一种用于电火花穿孔机的自动换管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于电火花穿孔机的自动换管装置，包括导轨，所述导轨上设有移动座，所述导轨上设有用于驱动所述移动座相对所述导轨上下移动的移动机构，所述移动座上由上往下依次设有送管机构以及锁管机构，所述送管机构用于将铜管逐一送入至锁管机构内，所述锁管机构用于将铜管锁紧并能驱动铜管转动，所述锁管机构下方的导轨上设有用于对铜管进行导向的导嘴，所述导嘴与所述锁管机构之间的导轨上设有用于取下旧管的取管机构。与现有的技术相比，本实用新型专利技术自动取下旧管、自动进管、减少人工操作的优点。人工操作的优点。人工操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电火花穿孔机的自动换管装置


[0001]本技术涉及一种用于电火花穿孔机的自动换管装置。

技术介绍

[0002]电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
[0003]而在加工过程中，铜管会被不断消耗，当铜管的长度无法达到加工要求时。则需要进行更换，但现有的铜管更换是通过人工进行更换，在更换前需要人工取下旧的铜管。不利于操作，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于电火花穿孔机的自动换管装置。
[0005]按此目的设计的一种用于电火花穿孔机的自动换管装置，包括导轨，所述导轨上设有移动座，所述导轨上设有用于驱动所述移动座相对所述导轨上下移动的移动机构；
[0006]所述移动座上由上往下依次设有送管机构以及锁管机构，所述送管机构用于将铜管逐一送入至锁管机构内，所述锁管机构用于将铜管锁紧并能驱动铜管转动；
[0007]所述锁管机构下方的导轨上设有用于对铜管进行导向的导嘴；
[0008]所述导嘴与所述锁管机构之间的导轨上设有用于取下旧管的取管机构。
[0009]作为优选，所述送管机构包括设置在所述移动座上的第一安装座，所述第一安装座上设有导管，所述导管内设有能相对所述导管上下移动的活动管，所述活动管的上端固定连接有第一导管套，所述活动管的下端设有第一筒夹，所述导管的下端固定连接有与所述第一筒夹配合的第一导向套，所述第一筒夹活动设置在所述第一导向套内，在所述活动管的下端与所述活动管下方的导管内壁之间设有第一弹簧；
[0010]在所述第一安装座上设有用于带动所述活动管相对所述导管上下移动的第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上设有连接片，在所述导管的上部设有通槽，所述连接片穿过所述通槽与所述活动管固定连接。
[0011]作为优选，所述活动管内设有能相对所述活动管活动的第二导向套，所述第二导向套与所述第一导管套之间设有第二弹簧。
[0012]作为优选，所述锁管机构包括设置在所述导管下方移动座上的第二安装座，所述第二安装座内通过轴承安装有旋转管，所述旋转管与所述导管互为同轴设置且上下互相连通，在所述旋转管的下端固定连接有第二筒夹，所述旋转管的下端外壁上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母内部设有与所述第二筒夹配合的锥形孔，所述第二筒夹设置在所述锥形孔内；
[0013]所述第二安装座上设有用于固定所述锁紧螺母、以使所述旋转管相对所述锁紧螺母转动的螺母夹持组件；
[0014]所述第二安装座上设有与所述旋转管传动连接的第一电机。
[0015]作为优选，所述螺母夹持组件包括设置在所述第二安装座上的第一气爪，所述第一气爪的两端连接有夹持杆，所述锁紧螺母的外壁上设有与所述夹持杆对应的夹持槽。
[0016]作为优选，所述第一电机的电机轴上设有第一齿轮，在所述旋转管上设有第二齿轮，在所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设有分别与两者互相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮上固定连接有安装轴，所述安装轴转动设置在所述第二安装座上。
[0017]作为优选，所述旋转管与所述第一筒夹之间还设有进水座，所述进水座上设有上下贯穿的进管通道，所述进水座内设有一端与所述进管通道连接、另一端与外部水源连接的进水管道，在所述进管通道的下端设有密封管件，所述密封管件的下端延伸至所述旋转管内部；
[0018]在所述进水座的上端面上设有用于封闭所述进管通道上端的封闭组件；
[0019]所述封闭组件包括设置在所述进水座上的第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上安装有封闭板，所述封闭板与所述进水座的上端面贴合，所述封闭板上设有导向孔，所述旋转管、进管通道以及所述导向孔互为同轴设置。
[0020]作为优选，所述取管机构包括设置在所述导轨上的安装支架，所述安装支架上设有旋转气缸，所述旋转气缸的电机轴上设有摆杆，所述摆杆上设有第二气爪，所述第二气爪的两端连接有夹管杆。
[0021]作为优选，所述导嘴上方的导轨上设有用于夹持铜管的夹持机构，所述夹持机构包括设置在所述导轨上的第三气爪。
[0022]作为优选，所述导管上还插接有延伸管，所述第一安装座呈
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C
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字形设置，在所述第一安装座位于所述导管下方的位置上设有第二通孔。
