一种模杯成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模杯成型模具，模具包括超音波模具、工作台及刀模，超音波模具包括超音波焊头以及驱动部件，超音波焊头位于刀模的上方，驱动部件用于驱动超音波焊头朝靠近或远离刀模方向移动，超音波焊头朝向刀模的下表面为水平面；刀模具有相对远离的两端，刀模的内侧与工作台之间形成用于放置裁片的开槽，刀模的外轮廓与成型模杯的碗口或碗口与碗侧的外轮廓相匹配，刀模的顶端与超音波焊头配合后用于在裁片上成型碗口或碗口与碗侧。本实用新型专利技术提供的模具，实现了模杯碗口或碗口与碗侧的裸边处理，制备的模杯的碗口或碗口与碗侧弧线及角度复合要求，没有误差，保证弧度精度，加工效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种模杯成型模具


[0001]本技术涉及一种模杯成型模具。

技术介绍

[0002]现在女性对模杯的舒适性和外观性要求越来越高，已经不局限文胸的基础功能，美观、时尚、舒适已经成为女性穿着的必然要求。针对碗口曲线弧度或碗口碗侧曲线弧度复杂的模杯，比如桃心杯、花型杯等因其独特的外观特点被应用于内衣模杯制作中，在桃心杯、花型杯的基础上增加模杯的透气性也是一个必要的要求。具体如桃心型模杯的碗口曲线弧度复杂，对桃心型碗口弧度、角度有一定的要求。目前市场上采用碗口超音波来加工生产桃心型模杯，碗口超音波包括圆柱形超音波焊头，超音波焊头可绕自身轴线转动，在使用时，超音波焊头中心线水平设置，超音波焊头转动，超音波焊头的圆形外表面与位于其下的裁片相抵，操作员转动裁片一圈来裁切得到所需模杯，因采用滚切超音波工艺制备的模杯碗口弧线及角度比较平缓，有一定误差，桃心型碗口弧度、角度不能满足要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种改进的模杯成型模具。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种模杯成型模具，所述的模具包括超音波模具、工作台以及设置在所述的工作台上的刀模，所述的超音波模具包括超音波焊头以及驱动部件，所述的超音波焊头位于所述的刀模的上方，所述的驱动部件用于驱动所述的超音波焊头朝靠近或远离所述的刀模方向移动，所述的超音波焊头朝向所述的刀模的下表面为水平面；所述的刀模具有相对远离的两端，所述的刀模的内侧与所述的工作台之间形成用于放置裁片的开槽，所述的刀模的外轮廓与成型模杯的碗口或碗口与碗侧的外轮廓相匹配，所述的刀模的顶端与所述的超音波焊头配合后用于在裁片上成型碗口或碗口与碗侧。
[0006]优选地，所述的刀模具有第一侧面和第二侧面，所述的第一侧面为内侧，所述的第一侧面的顶端与所述的第二侧面的顶端连接，所述的第一侧面的底端与所述的第二侧面的底端朝远离对方的方向延伸且均连接在所述的工作台上，所述的第一侧面自其顶端至底端向所述的工作台方向倾斜向下延伸，所述的第二侧面自其顶端至底端向远离所述的第一侧面方向倾斜向下延伸。
[0007]优选地，所述的模具还包括冲孔部件，所述的冲孔部件的截面呈圆形、椭圆形、心形、花型、星形或多边形。
[0008]优选地，所述的冲孔部件设置在所述的开槽内，或者，所述的模杯成型模具还包括模台，所述的冲孔部件设置在所述的模台上。
[0009]优选地，所述的模具还包括模杯模具，所述的模杯模具包括相互匹配的凹模和凸模，所述的凹模上开设有用于对应形成模杯的球状槽。
[0010]优选地，所述的超音波焊头包括上端和下端，所述的上端的直径小于所述的下端
的直径。
[0011]优选地，所述的刀模由金属材质制成。
[0012]优选地，所述的刀模包括相连接的第一弧形段和第二弧形段，所述的第一弧形段的一端与所述的第二弧形段的一端连接，所述的第一弧形段的另一端与所述的第二弧形段的另一端之间保持间隙，所述的第一弧形段、第二弧形段分别用于成型桃心杯的碗口、碗侧。
[0013]优选地，所述的刀模包括依次连接的第一段、第二段、第三段，所述的第一段与第二段均呈弧形，所述的第三段为直线形，所述的第一段、第二段、第三段分别用于成型模杯的碗口。
