一种全自动一体式集成钢生产线制造技术

本发明专利技术属于集成钢加工技术领域，具体的说是一种全自动一体式集成钢生产线，本发明专利技术全自动一体式集成钢生产线包括有：外盖体、夹取组件、清理组件以及吹气组件，所述夹取组件、清理组件以及吹气组件均位于外盖体内，通过夹取组件将钢材物料夹取并提起，随后清理组件开始对钢材物料外表面的杂质以及冷却后残留的水渍进行清理，而在此过程中，吹气组件将配合清理组件进行工作，进一步对钢材物料外表面所残留的杂质与水渍进行清理，以此保护了后续加工工序中的机械设备不会受到钢材物料外表面残留的水渍和杂质的影响，以此来降低后续加工所需使用的机械设备的维修率，从而提高其生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动一体式集成钢生产线


[0001]本专利技术属于集成钢加工
，具体的说是一种全自动一体式集成钢生产线。

技术介绍

[0002]现代钢材料是人类社会占据主导地位的最重要的结构材料，而钢材料最大的特点就是资源丰富，其遍布世界各地，而钢材料具有回收率高、质量稳定以及价格低廉等特点，使得对钢材料的运用非常广阔，经常应用于建筑业、仓库、别墅等建筑领域；
[0003]在我国现有的针对钢材料的生产，部分生产方式一般采用人工或为效率不高的半自动机器设备进行生产加工，而在人工或半自动机械生产的过程中，钢材料在冷却后对其表面的杂质与水渍处理的并不理想，机械设备只针对其外表面的一面进行除杂，同时在钢材料冷却后外表面的水渍可能仍有残留，而其外表面残留的水渍与杂质可能会对后续的设备产生影响。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种全自动一体式集成钢生产线，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种全自动一体式集成钢生产线，解决了在我国现有的针对钢材料的生产，部分生产方式一般采用人工或为效率不高的半自动机器设备进行生产加工，而在人工或半自动机械生产的过程中，钢材料在冷却后对其表面的杂质与水渍处理的并不理想，机械设备只针对其外表面的一面进行除杂，同时在钢材料冷却后外表面的水渍可能仍有残留，而其外表面残留的水渍与杂质可能会对后续的设备产生影响的问题。
[0006]本专利技术提供的一种全自动一体式集成钢生产线，包括外盖体；还包括：
[0007]夹取组件，所述夹取组件位于外盖体内；所述夹取组件用于对即将进行加工的钢材进行抓取；
[0008]清理组件，所述清理组件位于外盖体内；所述清理组件用于对即将进行加工的钢材外表面进行清理；
[0009]吹气组件，所述吹气组件位于外盖体内；所述吹气组件在抓取组件开始工作时配合清理组件展开工作。
[0010]优选的，所述夹取组件内包含有伸缩杆；两个所述伸缩杆均位于外盖体内且与外盖体上端内表面固定连接；
[0011]外壳体，两个所述伸缩杆的另一端均固定连接有一个外壳体；
[0012]一号电机，两个所述外壳体的内表面上端均固定连接有一号电机；
[0013]蜗杆，两个所述一号电机的下端均固定连接有蜗杆；两个所述蜗杆的另一端均通过轴承与外壳体的下端内表面转动连接；
[0014]蜗轮，两个所述蜗杆的外表面两端均啮合有蜗轮；
[0015]一号旋杆，四个所述一号旋杆分别穿过四个所述蜗轮外表面中间位置；四个所述一号旋杆的两端均同构轴承与外壳体两端内表面侧壁转动连接；
[0016]夹取杆，四根所述一号旋杆的外表面均固定连接有夹取杆；
[0017]伸缩杆，四根所述夹取杆的外表面中间位置均通过插销转动连接有伸缩杆；
[0018]二号旋杆，四根所述伸缩杆的另一端均固定连接有二号旋杆；四根所述二号旋杆的两端均通过轴承与外壳体两端内表面侧壁之间转动连接；
[0019]矩形槽，两个所述外壳体的两端侧壁与夹取杆和伸缩杆相对位置均开设有矩形槽。
[0020]优选的，所述清理组件内包含有齿轨；所述齿轨设于两个所述外壳体之间且与两个所述外壳体的外表面侧壁固定连接；
[0021]齿轮，所述齿轨的外表面啮合有齿轮；
[0022]传动杆，所述齿轮的外表面上端固定连接有传动杆；
[0023]二号电机，所述传动杆的另一端固定连接着二号电机；
[0024]液压杆，所述二号电机的外表面两端均固定连接有液压杆；
[0025]连接杆，两个所述液压杆的另一端均固定连接有连接杆；
[0026]清刷外壳，两个所述连接杆的另一端均固定连接有清刷外壳；两个所述清刷外壳的横截面为“C”字形；
[0027]钢丝刷，两个所述清刷外壳的外表面内侧均固定连接有钢丝刷。
[0028]优选的，所述吹气组件内包含有气囊；所述气囊有两个；两个所述气囊分别固定连接于两个所述外壳体外表面且位于齿轨上端的侧壁；
[0029]吹气管，两个所述气囊之间固定连接有吹气管，所述吹气管的两端分别与两个所述气囊内部相连通；所述吹气管外表面下端均匀的开设有一个以上的圆孔；
