尘气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尘气分离装置，包括壳体，壳体中设置有用于旋风分离的旋风室和用于收集灰尘的集尘室；旋风室具有进风口和出风口，集尘室设置在旋风室外部，并通过甩灰口与旋风室流体连通，集尘室中设置有挡流板，挡流板包括沿着集尘室轴向延伸的纵挡流板，和设置在甩灰口处沿着水平方向延伸的横挡流板。本实用新型专利技术的尘气分离装置通过设置横挡流板和纵挡流板能够很好地减少集尘室内的脏污回流，从而提高了尘气分离效率。而提高了尘气分离效率。而提高了尘气分离效率。

【技术实现步骤摘要】
尘气分离装置


[0001]本技术涉及清洁设备领域，特别涉及一种尘气分离装置。

技术介绍

[0002]吸尘器是一种以风机吸力为动力，通过产生抽吸气流将待清洁表面上的脏污进行去除剥离的智能化清洁设备。
[0003]吸尘器一般具有与待清洁表面接触的清洁头、具有抽吸管道和风机的主体以及供使用者握持的把手部；清洁头上具有吸尘口，抽吸管道流体连通吸尘口和风机；抽吸管道上还设置有尘气分离装置，用于在气流经过风机前将脏污从气流中分离出；现有的尘气分离装置，一般具有旋风室和集尘室，旋风室和集尘室通过甩灰口流体连通；在旋风室中通过旋风分离的方式将脏污从气流中分离，脏污通过甩灰口被甩入到集尘室内存储。
[0004]然而由于风机吸力，集尘室内存在紊流，使得进入到集尘室内的部分脏污可能受到气流吸力的作用而重新从甩灰口处回流到旋风室中，从而影响尘气分离效率，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种尘气分离装置，其能够有效减少集尘室内的脏污回流，提高了尘气分离效率。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种尘气分离装置，包括壳体，所述壳体中设置有用于旋风分离的旋风室和用于收集灰尘的集尘室；所述旋风室具有进风口和出风口，所述集尘室设置在旋风室外部，并通过甩灰口与所述旋风室流体连通，所述集尘室中设置有挡流板，所述挡流板包括沿着集尘室轴向延伸的纵挡流板。
[0008]进一步的，纵挡流板靠近集尘室侧壁的一端至少部分与集尘室侧壁间隔设置。
>[0009]进一步的，所述纵挡流板设置在集尘室的顶壁或底壁上，且与所述集尘室的侧壁间隔设置。
[0010]进一步的，在垂直于所述集尘室的轴线方向上，所述纵挡流板朝向所述甩灰口方向的投影至少部分与甩灰口所在区域重叠。
[0011]进一步的，至少部分所述纵挡流板位于甩灰口下方。
[0012]进一步的，所述集尘室设置在所述旋风室一侧，所述甩灰口位于集尘室和旋风室之间。
[0013]进一步的，在从旋风室到集尘室的方向上，所述纵挡流板大体与所述尘气分离装置的剖面平行。
[0014]进一步的，所述挡流板还包括横挡流板，所述横挡流板大体水平设置，且设置在甩灰口处向集尘室内延伸。
[0015]进一步的，所述横挡流板底部设置有若干凸起部。
[0016]进一步的，所述进风口和出风口分别位于旋风室轴向上的两端，所述甩灰口设置在旋风室靠近出风口的一端。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]1、通过在集尘室内设置纵挡流板，使得进入到集尘室内的脏污可以被冲击到纵挡流板上，从而顺着纵挡流板的侧壁滑落到集尘室底部。且当集尘室底部的脏污受紊流影响而发生回流时，气流和脏污在移动过程中也会触碰到纵挡流板，从而阻挡其原有的回流路径，起到了有效的防回流效果。
[0019]2、通过将纵挡流板与集尘室的侧壁间隔设置，可以使得气流能够在集尘室内较为顺场地流动，以减少紊流。
[0020]3.通过设置至少部分纵挡流板与甩灰口所在区域重叠，以及设置至少部分纵挡流板位于甩灰口下方，可以有效减少甩灰口处以及集尘室底部的脏污回流。
[0021]4.通过设置横挡流板以及在横挡流板底部设置若干凸起部，可以有效减少集尘室底部的脏污从甩灰口处回流出去，尤其是头发丝等脏污，可以缠绕到凸起部上。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例的尘气分离装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例的尘气分离装置整体结构的剖视示意图一；
