一种回收煤直接液化残渣中有机质的方法技术

本发明专利技术公开了一种回收煤直接液化残渣中有机质的方法，根据煤直接液化残渣中不同组分的特性，将残渣经过多级电场处理，每级电场设有弱、中、强或超强电场区域，进而实现煤直接液化残渣中不同组分的梯度分离。本发明专利技术的方法通过施加电场促使煤直接液化残渣中不同组分的定向移动，通过物理方式实现无机质和有机质的分离，可高效回收煤直接液化残渣中的有机质，相比于化学溶剂抽提后多级的分离，本方法不仅可以实现煤直接液化残渣中重油、沥青质物质等有机质以及非有机质组分的分离，同时还可以实现重油与沥青类物质的分离。现重油与沥青类物质的分离。现重油与沥青类物质的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种回收煤直接液化残渣中有机质的方法


[0001]本专利技术涉及煤深度加工
，具体涉及一种回收煤直接液化残渣中 有机质的方法。

技术介绍

[0002]当前，世界范围内的经济发展仍严重依赖于石化能源的生产和利用。基 于中国“富煤少油”的能源结构以及相对较高的经济发展速度，能源的有效利用和 安全问题已经显得越来越重要。为确保我国能源环境安全，充分利用我国丰富的 煤炭资源来减少对国外石油进口的依赖，已得到了各界的广泛共识。
[0003]煤直接液化技术作为目前利用煤炭资源的方法之一，可以充分且清洁地 利用我国较为丰富的煤炭资源。煤直接液化技术是通过将“富碳贫氢”的煤直接 加氢生产出类似于“原油”的液化产物，经进一步加工得到包括发动机燃料在内 的各种化学品。在该工艺中，煤直接加氢液化反应是其中的关键反应单元。在反 应过程中，除了生成“液态”的目的产物外，受反应物活性和操作条件的制约， 还生成占进料质量约30％左右的“固态”液化残渣作为副产物。该液化残渣成分 复杂，其中含有约占30wt％的未分离的重质油以及质量约占30wt％的沥青类有 机质。由于煤直接液化技术的主要目的是生产液体油品，所以上述液化残渣中的 有机质是否能够有效回收，将会直接影响整个煤直接液化技术的效率和经济性。
[0004]通常对煤液化残渣采用直接燃烧、焦化制油等手段进行处理，这不仅带 来了环境污染问题，而且明显降低了煤直接液化技术的经济性。因此，如何有效 且低成本地回收上述液化残渣中的有机质成为目前针对煤直接液化技术进行改 进的首选方向。<br/>[0005]在现有技术中，本领域技术人员研究了使用有机萃取溶剂对煤直接液化 残渣中的有机质进行抽提，例如参考文献1
‑
4。
[0006]参考文献1：专利公开号为CN101885976B的中国专利文献。
[0007]参考文献1公开了一种以煤直接液化过程本身产生的油品为萃取溶剂进 行煤液化残渣萃取，萃取物经过热处理分离出重质油和中间相沥青，重质液化油 与煤液化过程循环溶剂一起进行适度加氢以后作为煤液化的循环溶剂使用，中间 相沥青类物质作为制备碳素材料的原料进行高附加值利用的方法。
[0008]参考文献2：专利公开号为CN101962561B的中国专利文献。
[0009]参考文献2公开了一种利用不同馏份段的液化油品对煤液化残渣进行分 级萃取，使萃取得到的重质液化油与煤液化过程中的循环溶剂一起进行适度加氢 以后作为煤液化的循环溶剂使用，萃取得到的沥青类物质经过热处理得到中间相 沥青类物质作为制备碳素材料的原料的方法。
[0010]参考文献3：《煤直接液化残渣萃取技术现状及发展趋势》，作者：苗强。
[0011]参考文献3阐述了提取高附加值有机物，如沥青和重油的研究现状，阐 述了煤直接液化残渣萃取溶剂的种类、萃取工艺条件的选择以及萃取物的性能和 用途等，提出了煤
直接液化残渣萃取技术的发展趋势。采用合适的萃取剂和萃取 条件可从液化残渣中萃取出制备沥青的原料和可作为液化循环溶剂使用的油分， 萃取剂可包括各种已知的常规萃取溶剂及其混合物、离子液复合萃取剂和各种煤 液化或石化馏分油，萃取出的沥青类物质可制备高级碳材料，特别是碳纤维材料， 萃取出的油分可用作煤液化循环溶剂或燃料。
[0012]参考文献4：《神华煤直接液化残渣超临界溶剂萃取研究》，作者：刘鹏 飞等。
[0013]参考文献4阐述了利用甲苯苯和乙醇三种溶剂在反应釜中对神华煤直接 液化残渣进行了超临界溶剂萃取，考察了压力、温度、萃取时间、溶剂/残渣比 等对萃取产物收率和重质液体萃取组成的影响。结果表明，以甲苯为溶剂进行萃 取时，萃取时间对重质液体产率及HS和A收率的影响不大，而温度、压力以及 溶剂/残渣质量比都会影响萃取产物的产率及组成。溶剂超临界萃取过程中，有 其他组分向HS组分转化，提高了HS的收率。三种溶剂中，苯显示了和甲苯相 似的萃取性能，而乙醇的萃取性能相比苯和甲苯则较差，但乙醇萃取得到的重质 液体中轻质组分含量高于苯和甲苯。萃取过程中，残渣中的灰分和硫分主要富集 至萃取残渣中。