[0023]本技术自动取下旧管、自动进管、减少人工操作的优点，与现有的技术相比，包括导轨，所述导轨上设有移动座，所述导轨上设有用于驱动所述移动座相对所述导轨上下移动的移动机构，所述移动座上由上往下依次设有送管机构以及锁管机构，所述送管机构用于将铜管逐一送入至锁管机构内，所述锁管机构用于将铜管锁紧并能驱动铜管转动，所述锁管机构下方的导轨上设有用于对铜管进行导向的导嘴，所述导嘴与所述锁管机构之间的导轨上设有用于取下旧管的取管机构。在需要更换时，取管机构先夹持旧的铜管，然后通过锁管机构松开对铜管的夹持，便可取走铜管。而在换上新管时，通过送管机构将一根铜管逐渐送入至锁管机构内，直至铜管完全进入到锁管机构后，通过锁管机构对其锁定，限制其高度位置。移动机构能带动锁定机构上下移动，也就是能带动被锁定的铜管向下穿入至导嘴内。实现自动换管，提高效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0025]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0026]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0027]图4为本技术中送管机构和锁管机构的立体结构示意图；
[0028]图5为本技术中送管机构的剖面结构示意图；
[0029]图6为本技术的立体结构示意图之二；
[0030]图7为本技术图6中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0032]参见图1至图7，一种用于电火花穿孔机的自动换管装置，包括导轨200，所述导轨200上设有移动座210，所述导轨200上设有用于驱动所述移动座210相对所述导轨200上下移动的移动机构20；
[0033]所述移动座210上由上往下依次设有送管机构10以及锁管机构30，所述送管机构10用于将铜管逐一送入至锁管机构30内，所述锁管机构30用于将铜管锁紧并能驱动铜管转动；
[0034]所述锁管机构30下方的导轨200上设有用于对铜管进行导向的导嘴50；
[0035]所述导嘴50与所述锁管机构30之间的导轨200上设有用于取下旧管的取管机构40。
[0036]在需要更换时，取管机构先夹持旧的铜管，然后通过锁管机构松开对铜管的夹持，便可取走铜管。而在换上新管时，通过送管机构将一根铜管逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电火花穿孔机的自动换管装置，其特征在于：包括导轨(200)，所述导轨(200)上设有移动座(210)，所述导轨(200)上设有用于驱动所述移动座(210)相对所述导轨(200)上下移动的移动机构(20)；所述移动座(210)上由上往下依次设有送管机构(10)以及锁管机构(30)，所述送管机构(10)用于将铜管逐一送入至锁管机构(30)内，所述锁管机构(30)用于将铜管锁紧并能驱动铜管转动；所述锁管机构(30)下方的导轨(200)上设有用于对铜管进行导向的导嘴(50)；所述导嘴(50)与所述锁管机构(30)之间的导轨(200)上设有用于取下旧管的取管机构(40)。2.根据权利要求1所述的一种用于电火花穿孔机的自动换管装置，其特征在于所述送管机构(10)包括设置在所述移动座(210)上的第一安装座(110)，所述第一安装座(110)上设有导管(130)，所述导管(130)内设有能相对所述导管(130)上下移动的活动管(140)，所述活动管(140)的上端固定连接有第一导管套(141)，所述活动管(140)的下端设有第一筒夹(170)，所述导管(130)的下端固定连接有与所述第一筒夹(170)配合的第一导向套(180)，所述第一筒夹(170)活动设置在所述第一导向套(180)内，在所述活动管(140)的下端与所述活动管(140)下方的导管(130)内壁之间设有第一弹簧(160)；在所述第一安装座(110)上设有用于带动所述活动管(140)相对所述导管(130)上下移动的第一气缸(120)，所述第一气缸(120)的气缸轴上设有连接片(121)，在所述导管(130)的上部设有通槽(131)，所述连接片(121)穿过所述通槽(131)与所述活动管(140)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电火花穿孔机的自动换管装置，其特征在于：所述活动管(140)内设有能相对所述活动管(140)活动的第二导向套(190)，所述第二导向套(190)与所述第一导管套(141)之间设有第二弹簧(191)。4.根据权利要求2所述的一种用于电火花穿孔机的自动换管装置，其特征在于：所述锁管机构(30)包括设置在所述导管(130)下方移动座(210)上的第二安装座(310)，所述第二安装座(310)内通过轴承(322)安装有旋转管(321)，所述旋转管(321)与所述导管(130)互为同轴设置且上下互相连通，在所述旋转管(321)的下端固定连接有第二筒夹(340)，所述旋转管(321)的下端外壁上螺纹连接有锁紧螺母(350)，所述锁紧螺母(350)内部设有与所述第二筒夹(340)配合的锥形孔，所述第二筒夹(340)设置在所述锥形孔内；所述第二安装座(310)上设有用于固定所述锁紧螺母(350)、以使所述旋转管(321)相对所述锁紧螺母(350)转动的螺母夹持组件(70)；所述第二安装座(310)上设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宜勋，李沛田，
申请(专利权)人：江门晶达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：