一种压敏胶生产用固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压敏胶生产用固化设备，包括支架，所述支架正面的底部固定连接有控制器，所述支架相向的顶部转动连接有固化筒，所述固化筒的顶部卡接有筒盖，所述固化筒的底部固定连接有固定架，所述支架和固定架上设置有与固化筒配合使用的下料机构，所述下料机构包括旋转电机和减速器。通过设置下料机构，由旋转电机和减速器提供驱动来源，对固化筒的方向进行角度调节，利于固化筒的上料和下料工作，由伺服电机和减速机提供驱动来源，再由丝杆、螺纹套、支板、挤压杆和挤压座的配合，便于对固化后的压敏胶体进行挤压下料操作，无需借助其他下料工具，具有省时省力，效率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压敏胶生产用固化设备


[0001]本技术涉及压敏胶生产
，尤其涉及一种压敏胶生产用固化设备。

技术介绍

[0002]压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，压敏胶在生产过程中，需要经过固化这一步骤进行成型。
[0003]由于压敏胶的成型状态为凝固性胶体，对于目前使用的固化设备来说，不便于快速对固化后的压敏胶进行快速下料，需要借助工具对固化后的压敏胶进行下料操作，耗时费力，且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于快速对固化后的压敏胶进行快速下料的缺点，而提出的一种压敏胶生产用固化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压敏胶生产用固化设备，包括支架，所述支架正面的底部固定连接有控制器，所述支架相向的顶部转动连接有固化筒，所述固化筒的顶部卡接有筒盖，所述固化筒的底部固定连接有固定架，所述支架和固定架上设置有与固化筒配合使用的下料机构。
[0007]优选的，所述下料机构包括旋转电机，所述旋转电机固定在支架正面的顶部且旋转电机的输出轴固定连接有与固化筒配合使用的减速器，所述固定架的底部固定连接有伺服电机且伺服电机的输出轴从下至上依次固定连接有减速机和丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套且螺纹套的四周均固定连接有支板，所述支板远离螺纹套的顶部固定连接有挤压杆且挤压杆的另一侧固定连接有与固化筒滑动配合的挤压座。
[0008]优选的，所述固化筒靠近挤压杆的一侧嵌设有密封套，所述挤压杆沿挤压座的纵轴线呈圆周等距状分布。
[0009]优选的，所述筒盖上连通有加料斗且加料斗的顶部螺纹连接有封堵帽。
[0010]优选的，所述固化筒的四周均固定连接有与筒盖配合使用的F型拉扣。
[0011]优选的，所述支架靠近固化筒的一侧固定连接有环形导轨架且环形导轨架内腔的两侧均滑动连接有与固化筒固定配合的限位凸杆。
[0012]优选的，所述固定架采用圆台型设计，所述固定架的四周均开设有与支板配合使用的梯形通槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该压敏胶生产用固化设备，通过设置下料机构，由旋转电机和减速器提供驱动来源，对固化筒的方向进行角度调节，利于固化筒的上料和下料工作，由伺服电机和减速机提供驱动来源，再由丝杆、螺纹套、支板、挤压杆和挤压座的配合，便于对固化后的压敏胶体进行挤压下料操作，无需借助其他下料工具，具有省时省力，效率高的优点。
[0015]该压敏胶生产用固化设备，通过密封套，对固化筒和挤压杆之间起到密封作用，避
免未固化的压敏胶原料出现泄漏，通过F型拉扣，便于使用者对固化筒和筒盖进行快速卡扣密封和拆卸，通过环形导轨架和限位凸杆，对角度调节状态下的固化筒提供滑动限位补偿，提高固化筒的调节平稳性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种压敏胶生产用固化设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的固化筒的结构45
°
上料示意图；
[0018]图3为本技术提出的固化筒的结构180
°
下料示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种压敏胶生产用固化设备的结构局部分解示意图；
[0020]图5为本技术提出的固化筒和固定架的结构局部仰视剖面图。
