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一种支柱预成型体成型模具制造技术

技术编号:36178116 阅读:49 留言:0更新日期:2022-12-31 20:34
本发明专利技术涉及模具成型技术领域,具体为一种支柱预成型体成型模具,包括底座;还包括:底板和顶板,所述底板和所述顶板均通过支撑腿与所述底座固定连接;气缸;所述气缸安装于所述顶板的顶部;压板,所述压板与所述气缸的输出端固定连接;圆框,所述圆框套接于所述底座的顶部并与所述底板固定连接;喷涂机构,所述喷涂机构设置于所述圆框内。所述喷涂机构包括活动柱,通过往复运动机构带动敲击机构运动,可实现对半圆模体的外壁进行反复敲击,从而使得成型模体与半圆模体分离,达到便于脱模的目的,可有效的提高工作效率,避免了以往在挤压脱模过程中,混凝土支柱与模具的内壁会出现摩擦,容易使得混凝土支柱外壁出现受损的情况。容易使得混凝土支柱外壁出现受损的情况。容易使得混凝土支柱外壁出现受损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种支柱预成型体成型模具


[0001]本专利技术涉及模具成型
,具体为一种支柱预成型体成型模具。

技术介绍

[0002]模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号;
[0003]模具的成型分类有很多,其中包括注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型、压铸成型模具,除此之外,还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等,成型还包括混凝土的浇注成型;
[0004]混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程,在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体,目前混凝土支柱在制作时,将混凝土搅拌均匀后,注入圆筒模具中进行浇注成型,使其凝固成型呈混凝土支柱;
[0005]目前在混凝土浇注成型后,在对混凝土支柱模体与模具拆卸过程中,通常采用挤压的方式进行脱模,混凝土支柱的外壁往往容易与模具的内腔粘在一起不便于脱模,极为影响脱模效率,而且在挤压脱模过程中,混凝土支柱与模具的内壁会出现摩擦的情况,容易使得混凝土支柱外壁受损,从而导致其质量降低,使用效果不够理想。
[0006]为此,提出一种支柱预成型体成型模具,解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种支柱预成型体成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的以往混凝土支柱挤压脱模过程中容易出现摩擦导致其外壁受损的情况,从而导致其质量降低的问题。
[0008]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0009]一种支柱预成型体成型模具,包括底座;
[0010]还包括:
[0011]底板和顶板,所述底板和所述顶板均通过支撑腿与所述底座固定连接;
[0012]气缸;所述气缸安装于所述顶板的顶部;
[0013]压板,所述压板与所述气缸的输出端固定连接;
[0014]圆框,所述圆框套接于所述底座的顶部并与所述底板固定连接;
[0015]喷涂机构,所述喷涂机构设置于所述圆框内。
[0016]优选的,所述喷涂机构包括活动柱,所述活动柱与所述圆框的内腔滑动连接,所述活动柱的侧壁上均匀开设有多个收纳槽,各组所述收纳槽的内腔底部均活动连接有活动板,各组所述活动板与所述收纳槽的内腔之间均安装有第一弹簧,各组所述活动板远离所述活动柱的一侧均安装有喷涂装置。
[0017]通过各组喷涂装置可对半圆模体的内壁进行喷涂脱模剂,可便于后续脱模,当需要将活动柱收进圆框内时,开启气缸,通过气缸的输出端延伸带动压板向下运动,可实现推动活动柱向下运动,当活动板的底部接触到圆框的顶部时,可实现对活动板进行挤压同时挤压第一弹簧,可实现通过活动板将喷涂装置收进收纳槽内,以便于后续两个半圆模体闭合,对其内进行浇注。
[0018]优选的,所述底座的顶部滑动连接有两个对称设置的活动框,两个所述活动框的相对侧均安装有半圆模体,两个所述半圆模体均位于同侧各组所述喷涂装置的外侧,两个所述活动框内均安装有支撑板,两个所述支撑板的前侧均设置有往复运动机构。
[0019]通过往复运动机构可实现带动敲击板反复对半圆模体的外壁进行敲击,以便于模体与半圆模体分离,以便于后续脱模。
[0020]优选的,所述往复运动机构包括第一电机,两个所述第一电机均安装于所述支撑板的前壁上,两个所述第一电机的输出轴均安装有凸轮,两个所述凸轮的外壁均相接触有U形框,两个所述U形框均通过横杆与相邻所述活动框滑动连接,两个所述U形框的相向侧与相邻所述活动框的内壁之间均安装有第二弹簧,两个所述U形框的相对侧均设置有敲击机构。
[0021]通过第一电机的输出轴带动凸轮转动,当凸轮的突起端接触U形框的内壁时,可实现U形框带动敲击板远离半圆模体并挤压第二弹簧,当凸轮的突起端远离U形框的内壁时,可实现在第二弹簧的作用力下,第二弹簧延伸通过U形框带动敲击板撞击半圆模体的外壁,达到反复敲击的目的,可有效的提高脱模效率。
