一种固定式自动加工预调台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定式自动加工预调台，属于精密加工预调技术领域。所述预调台包括机架、工作台、定位机构、预调机构和控制机构；机架上设置有所述工作台，机架底部设置有水平调节脚轮；工作台开有固定孔a和矩形槽，矩形槽内设置有直线模组，直线模组上设置有移动滑块和千分表等；定位机构包括基准板和零点定位器；预调机构包括托盘、直线模组等；控制机构包括控制器与机械臂。本实用新型专利技术解决了传统机床工件都需重新打表找正一次而导致生产效率低、依赖人工手动调整的问题。采用在机床外设置预调台，预先调整加工工件以及参数，使得缩短停机时间，具有生产效率高，全面实现自动化，且可进行大规模批量生产的优点。且可进行大规模批量生产的优点。且可进行大规模批量生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式自动加工预调台


[0001]本技术属于精密加工预调
，特别涉及一种固定式自动加工预调台。

技术介绍

[0002]利用传统技术在机床加工(精密)工件时，需要在机床内部进行打表找正，然而每加工一件工件时，都需要停机人工放置且重新打表找正一次。这样的加工方式不仅生产效率低、耗费时间和人力，且人工操作易导致精密度不够，生产出的工件质量低，重复多次的停机操作会对机床设备有较严重损耗，继而加大了生产成本，同时无法进行大规模量产。因此，亟需一种能够解决以上现有技术问题且能够产生实际经济效益的装置。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种固定式自动加工预调台，其能够解决加工(精密)工件时耗时耗力、生产效率低且无自动化的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]提供一种固定式自动加工预调台。所述预调台包括机架、工作台、定位机构、预调机构和控制机构；
[0006]所述机架上设置有工作台，所述工作台与机架固定连接，所述工作台开有矩形槽；
[0007]所述定位机构设置于工作台上，所述定位机构包括基准板和零点定位器，所述基准板与工作台固定连接，所述基准板中心设置有零点定位器；
[0008]所述预调机构包括托盘、直线模组、移动滑块以及千分表，所述托盘设置于基准板上，所述直线模组设置于矩形槽内，所述直线模组上配套设置有移动滑块，所述移动滑块上固定连接有千分表；
[0009]所述控制机构包括控制器与机械臂，所述机械臂的一端与所述工作台固定连接，所述机械臂的另一端与所述控制器连接；所述控制机构与所述定位机构和所述预调机构电性连接。
[0010]进一步地：所述机架的四个侧面分别与所述工作台的四个侧面齐平；所述机架底部的四个顶角设置有一体式结构的水平调节脚轮。水平调节脚轮的设置可以使预调台根据不同机床的需要进行移动和水平定位。
[0011]进一步地：所述工作台开有固定孔a，所述固定孔a以垂直于地面的方向开于所述工作台的四个角，所述固定孔a的圆心每两两在同一条水平线上；所述工作台采用00 级大理石或铸铁材质。
[0012]进一步地：所述矩形槽开于工作台平行于地面相邻的两条棱上，所述矩形槽的长度大于直线模组的长度，且小于相邻的两个固定孔a之间的最短距离，所述矩形槽的宽度大于直线模组的宽度，所述矩形槽的高度大于直线模组的高度。直线模组下沉式的安装可以有效减少预调台的整体体积，并且降低了高度，增大了千分表的操作范围，提高了操作精度。
[0013]进一步地：所述基准板中心开有安装孔，所述安装孔与零点定位器两者紧密接触且上表面齐平无高度差；所述基准板上开有定位孔a，所述定位孔a垂直地面开于靠近安装孔的一侧；所述基准板上还开有固定孔b。基准板固定安装在工作台上，保证了加工时的稳定性。
[0014]进一步地：所述托盘中心开有定位孔b，所述定位孔b的圆心与零点定位器的圆心对齐，且相对应的所述托盘上靠近定位孔b的一侧开有侧定位孔，所述侧定位孔的圆心与定位孔a的圆心对齐，即零点定位器与定位孔a的圆心距等于定位孔b与侧定位孔的圆心距。基准板上的零点定位器和定位孔与托盘上的两个定位孔，相互配合，实现精准定位。
[0015]进一步地：所述基准板与所述托盘均为边长相等的方形结构。
