一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统，包括水冷却器回油管、水冷换热箱、冷水出水阀门、工厂冷却水系统换热器、油浸式变压器本体、冷却水回水管、油浸式变压器主出油管和油浸式变压器主回油管，所述油浸式变压器本体通过油浸式变压器主出油管和油浸式变压器主回油管连接有变压器风冷散热器本体，变压器风冷散热器本体上均匀的固定连接有变压器风冷散热器风扇组件；本发明专利技术的目的是提供一种变压器风冷

【技术实现步骤摘要】
一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统


[0001]本专利技术涉及变压器冷却降温
，具体为一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统。

技术介绍

[0002]工厂(包括发电厂)油浸式电力变压器的稳定运行对工厂的供电安全和发电厂的发供电可靠性至关重要，而且将有可能影响到电网安全稳定。
[0003]变压器冷却系统作用为实时对油浸式变压器设备的油介质进行冷却，以保证铁芯和绕组发热及时散出，确保变压器温升在允许范围内。
[0004]大型油浸式变压器冷却方式一般为强制油循环风冷，其原理为油泵驱动油流循环进入风冷散热器，由风扇气流对风冷散热器进行换热。此种冷却方式较为普遍，但也存在明显弊端，风扇散热方式换热效率较低，极端高温天气环境下，风冷换热容量不能满足变压器温升要求，设备逼近温升极限运行状态下，将加速内部绝缘材料劣化，降低设备寿命的同时，极有可能导致设备运行过热事故。
[0005]另外，变压器风冷换热系统无备用系统，一旦发生上述故障，将造成大型变压器降负荷运行甚至非计划停电，进而对发电厂造成巨大发电经济损失，对工厂可能造成产线停运、资源浪费等恶劣后果，极端情况下，还可能危及设备人身安全。
[0006]因此，新型油浸式变压器冷却系统的专利技术改进和对现有系统的技术改造具有重要现实意义和经济必要性。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统，包括变压器风冷散热器风扇组件、水冷却器回油管、水冷却器进油管、水冷换热箱、介质观察窗、呼吸器、冷却水进水管、冷却水出水管、变压器风冷散热器本体、水冷却器进油管阀门、水冷却器回油管阀门、风冷散热器进油管阀门、风冷散热回油管阀门、冷水进水阀门、冷水出水阀门、工厂冷却水系统换热器、油浸式变压器本体、冷却水来水管、冷却水回水管、换热介质、强制油循环泵、油浸式变压器主出油管和油浸式变压器主回油管，所述油浸式变压器本体通过油浸式变压器主出油管和油浸式变压器主回油管连接有变压器风冷散热器本体，变压器风冷散热器本体上均匀的固定连接有变压器风冷散热器风扇组件，同时油浸式变压器主出油管上设置有风冷散热器进油管阀门,油浸式变压器主回油管上设置有强制油循环泵和风冷散热回油管阀门，且风冷散热回油管阀门位于靠近变压器风冷散热器本体的一侧，油浸式变压器主出油管上固定连接有水冷却器进油管的一端，且水冷却器进油管与油浸式变压器主出油管的连接处位于风冷散热器进油管阀门和油浸式变压器本体的连接处之间，油浸式变压器主回油管上固定连接有水冷却器回油管的一端，同
时水冷却器回油管与油浸式变压器主回油管的连接处位于强制油循环泵和风冷散热回油管阀门之间，水冷却器回油管的另一端和水冷却器进油管的另一端均盘绕在水冷换热箱内，同时水冷换热箱的内部填充有换热介质，且水冷却器回油管的另一端和水冷却器进油管的另一端固定连接。
[0009]优选的，所述水冷却器进油管上设置有水冷却器进油管阀门,水冷却器回油管上设置有水冷却器回油管阀门。
[0010]优选的，所述水冷换热箱上设置有介质观察窗以及液位计，水冷换热箱上通过连接管道配合连接有呼吸器，同时水冷换热箱的内部盘绕有冷却水进水管的一端和冷却水出水管的一端，同时冷却水进水管的一端和冷却水出水管的一端互相固定连接。
[0011]优选的，所述冷却水进水管的另一端固定连接在冷却水来水管上，同时冷却水进水管上设置有冷水进水阀门,冷却水出水管的另一端固定连接在冷却水回水管上，同时冷却水出水管上设置有冷水出水阀门。
[0012]优选的，所述冷却水回水管和冷却水来水管分别固定连接在工厂冷却水系统换热器上设置的冷却水回水端和冷却水来水端。
[0013]优选的，所述变压器风冷散热器风扇组件包括散热风扇、侧管、弹簧、旋转板、第一防滑垫、第二防滑垫、安装块、限位板、安装管、第一弧形板、推块、卡块、第二弧形板和限位柱。
[0014]优选的，所述安装块通过螺栓固定连接,变压器风冷散热器本体上，同时安装块焊接在安装管的侧面四角，安装管的内部两侧开设有卡孔，且卡孔内部卡合连接有卡块,卡块固定连接在第二弧形板上，同时第二弧形板固定连接在旋转板上，同时旋转板上粘接有第一防滑垫，且第一防滑垫贴合连接有第二防滑垫,第二防滑垫粘贴在限位板上，同时限位板位于限位柱上，且限位柱套接固定在侧管上。
