一种自清洁型皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁型皮带输送机，包括支架、头辊、吊装式托辊组件、张紧辊、尾辊和皮带，头辊、张紧辊、尾辊和吊装式托辊组件均转动安装在支架上且共同将皮带进行张紧，支架上还设置有位于皮带下方且靠近尾辊的清理组件，以及将皮带的外带面张紧在清理组件上的压辊，清理组件抵紧且清理皮带的外带面。该自清洁型皮带输送机，在尾辊处设置用于皮带的清理组件，可以在不妨碍皮带运转的同时，对皮带的外带面进行吹扫和清扫工作，减少皮带外带面的物料残留，以及减少对皮带表面的磨耗，同时，该清理组件的喷吹组件还可以根据皮带的运转进行触发，并间歇式对皮带进行吹扫，极大减少了用气量，起到节能降耗的目的。起到节能降耗的目的。起到节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型皮带输送机


[0001]本技术涉及皮带输送机
，特别是一种自清洁型皮带输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机又称胶带(皮带)输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，广泛应用于工业生产中物料输送领域。带式输送机主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒(头辊和尾辊)、张紧装置、传动装置等部件组成，其具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用带式输送机的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
[0003]在水泥生产中，一般散装物料会直接落于带式输送机的皮带上进行输送，基本上都会出现物料粘结在皮带上的现象，影响带式输送机的使用。现有技术中，会在皮带输送机的端部上设置刮板或者吹气等部件，用于刮除或者吹扫掉粘附在带面上的物料。但是，刮板很难清理掉皮带接缝内的残余物料，而且对皮带磨损严重；吹气部件又会使用大量气源，其中很多产生浪费，不利于节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自清洁型皮带输送机，解决的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自清洁型皮带输送机，包括支架、头辊、吊装式托辊组件、张紧辊、尾辊和皮带，所述头辊、所述张紧辊、所述尾辊和所述吊装式托辊组件均转动安装在所述支架上且共同将所述皮带进行张紧，所述支架上还设置有位于所述皮带下方且靠近所述尾辊的清理组件，以及将所述皮带的外带面张紧在所述清理组件上的压辊，所述清理组件抵紧且清理所述皮带的外带面；其中，
[0007]所述清理组件包括电动机、喷吹组件、清扫组件和固定板，所述固定板对称安装在所述支架上，所述喷吹组件转动安装在两个所述固定板上，且所述喷吹组件的外缘抵紧所述皮带的外带面，所述清扫组件转动安装在所述喷吹组件上，且所述清扫组件的刷毛突出于所述喷吹组件的外缘，所述电动机驱动所述清扫组件转动。
[0008]进一步的技术方案是：所述喷吹组件包括空心盘、转动盘和喷气管件，所述空心盘和所述转动盘分别转动安装在两个所述固定板的内侧面，所述空心盘的进气端通过旋转接头与外界供气设备连通，所述喷气管件沿环形均匀排布且其两端分别安装在所述空心盘和所述转动盘的外缘上，所述喷气管件的进气端与所述空心盘的内腔连通，所述喷气管件的出气端朝向所述皮带的外带面。
[0009]进一步的技术方案是：所述喷气管件包括半管壳、横板、顶杆、升降板、条形密封塞和弹簧，一个所述半管壳的顶部设置有通孔和位于所述通孔两侧的两个条形吹气孔，两个
所述半管壳组成管体，所述横板的两侧抵紧在所述管体的内壁上，且所述横板与所述通孔的轴线相垂直设置，所述顶杆垂直且滑动安装在所述横板上，且所述顶杆的端部滑动安装在所述通孔内，所述升降板安装在所述顶杆上且与所述横板相平行设置，所述弹簧套装在所述顶杆上，且所述弹簧的两端分别抵紧所述横板和所述升降板，两个所述条形密封塞通过支杆抵紧且密封两个所述条形吹气孔。