[0021]图中：1、支架；2、固化筒；3、筒盖；4、固定架；5、下料机构；51、旋转电机；52、减速器；53、伺服电机；54、减速机；55、丝杆；56、螺纹套；57、支板；58、挤压杆；59、挤压座；6、密封套；7、F型拉扣；8、环形导轨架；9、限位凸杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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5，一种压敏胶生产用固化设备，包括支架1，支架1正面的底部固定连接有控制器，支架1相向的顶部转动连接有固化筒2，固化筒2的顶部卡接有筒盖3，固化筒2的底部固定连接有固定架4，支架1和固定架4上设置有与固化筒2配合使用的下料机构5，通过设置下料机构5，由旋转电机51和减速器52提供驱动来源，对固化筒2的方向进行角度调节，利于固化筒2的上料和下料工作，由伺服电机53和减速机54提供驱动来源，再由丝杆55、螺纹套56、支板57、挤压杆58和挤压座59的配合，便于对固化后的压敏胶体进行挤压下料操作，无需借助其他下料工具，具有省时省力，效率高的优点。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上改进：一种压敏胶生产用固化设备，包括支架1，支架1正面的底部固定连接有控制器，支架1相向的顶部转动连接有固化筒2，支架1靠近固化筒2的一侧固定连接有环形导轨架8且环形导轨架8内腔的两侧均滑动连接有与固化筒2固定配合的限位凸杆9，对角度调节状态下的固化筒2提供滑动限位补偿，提高固化筒2的调节平稳性，固化筒2的顶部卡接有筒盖3，筒盖3上连通有加料斗且加料斗的顶部螺纹连接有封堵帽，便于使用者向固化筒2内注入压敏胶原料，同时也避免压敏胶原料从加料斗处出现泄漏，固化筒2的四周均固定连接有与筒盖3配合使用的F型拉扣7，便于使用者对固化筒2和筒盖3进行快速卡扣密封和拆卸，固化筒2的底部固定连接有固定架4，固定架4采用圆台型设计，支架1和固定架4上设置有与固化筒2配合使用的下料机构5，下料机构5包括旋转电机51，旋转电机51固定在支架1正面的顶部且旋转电机51的输出轴固定连接有与固化筒2配合使用的减速器52，固定架4的底部固定连接有伺服电机53且伺服电机53的输出轴从下至上依次固定连接有减速机54和丝杆55，丝杆55的表面螺纹连接有螺纹套56且螺纹套56的四周均固定连接
有支板57，固定架4的四周均开设有与支板57配合使用的梯形通槽，为支板57提供空间支持，也减轻固定架4的整体重量，支板57远离螺纹套56的顶部固定连接有挤压杆58且挤压杆58的另一侧固定连接有与固化筒2滑动配合的挤压座59，固化筒2靠近挤压杆58的一侧嵌设有密封套6，对固化筒2和挤压杆58之间起到密封作用，避免未固化的压敏胶原料出现泄漏，挤压杆58沿挤压座59的纵轴线呈圆周等距状分布，通过设置下料机构5，由旋转电机51和减速器52提供驱动来源，对固化筒2的方向进行角度调节，利于固化筒2的上料和下料工作，由伺服电机53和减速机54提供驱动来源，再由丝杆55、螺纹套56、支板57、挤压杆58和挤压座59的配合，便于对固化后的压敏胶体进行挤压下料操作，无需借助其他下料工具，具有省时省力，效率高的优点。
[0027]本技术中，先由支架1对固化筒2提供转动补偿，环形导轨架8和限位凸杆9对固化筒2提供滑动支撑补偿，再由控制器先控制旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压敏胶生产用固化设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)正面的底部固定连接有控制器，所述支架(1)相向的顶部转动连接有固化筒(2)，所述固化筒(2)的顶部卡接有筒盖(3)，所述固化筒(2)的底部固定连接有固定架(4)，所述支架(1)和固定架(4)上设置有与固化筒(2)配合使用的下料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种压敏胶生产用固化设备，其特征在于，所述下料机构(5)包括旋转电机(51)，所述旋转电机(51)固定在支架(1)正面的顶部且旋转电机(51)的输出轴固定连接有与固化筒(2)配合使用的减速器(52)，所述固定架(4)的底部固定连接有伺服电机(53)且伺服电机(53)的输出轴从下至上依次固定连接有减速机(54)和丝杆(55)，所述丝杆(55)的表面螺纹连接有螺纹套(56)且螺纹套(56)的四周均固定连接有支板(57)，所述支板(57)远离螺纹套(56)的顶部固定连接有挤压杆(58)且挤压杆(58)的另一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杨，白燕兵，李小静，邢磊，杨自金，
申请(专利权)人：无锡万亿星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：