[0022]优选的,所述敲击机构包括敲击板,两个所述敲击板均与相邻所述U形框固定连接,两个所述敲击板的敲击端均与相邻所述半圆模体的外壁相接触。
[0023]通过敲击机构反复对半圆模体的外壁进行敲击,可实现模体与半圆模体的内壁分离,以便于后续脱模。
[0024]优选的,两个所述支撑板的后壁均安装有固定板,两个所述固定板的相向侧均设置有安装板,两个所述安装板均与所述底座固定连接,两个所述安装板之间转动连接有螺纹杆,两个固定板均与螺纹杆螺旋传动连接,两个所述固定板位置螺纹杆上的螺纹旋向为对称设置,一侧所述安装板的侧壁上安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定连接。
[0025]通过第二电机的输出轴可实现带动螺纹杆转动,通过两个固定板位置螺纹杆上的螺纹旋向为对称设置,可实现固定板通过支撑板带动活动框向圆框的方向运动,从而使得两个半圆模体相互靠近闭合,以便于后续对其内进行浇注;
[0026]通过第二电机的输出轴反转带动螺纹杆转动,可实现固定板通过支撑板带动活动框运动远离圆框,可实现两个两个半圆模体分离并远离,达到脱模的目的,便于后续对模体取下。
[0027]优选的,所述活动柱的底部开设有凹槽,所述凹槽内安装有第三弹簧,所述第三弹簧的底部与所述底板固定连接。
[0028]当活动柱向下运动,可实现挤压第三弹簧,通过第三弹簧的设置以便于后续带动活动柱向上运动进行喷涂。
[0029]优选的,所述圆框的侧壁上靠近底部处滑动安装有T形杆,所述T形杆的杆壁上安
装有通电螺线管,所述通电螺线管的两端均与所述T形杆和所述圆框固定连接,所述活动柱的侧壁上开设有与所述T形杆相适配的插口。
[0030]当活动柱向下运动使得两个接触块相接触时,可实现控制通电螺线管开启,通电螺线管收缩带动T形杆卡入插口内,可实现对活动柱进行固定,防止出现在第三弹簧的作用力下带动活动柱回弹向上运动的情况。
[0031]优选的,所述活动柱的底部与所述底板的顶部均安装有接触块,两个所述接触块均与所述通电螺线管电性连接。
[0032]当两个接触块相接触时,可实现控制通电螺线管开启,达到触发的目的。
[0033]优选的,所述圆框位于所述压板的正下方,所述圆框和所述压板均与两个所述半圆模体闭合后内腔的大小相适配。
[0034]通过圆框与压板与两个半圆模体闭合后的内腔相适配,可实现两个半圆模体闭套设在圆框的外壁上,可实现对半圆模体内进行浇注,浇注完成后,可通过开启气缸带动压板向下运动,可实现对半圆模体内的模体挤压成型。
[0035]与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:
[0036]1、通过往复运动机构带动敲击机构运动,可实现对半圆模体的外壁进行反复敲击,从而使得成型模体与半圆模体分离,达到便于脱模的目的,可本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支柱预成型体成型模具,包括底座(1);其特征在于:还包括:底板(2)和顶板(3),所述底板(2)和所述顶板(3)均通过支撑腿与所述底座(1)固定连接;气缸(4);所述气缸(4)安装于所述顶板(3)的顶部;压板(5),所述压板(5)与所述气缸(4)的输出端固定连接;圆框(6),所述圆框(6)套接于所述底座(1)的顶部并与所述底板(2)固定连接;喷涂机构,所述喷涂机构设置于所述圆框(6)内。2.根据权利要求1所述的一种支柱预成型体成型模具,其特征在于:所述喷涂机构包括活动柱(7),所述活动柱(7)与所述圆框(6)的内腔滑动连接,所述活动柱(7)的侧壁上均匀开设有多个收纳槽(8),各组所述收纳槽(8)的内腔底部均活动连接有活动板(9),各组所述活动板(9)与所述收纳槽(8)的内腔之间均安装有第一弹簧(10),各组所述活动板(9)远离所述活动柱(7)的一侧均安装有喷涂装置(11)。3.根据权利要求1所述的一种支柱预成型体成型模具,其特征在于:所述底座(1)的顶部滑动连接有两个对称设置的活动框(14),两个所述活动框(14)的相对侧均安装有半圆模体(15),两个所述半圆模体(15)均位于同侧各组所述喷涂装置(11)的外侧,两个所述活动框(14)内均安装有支撑板(19),两个所述支撑板(19)的前侧均设置有往复运动机构。4.根据权利要求3所述的一种支柱预成型体成型模具,其特征在于:所述往复运动机构包括第一电机(20),两个所述第一电机(20)均安装于所述支撑板(19)的前壁上,两个所述第一电机(20)的输出轴均安装有凸轮(21),两个所述凸轮(21)的外壁均相接触有U形框(16),两个所述U形框(16)均通过横杆(17)与相邻所述活动框(14)滑动连接,两个所述U形框(16)的相向侧与相邻所述活动框(14)的内壁之间均安装有第二弹簧(18),两个所述U形框(16)的相对侧均设置有敲击机构。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷家乐刘金全
申请(专利权)人:雷家乐
类型:发明
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