[0010]进一步的技术方案是：所述半管壳上设置有用于所述顶杆端部的密封胶片。
[0011]进一步的技术方案是：所述条形密封塞和所述条形吹气孔均呈梯形形状。
[0012]进一步的技术方案是：所述清扫组件包括转动轴和清扫辊，所述转动轴的一端转动安装在所述空心盘的内侧，所述转动轴的另一端转动安装在所述转动盘上，且所述转动轴的另一端贯穿所述转动盘的部分设置有与所述电动机相配合的皮带轮，所述清扫辊安装在所述转动轴上，所述清扫辊上的刷毛突出于所述喷气管件外。
[0013]与现有技术相比，本技术至少能到达以下有益效果之一的是：
[0014]本技术提出一种自清洁型皮带输送机，在尾辊处设置用于皮带的清理组件，可以在不妨碍皮带运转的同时，对皮带的外带面进行吹扫和清扫工作，减少皮带外带面的物料残留，以及减少对皮带表面的磨耗，同时，该清理组件的喷吹组件还可以根据皮带的运转进行触发，并间歇式对皮带进行吹扫，极大减少了用气量，起到节能降耗的目的。
[0015]另外，喷吹组件中的喷吹组件和清扫组件的转动方向相反，所以清扫组件中清扫辊上的刷毛还可以被喷吹组件中的喷气管件吹拨，减少刷毛内物料的残留，提升清理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自清洁型皮带输送机的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1另一个视角的结构示意图。
[0018]图3为本技术图1中清理组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术图3中喷气管件的结构示意图。
[0020]图5为本技术图4另一个视角的结构示意图。
[0021]附图标记：1、支架；2、头辊；3、吊装式托辊组件；4、张紧辊；5、尾辊；6、皮带；8、清理组件；81、电动机；82、喷吹组件；821、空心盘；822、转动盘；823、喷气管件；83、清扫组件；84、固定板；9、压辊；10、半管壳；11、横板；12、顶杆；13、升降板；14、条形密封塞；15、弹簧；16、密封胶片。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型皮带输送机，包括支架(1)、头辊(2)、吊装式托辊组件(3)、张紧辊(4)、尾辊(5)和皮带(6)，所述头辊(2)、所述张紧辊(4)、所述尾辊(5)和所述吊装式托辊组件(3)均转动安装在所述支架(1)上且共同将所述皮带(6)进行张紧，其特征在于：所述支架(1)上还设置有位于所述皮带(6)下方且靠近所述尾辊(5)的清理组件(8)，以及将所述皮带(6)的外带面张紧在所述清理组件(8)上的压辊(9)，所述清理组件(8)抵紧且清理所述皮带(6)的外带面；其中，所述清理组件(8)包括电动机(81)、喷吹组件(82)、清扫组件(83)和固定板(84)，所述固定板(84)对称安装在所述支架(1)上，所述喷吹组件(82)转动安装在两个所述固定板(84)上，且所述喷吹组件(82)的外缘抵紧所述皮带(6)的外带面，所述清扫组件(83)转动安装在所述喷吹组件(82)上，且所述清扫组件(83)的刷毛突出于所述喷吹组件(82)的外缘，所述电动机(81)驱动所述清扫组件(83)转动。2.根据权利要求1所述的一种自清洁型皮带输送机，其特征在于：所述喷吹组件(82)包括空心盘(821)、转动盘(822)和喷气管件(823)，所述空心盘(821)和所述转动盘(822)分别转动安装在两个所述固定板(84)的内侧面，所述空心盘(821)的进气端通过旋转接头与外界供气设备连通，所述喷气管件(823)沿环形均匀排布且其两端分别安装在所述空心盘(821)和所述转动盘(822)的外缘上，所述喷气管件(823)的进气端与所述空心盘(821)的内腔连通，所述喷气管件(823)的出气端朝向所述皮带(6)的外带面。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，
申请(专利权)人：驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司，
类型：新型
国别省市：