[0030]单向阀，两个所述气囊上端均固定连接有一个单向阀。
[0031]优选的，两个所述一号旋杆在外壳体内处于同一水平线；两个所述二号旋杆在外壳体内处于同一水平线。
[0032]优选的，所述齿轨上端外表面两侧均开设有滑槽；所述二号电机的下端外表面两侧与两个所述滑槽相对应的位置均设有凸起且凸起部位的外表面与滑槽内表面滑动连接。
[0033]优选的，四根所述夹取杆与钢材相接处的外表面均固定连接有一层抗燃纤维。
[0034]优选的，所述吹气管的外表面与齿轨下端外表面之间固定连接。
[0035]优选的，所述外盖体的两端与运输辊相对应位置分别开设有进料口和出料口。
[0036]优选的，所述外盖体的上端以及侧壁均开设有至少一个以上的排气孔。
[0037]本专利技术的有益效果如下：
[0038]本专利技术提供的一种全自动一体式集成钢生产线，通过夹取组件将钢材物料夹取并提起，随后清理组件开始对钢材物料外表面的杂质以及冷却后残留的水渍进行清理，而在清理组件对其外表面进行清理的过程中，吹气组件将与清理组件相互配合工作，进一步对钢材物料外表面所残留的杂质与水渍进行清理，以此保护了后续加工工序中的机械设备不会受到钢材物料外表面残留的水渍和杂质的影响，以此来降低后续加工所需使用的机械设备的维修率，从而提高其生产效率。
附图说明
[0039]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0040]图1是本专利技术的主体图；
[0041]图2是本专利技术的主视图；
[0042]图3是本专利技术图2的A处放大图；
[0043]图4是本专利技术图2的B处放大图；
[0044]图5是本专利技术齿轨与二号电机相配合的示意图；
[0045]图6是本专利技术液压杆、连接杆与淸刷外壳的示意图；
[0046]图7是本专利技术夹取组件的内部结构示意图；
[0047]图中：外盖体1、夹取组件2、伸缩杆201、外壳体202、一号电机203、蜗杆204、一号旋杆205、夹取杆206、伸缩杆207、二号旋杆208、矩形槽209、蜗轮210、清理组件3、齿轨301、齿轮302、传动杆303、二号电机304、液压杆305、连接杆306、淸刷外壳307、钢丝刷308、吹气组件4、气囊401、吹气管402、单向阀403、滑槽5、抗燃纤维6、进料口7、出料口8、排气孔9。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动一体式集成钢生产线，其特征在于：包括外盖体(1)；还包括：夹取组件(2)，所述夹取组件(2)位于外盖体(1)内；所述夹取组件(2)用于对即将进行加工的钢材进行抓取；清理组件，所述清理组件位于外盖体(1)内；所述清理组件用于对即将进行加工的钢材外表面进行清理；吹气组件(3)，所述吹气组件(3)位于外盖体(1)内；所述吹气组件(3)在抓取组件开始工作时配合清理组件展开工作。2.根据权利要求1所述的一种全自动一体式集成钢生产线，其特征在于：所述夹取组件(2)内包含有伸缩杆(201)；两个所述伸缩杆(201)均位于外盖体(1)内且与外盖体(1)上端内表面固定连接；外壳体(202)，两个所述伸缩杆(201)的另一端均固定连接有一个外壳体(202)；一号电机(203)，两个所述外壳体(202)的内表面上端均固定连接有一号电机(203)；蜗杆(204)，两个所述一号电机(203)的下端均固定连接有蜗杆(204)；两个所述蜗杆(204)的另一端均通过轴承与外壳体(202)的下端内表面转动连接；蜗轮(210)，两个所述蜗杆(204)的外表面两端均啮合有蜗轮(210)；一号旋杆(205)，四个所述一号旋杆(205)分别穿过四个所述蜗轮(210)外表面中间位置；四个所述一号旋杆(205)的两端均同构轴承与外壳体(202)两端内表面侧壁转动连接；夹取杆(206)，四根所述一号旋杆(205)的外表面均固定连接有夹取杆(206)；伸缩杆(207)，四根所述夹取杆(206)的外表面中间位置均通过插销转动连接有伸缩杆(207)；二号旋杆(208)，四根所述伸缩杆(207)的另一端均固定连接有二号旋杆(208)；四根所述二号旋杆(208)的两端均通过轴承与外壳体(202)两端内表面侧壁之间转动连接；矩形槽(209)，两个所述外壳体(202)的两端侧壁与夹取杆(206)和伸缩杆(207)相对位置均开设有矩形槽(209)。3.根据权利要求1所述的一种全自动一体式集成钢生产线，其特征在于：所述清理组件内包含有齿轨(301)；所述齿轨(301)设于两个所述外壳体(202)之间且与两个所述外壳体(202)的外表面侧壁固定连接；齿轮(302)，所述齿轨(301)的外表面啮合有齿轮(302)；传动杆(303)，所述齿轮(302)的外表面上端固定连接有传动杆(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文龙，黄理勇，
申请(专利权)人：钱文龙，
类型：发明
国别省市：