[0016]进一步地：所述基准板采用优质不锈钢材质，通过研磨和人工铲刮而成，其平面度与垂直度均为μ级。基准板的材质坚固耐用，且研磨后精密度极高，有效的提高了定位精度，继而提高了千分表测量调整的精度。
[0017]进一步地：所述千分表通过千分表底座与移动滑块固定连接，且所述千分表底座上设置有手动开关。
[0018]进一步地：所述控制器上设置有控制面板与若干控制开关，所述控制器上还悬挂有电子手轮。电子手轮用于手动控制直线模组的运动，进而控制移动滑块做直线运动，最终控制千分表在直线模组上进行水平运动。
[0019]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0020](1)将在机床内部打表找正的操作步骤移到在机床外部进行，减少了人工在机床内操作的限制；同一工件同批次(同批量)进行加工时，只需在预调台上调整一次，即进行可持续性加工，缩短了机床停机的时间，提高了机床的使用效率；
[0021](2)将直线模组设计成下沉式，减少预调台整体的体积，降低千分表高度，增加其可操作空间，又避免了因突出设置而造成的磕碰，设置于凹槽内，增加了其稳固性，同时，在工作台面上因其平整而更加美观简洁；
[0022](3)在预调台上测量调整好后，可以采用抓取机构将托盘与待加工件整体一同抓取到机床内进行加工，全面实现全自动化生产，降低人工成本，提高生产效率，具有实际的经济效益。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术提供的一种固定式自动加工预调台的结构示意图。
[0025]图2是本技术提供的一种固定式自动加工预调台的零点定位器安装部位的结构示意图。
[0026]图中标记分别为：
[0027]1.机架，101.水平调节脚轮，
[0028]2.工作台，201.固定孔a，202.矩形槽，
[0029]3.零点定位器，
[0030]4.基准板，401.固定孔b，402.定位孔a，
[0031]5.托盘，6.待加工件，7.直线模组，8.移动滑块，9.千分表底座，10.千分表， 11.控制器，12.机械臂，13.电子手轮。
具体实施方式
[0032]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
[0034]实施例1：
[0035]如图1所示，本实施例提供一种固定式自动加工预调台，所述预调台包括机架1、工作台2、定位机构、预调机构和控制机构。
[0036]所述机架1上设置有工作台2，且两者大小适配，即所述机架1的四个侧面分别与所述工作台2的四个侧面齐平；所述机架1底部的四个顶角设置有一体式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定式自动加工预调台,其特征在于，所述预调台包括机架、工作台、定位机构、预调机构和控制机构；所述机架上设置有工作台，所述工作台与机架固定连接，所述工作台开有矩形槽；所述定位机构设置于工作台上，所述定位机构包括基准板和零点定位器，所述基准板与工作台固定连接，所述基准板中心设置有零点定位器；所述预调机构包括托盘、直线模组、移动滑块以及千分表，所述托盘设置于基准板上，所述直线模组设置于矩形槽内，所述直线模组上配套设置有移动滑块，所述移动滑块上固定连接有千分表；所述控制机构包括控制器与机械臂，所述机械臂的一端与所述工作台固定连接，所述机械臂的另一端与所述控制器连接；所述控制机构与所述定位机构和所述预调机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种固定式自动加工预调台，其特征在于，所述机架的四个侧面分别与所述工作台的四个侧面齐平；所述机架底部的四个顶角设置有一体式结构的水平调节脚轮。3.根据权利要求1所述的一种固定式自动加工预调台，其特征在于，所述工作台开有固定孔a，所述固定孔a以垂直于地面的方向开于所述工作台的四个角，所述固定孔a的圆心每两两在同一条水平线上；所述工作台采用00级大理石或铸铁材质。4.根据权利要求1所述的一种固定式自动加工预调台，其特征在于，所述矩形槽开于工作台平行于地面相邻的两条棱上，所述矩形槽的长度大于直线模组的长度，且小于相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中伟，
申请(专利权)人：成都佳瑞祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：