[0014]优选地，所述的刀模包括依次连接的第一凸出段、第二凸出段、第三凸出段，所述的第一凸出段远离所述的第二凸出段的一端与所述的第三凸出段远离所述的第二凸出段的一端相对。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术提供的模杯成型模具，通过设置超音波模具以及刀模可对裁片进行处理，实现了模杯碗口或碗口与碗侧的裸边处理，制备的模杯的碗口或碗口与碗侧弧线及角度复合要求，没有误差，保证弧度精度，加工效率高。
附图说明
[0017]附图1为本技术提供的模杯成型模具的结构图；
[0018]附图2为本技术提供的实施例1的刀模的结构图；
[0019]附图3为本技术提供的模杯成型模具的超音波焊头的结构图；
[0020]附图4为本技术提供的模杯成型模具的超音波焊头和刀模的结构图；
[0021]附图5为本技术提供的实施例1的桃心杯的俯视图；
[0022]附图6为本技术提供的半成型模杯的俯视图；
[0023]附图7为本技术提供的模杯的侧视剖面图；
[0024]附图8为本技术提供的模杯成型模具的模杯模具的结构图；
[0025]附图9为本技术提供的实施例2的刀模的结构图；
[0026]附图10为本技术提供的实施例2的模杯的俯视图；
[0027]附图11为本技术提供的实施例3的刀模的结构图；
[0028]附图12为本技术提供的实施例3的模杯的俯视图。
[0029]以上附图中：1
‑
超音波模具，11
‑
超音波焊头，2
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刀模，21
‑
第一侧面，22
‑
第二侧面，23
‑ꢀ
顶端，3
‑
开槽，4
‑
工作台，5
‑
冲孔部件，6
‑
桃心杯，61
‑
碗口，62
‑
碗侧，63
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底围，64
‑
透气孔， 7
‑
凹模，8
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凸模，9
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裁片，10
‑
半成型模杯，11
‑
第一模杯，111
‑
碗口，12
‑
第二模杯，121
‑
碗口。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模杯成型模具，其特征在于，所述的模具包括超音波模具、工作台以及设置在所述的工作台上的刀模，所述的超音波模具包括超音波焊头以及驱动部件，所述的超音波焊头位于所述的刀模的上方，所述的驱动部件用于驱动所述的超音波焊头朝靠近或远离所述的刀模方向移动，所述的超音波焊头朝向所述的刀模的下表面为水平面；所述的刀模具有相对远离的两端，所述的刀模的内侧与所述的工作台之间形成用于放置裁片的开槽，所述的刀模的外轮廓与成型模杯的碗口或碗口与碗侧的外轮廓相匹配，所述的刀模的顶端与所述的超音波焊头配合后用于在裁片上成型碗口或碗口与碗侧。2.根据权利要求1所述的模杯成型模具，其特征在于，所述的刀模具有第一侧面和第二侧面，所述的第一侧面为内侧，所述的第一侧面的顶端与所述的第二侧面的顶端连接，所述的第一侧面的底端与所述的第二侧面的底端朝远离对方的方向延伸且均连接在所述的工作台上，所述的第一侧面自其顶端至底端向所述的工作台方向倾斜向下延伸，所述的第二侧面自其顶端至底端向远离所述的第一侧面方向倾斜向下延伸。3.根据权利要求1所述的模杯成型模具，其特征在于，所述的模具还包括冲孔部件，所述的冲孔部件的截面呈圆形、椭圆形、心形、花型、星形或多边形。4.根据权利要求3所述的模杯成型模具，其特征在于，所述的冲孔部件设置在所述的开槽内，或者，所述的模杯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仔云，葛伟静，周喆晨，许彦贞，
申请(专利权)人：苏州美山子制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：