[0015]优选的，所述限位柱上绕接有弹簧，且弹簧的一端固定连接在侧管上，弹簧的另一端固定连接在限位板上，旋转板上固定连接有第一弧形板，同时第一弧形板上固定连接有推块对应推块的内部套接固定有散热风扇。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，风冷散热和水冷换热系统能独立运行备用或同时投入运行，冷却水源通过冷却水来水管直接引自工厂冷却水管路，不用另外设计冷却水泵，实现工厂冷却水资源集成梯级利用；换热介质选用变压器油，能在油路管出现破损时，继续保证油浸式变压器本体安全运行。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构正视图；
[0018]图2为本专利技术的整体结构侧视图；
[0019]图3为本专利技术中变压器风冷散热器风扇组件的仰视剖视图；
[0020]图4为本专利技术中的局部结构分解图；
[0021]图中：1、变压器风冷散热器风扇组件；2、水冷却器回油管；3、水冷却器进油管；4、水冷换热箱；5、介质观察窗；6、呼吸器；7、冷却水进水管； 8、冷却水出水管；9、变压器风冷散热器本体；10、水冷却器进油管阀门； 11、水冷却器回油管阀门；12、风冷散热器进油管阀门；13、风冷散热回油管阀门；14、冷水进水阀门；15、冷水出水阀门；16、工厂冷却水系统换
热器；17、油浸式变压器本体；18、冷却水来水管；19、冷却水回水管；20、换热介质；21、强制油循环泵；22、油浸式变压器主出油管；23、油浸式变压器主回油管；101、散热风扇；102、侧管；103、弹簧；104、旋转板；105、第一防滑垫；106、第二防滑垫；107、安装块；108、限位板；109、安装管； 110、第一弧形板；111、推块；112、卡块；113、第二弧形板；114、限位柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统，包括变压器风冷散热器风扇组件1、水冷却器回油管2、水冷却器进油管3、水冷换热箱4、介质观察窗5、呼吸器6、冷却水进水管7、冷却水出水管8、变压器风冷散热器本体9、水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统，包括水冷却器回油管(2)、水冷换热箱(4)、冷水出水阀门(15)、工厂冷却水系统换热器(16)、油浸式变压器本体(17)、冷却水回水管(19)、油浸式变压器主出油管(22)和油浸式变压器主回油管(23)，其特征在于：所述油浸式变压器本体(17)通过油浸式变压器主出油管(22)和油浸式变压器主回油管(23)连接有变压器风冷散热器本体(9)，变压器风冷散热器本体(9)上均匀的固定连接有变压器风冷散热器风扇组件(1)，同时油浸式变压器主出油管(22)上设置有风冷散热器进油管阀门(12),油浸式变压器主回油管(23)上设置有强制油循环泵(21)和风冷散热回油管阀门(13)，且风冷散热回油管阀门(13)位于靠近变压器风冷散热器本体(9)的一侧，油浸式变压器主出油管(22)上固定连接有水冷却器进油管(3)的一端，且水冷却器进油管(3)与油浸式变压器主出油管(22)的连接处位于风冷散热器进油管阀门(12)和油浸式变压器本体(17)的连接处之间，油浸式变压器主回油管(23)上固定连接有水冷却器回油管(2)的一端，同时水冷却器回油管(2)与油浸式变压器主回油管(23)的连接处位于强制油循环泵(21)和风冷散热回油管阀门(13)之间，水冷却器回油管(2)的另一端和水冷却器进油管(3)的另一端均盘绕在水冷换热箱(4)内，同时水冷换热箱(4)的内部填充有换热介质(20)，且水冷却器回油管(2)的另一端和水冷却器进油管(3)的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统，其特征在于：所述水冷却器进油管(3)上设置有水冷却器进油管阀门(10),水冷却器回油管(2)上设置有水冷却器回油管阀门(11)。3.根据权利要求1所述的一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统，其特征在于：所述水冷换热箱(4)上设置有介质观察窗(5)以及液位计，水冷换热箱(4)上通过连接管道配合连接有呼吸器(6)，同时水冷换热箱(4)的内部盘绕有冷却水进水管(7)的一端和冷却水出水管(8)的一端，同时冷却水进水管(7)的一端和冷却水出水管(8)的一端互相固定连接。4.根据权利要求3所述的一种基于工厂冷却水系统的变压器集成冷却系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆丰，李旭，牛东风，
申请(专利权)人：李兆丰，
类型：发明
国别省市：