长肋条和短肋条，所述加料机内胆的底部设置有接料口，所述接料口的底部安装有水平的石英料管，所述石英料管的一端安装有闸板阀。
[0006]作为优选，所述石英料管的内部安装有丝杆，丝杆的外壁安装有若干螺旋推料片，丝杆的一端通过电机驱动转动。
[0007]作为优选，所述闸板阀的开口处与石英料管的一端之间连接有波纹管。
[0008]作为优选，所述长肋条和短肋条沿着加料机内胆的内壁从上至下竖向设置，所述长肋条和短肋条在加料机内胆的内壁呈环形等间距的排列，所述短肋条设置在两个相邻的长肋条之间。
[0009]作为优选，肋条与肋条之间间距为200mm，所述短肋条的长度为500mm
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800mm，高度为50mm
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100mm，所述长肋条1000mm
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1200mm，高度50mm
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100mm，整体使得加料机外壳的内壁呈现凹凸不平的结构，肋条的数量按照料仓内部空间大小布局。
[0010]作为优选，所述长肋条和短肋条的外壁设置有呈波纹结构的弧形面。
[0011]作为优选，所述加料机内胆的底部为漏斗形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该可加碎片料的加料机中，使得加料机在加碎硅片时，不会卡料，加料效率和加料机加块料时保持一致，丰富了碎硅片的利用方式，提高了碎硅片的利用率，同时降低了加料机加碎硅片的风险，在加料机进行加料时，通过多根肋条改变了内部原始空间，让碎片料在有肋条的分布下，加料机内胆中间空心处不会出现空洞，四周碎片料堆积的状态，有利于快速加料，从而实现加碎硅片料不会卡料，加料时，按照正常加料方式进行加料，碎硅片沿着错落有致、凹凸不平的肋条顺势而下，被加入到单晶炉内，而不会出现卡料或者加料效率低下的异常情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中加料机内胆的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中长肋条的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、单晶炉；2、加料机外壳；3、加料机内胆；31、长肋条；311、弧形面；32、短肋条；33、接料口；4、石英料管；41、波纹管；5、闸板阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术提供一种可加碎片料的加料机，如图1
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图3所示，包括单晶炉1，单晶炉1的一侧安装有加料机外壳2，加料机外壳2的内部安装有加料机内胆3，加料机内胆3的内壁安装有若干肋条，肋条包括长肋条31和短肋条32，避免了加料机加料卡料或加料效率低下的情况，长肋条31和短肋条32采用聚四氟乙烯等非金属材料制成，加料机内胆3的底部设置有接料口33，接料口33的底部安装有水平的石英料管4，石英料管4的一端安装有闸板阀5，用于进行单晶炉1加料的流量控制，通过肋条装置，将碎硅片在凹凸不平、错落有致的肋条下顺势滑落落入加料机内胆3内，有效解决碎片料在加料机内胆3内中心空洞及四周堆积现象，从而被加料机传送至单晶炉1内，实现了加料机加碎硅片不卡料，提高了加料机加碎硅片的效率。
[0022]本实施例中，石英料管4的内部安装有丝杆，丝杆的外壁安装有若干螺旋推料片，
丝杆的一端通过电机驱动转动。
[0023]具体的，闸板阀5的开口处与石英料管4的一端之间连接有波纹管41。
[0024]进一步的，长肋条31和短肋条32沿着加料机内胆3的内壁从上至下竖向设置，长肋条31和短肋条32在加料机内胆3的内壁呈环形等间距的排列，短肋条32设置在两个相邻的长肋条31之间。
[0025]进一步的，肋条与肋条之间间距为200mm，短肋条32的长度为500mm
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800mm，高度为50mm
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100mm，长肋条311000mm
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1200mm，高度50mm
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100mm，整体使得加料机外壳2的内壁呈现凹凸不平的结构，肋条的数量按照料仓内部空间大小布局。
[0026]进一步的，长肋条31和短肋条32的外壁设置有呈波纹结构的弧形面311，进一步保证加料机外壳2的内部凹凸不平结构，避免碎料片在内部卡住。
[0027]进一步的，加料机内胆3的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加碎片料的加料机，包括单晶炉(1)，其特征在于：所述单晶炉(1)的一侧安装有加料机外壳(2)，所述加料机外壳(2)的内部安装有加料机内胆(3)，所述加料机内胆(3)的内壁安装有若干肋条，肋条包括长肋条(31)和短肋条(32)，所述加料机内胆(3)的底部设置有接料口(33)，所述接料口(33)的底部安装有水平的石英料管(4)，所述石英料管(4)的一端安装有闸板阀(5)。2.根据权利要求1所述的可加碎片料的加料机，其特征在于：所述石英料管(4)的内部安装有丝杆，丝杆的外壁安装有若干螺旋推料片，丝杆的一端通过电机驱动转动。3.根据权利要求1所述的可加碎片料的加料机，其特征在于：所述闸板阀(5)的开口处与石英料管(4)的一端之间连接有波纹管(41)。4.根据权利要求1所述的可加碎片料的加料机，其特征在于：所述长肋条(31)和短肋条(32)沿着加料机内胆(3)的内壁从上至下竖向设置，所述长肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌萍，许堃，李安君，吴超慧，
申请(专利权)人：宇泽半导体云南有限公司，
类型：新型
国别省市：