[0014]然而，采用有机溶剂作为抽提溶剂不仅成本较高，同时为了避免有机溶 剂的腐蚀作用还需要采用特定材质的反应装置，提高了生产成本。此外，使用有 机溶剂还容易造成环境污染。因此，开发新的回收方法，既能够有效地分离煤直 接液化残渣中的有机质，还能够减轻污染并对环境友好，成为摆在本领域技术人 员面前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0015]本专利技术的目的是为解决现有技术中存在的问题，提供一种回收煤直接液 化残渣中有机质的方法。
[0016]本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种回收煤 直接液化残渣中有机质的方法，根据煤直接液化残渣中不同组分的特性，将残渣 经过多级电场处理，每级电场设有弱、中、强或超强电场区域，进而实现煤直接 液化残渣中不同组分的梯度分离。
[0017]作为本专利技术一种回收煤直接液化残渣中有机质的方法的进一步优化：将 残渣经过三级电场处理，其中，一级电场处理包括上下分布的中电场区域和弱电 场区域，二级电场处理包括上下分布的强电场区域和中电场区域，三级电场处理 包括上下分布的超强电场区域和弱电场区域；
[0018]将残渣送入一级弱电场区域，在一级弱电场区域内实现残渣中大部分非 有机质组分的聚集，沥青组分、重油组分和残留的非有机质组分进入一级中电场 区域，在一级中电场区域内实现重油组分与沥青组分、非有机质组分的分离；
[0019]一级中电场区域下部抽出的组分进入二级中电场区域，在二级中电场区 域内实现沥青组分和非有机质组分的进一步分离，一级中电场区域上部抽出来的 含有少量沥青组分的富含重油组分进入二级强电场区域，在二级强电场区域内实 现重油组分和沥青组分的进一步分离，从二级强电场区和二级中电场区交界处即 可获得富含沥青组分；
[0020]二级强电场区域上部抽出的组分进入三级超强电场区域，在三级超强电 场区域内实现重油组分和沥青组分的进一步分离，得到重油组分，从二级强电场 区和二级中电场区交界处抽出的富含沥青组分进入三级弱电场区域进行稳定处 理，即可得到沥青组分。
[0021]作为本专利技术一种回收煤直接液化残渣中有机质的方法的进一步优化：弱 电场区域的电场强度为500～4000V/cm，中电场区域的电场强度为 4000～8000V/cm，强电场区域的电场强度为8000～15000V/cm，超强电场区域的 电场强度为15000～30000V/cm。
[0022]作为本专利技术一种回收煤直接液化残渣中有机质的方法的进一步优化：电 场处理过程中的操作温度比煤直接液化残渣软化点温度高100～200℃。
[0023]作为本专利技术一种回收煤直接液化残渣中有机质的方法的进一步优化：电 场处理过程中的操作温度比煤直接液化残渣软化点温度高150℃。
[0024]作为本专利技术一种回收煤直接液化残渣中有机质的方法的进一步优化：煤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收煤直接液化残渣中有机质的方法，其特征在于，根据煤直接液化残渣中不同组分的特性，将残渣经过多级电场处理，每级电场设有弱、中、强或超强电场区域，进而实现煤直接液化残渣中不同组分的梯度分离。2.如权利要求1所述回收煤直接液化残渣中有机质的方法，其特征在于，将残渣经过三级电场处理，其中，一级电场处理包括上下分布的中电场区域和弱电场区域，二级电场处理包括上下分布的强电场区域和中电场区域，三级电场处理包括上下分布的超强电场区域和弱电场区域；将残渣送入一级弱电场区域，在一级弱电场区域内实现残渣中大部分非有机质组分的聚集，沥青组分、重油组分和残留的非有机质组分进入一级中电场区域，在一级中电场区域内实现重油组分与沥青组分、非有机质组分的分离；一级中电场区域下部抽出的组分进入二级中电场区域，在二级中电场区域内实现沥青组分和非有机质组分的进一步分离，一级中电场区域上部抽出来的含有少量沥青组分的富含重油组分进入二级强电场区域，在二级强电场区域内实现重油组分和沥青组分的进一步分离，从二级强电场区和二级中电场区交界处即可获得富含沥青组分；二级强电场区域上部抽出的组分进入三级超强电场区域，在三级超强电场区域内实现重油组分和沥青组分的进一步分离，得到重油组分，从二级强电场区和二级中电场区交界处抽出的富含沥青组分进入三级弱电场区域进行稳定处理，即可得到沥青组分。3.如权利要求1所述回收煤直接液化残渣中有机质的方法，其特征在于，弱电场区域的电场强度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴家，于珊珊，崔新安，王雪，申明周，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：