[0024]图3为本技术一实施例的尘气分离装置整体结构的剖视示意图二；
[0025]图4为本技术另一实施例的尘气分离装置整体结构的剖视示意图；
[0026]图5为本技术又一实施例的尘气分离装置整体结构的剖视示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1和图2所示，本技术一实施例的一种尘气分离装置，包括壳体1，壳体1中设置有用于旋风分离的旋风室2和用于收集灰尘的集尘室4，集尘室4设置在旋风室2外部，并通过甩灰口31与旋风室2流体连通。旋风室2设置有进风口21和出风口23，进风口21上连接有旋风跑道22，气流从进风口21处进入到旋风室2中，并在旋风跑道22的引导下在旋风室2中产生旋转气流。脏污随着气流一起在旋风室2中旋转，在离心力的作用下，脏污向旋风室2内壁处移动并在到达甩灰口31处时，从甩灰口31中进入到集尘室4中存储，而气流则从出风口23处排出，从而达到尘气分离的效果。
[0029]如图2所示，本实施例中，集尘室4设置在旋风室2的一侧，两者并排设置，集尘室4
和旋风室2之间通过壳体1上的一挡壁3相互隔开。进风口21和出风口23分别位于旋风室2轴向上的两端，甩灰口31设置在挡壁3上靠近出风口23的一端。脏污从甩灰口31处进入到集尘室4中，气流进入到集尘室4中后依然会受到出风口23处吸力的作用回流，从而在集尘室4内产生紊流，使得脏污在集尘室4内飘散甚至回流，最终随着气流一起从出风口23中排出，从而降低了尘气分离效率。本实施例中，集尘室4中设置有挡流板，用于阻挡集尘室4内的脏污回流。挡流板包括沿着集尘室4轴向延伸的纵挡流板5，使得脏污随气流进入到集尘室4中后可以被冲击到纵挡流板上，从而顺着纵挡流板的侧壁滑落。此外，当集尘室4底部的气流携带脏污向上（甩灰口31处）回流时，纵挡流板5可以阻挡气流原有的回流路径，使得气流绕开纵挡流板5流动，而质量较大的脏污则被纵挡流板5阻挡住，使其从回流的气流中分离，从而有效减少了脏污的回流。
[0030]如图2所示，本实施例中，纵挡流板5设置在集尘室4的顶壁上，且沿着集尘室4的轴向向下延伸。由于甩灰口31处气流流向复杂，极易形成紊流，因此将纵挡流板5设置在甩灰口31处，可以使得脏污从甩灰口31处进入到集尘室4时，即可立即与纵挡流板5接触，从而从气流中分离。更进一步地，为了减少集尘室4中下方的脏污从甩灰口31处回流，可以设置纵挡流板5延伸至甩灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尘气分离装置，包括壳体，所述壳体中设置有用于旋风分离的旋风室和用于收集灰尘的集尘室；所述旋风室具有进风口和出风口，所述集尘室设置在旋风室外部，并通过甩灰口与所述旋风室流体连通，其特征在于，所述集尘室中设置有挡流板，所述挡流板包括沿着集尘室轴向延伸的纵挡流板。2.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，所述纵挡流板靠近集尘室侧壁的一端至少部分与集尘室侧壁间隔设置。3.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，所述纵挡流板设置在集尘室的顶壁或底壁上，且与所述集尘室的侧壁间隔设置。4.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，在垂直于所述集尘室的轴线方向上，所述纵挡流板朝向所述甩灰口方向的投影至少部分与甩灰口所在区域重叠。5.根据权利要求4所述的尘气分离装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛元元，刘萍，刘广亚，
申请(专利权)人：苏州简单有为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：