本申请公开了一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置，其包括预拌箱、搅拌箱、分散组件以及搅拌组件，预拌箱与搅拌箱连通设置，预拌箱上连通设置有进料管，预拌箱与搅拌箱之间滑动设置有隔板，分散组件设置于预拌箱中，分散组件包括第一驱动件、第一转轴以及连接于第一转轴上的分散杆，第一转轴转动设置于预拌箱中，第一转轴与第一驱动件传动连接，搅拌组件设置于搅拌箱中，搅拌组件包括第二驱动件、第二转轴以及搅拌杆，第二转轴沿搅拌箱的长度方向设置于其中，第二驱动件与第二转轴传动连接，搅拌杆设置于第二转轴上。本申请具有提高纤维在混凝土中的分散效果并减少纤维的飘起的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置
[0001]本申请涉及混凝土预加工的
，尤其是涉及一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置。
技术介绍
[0002]高延性混凝土是基于微观力学的设置原理,以水泥、石英砂等作为基体的纤维增强复合材料。具有高延伸、高耐损伤、高耐久、高强度等性能。在对高延性混凝土进行施工时,需要将纤维原料与其他水泥、石英砂等母料以及水进行混合，使得纤维均匀分布于母料以及水中。
[0003]目前，高延性混凝土目前常用的纤维为聚丙烯粗纤维、聚乙烯醇纤维以及聚丙烯微细纤维等，在生产时，常将若干根长纤维集合成纤维束，再将其截断至所需的长度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为高延性混凝土在进行混合的过程中，纤维丝相互并列呈束状，直接对其进行搅拌会使其难以分开。同时，由于限位丝的直径较小，在将其倾倒入搅拌装置中时，纤维会随着倾倒飘散于空气中，对施工环境造成污染，操作人员吸入后也会对其健康造成危害。
技术实现思路
[0005]为了提高纤维在高延性混凝土中的分散效果并减少纤维的飘起，本申请提供一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置。
[0006]本申请提供的一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置，包括预拌箱、搅拌箱、分散组件以及搅拌组件，所述预拌箱设置于所述搅拌箱上且两者连通设置，所述预拌箱上连通设置有进料管，所述进料管的开口端设置有料盖，所述搅拌箱上连通设置有进水管以及出料管，所述预拌箱与所述搅拌箱之间滑动设置有用于分隔两者的隔板，所述分散组件设置于所述预拌箱中，所述分散组件包括第一驱动件、第一转轴以及连接于所述第一转轴上的分散杆，所述第一转轴沿所述预拌箱的长度方向转动设置于其中，所述第一转轴与所述第一驱动件传动连接，所述搅拌组件设置于所述搅拌箱中，所述搅拌组件包括第二驱动件、第二转轴以及搅拌杆，所述第二转轴沿所述搅拌箱的长度方向设置于其中，所述第二驱动件与所述第二转轴传动连接，所述搅拌杆在所述第二转轴上设置有若干个。
[0008]通过采用上述技术方案，在加工时，打开料盖，将包装袋与进料管连接，并将包装袋中的纤维丝倒入预拌箱。取下包装袋后将料盖盖上，启动分散组件，分散杆在第一驱动件的驱动下发生转动并将纤维丝打散。完成对纤维丝的预拌后，隔板打开，纤维丝在重力作用下落入搅拌箱中，水以及各种母料经过进水管进入搅拌箱的内腔。搅拌组件启动，第二驱动件带动搅拌杆转动，对各种原料进行搅拌。进料管以及料盖的设置降低了倾倒纤维丝过程中纤维丝飘入空气中可能性。通过预拌箱、搅拌箱、隔板、进料管、料盖、进水管、出料管、分散组件以及搅拌组件的相互配合，实现了对纤维的预分散，具有提高纤维在混凝土中的分
散效果并减少纤维的飘起的效果。
[0009]可选的，所述预拌框中设置有刮料框，所述刮料框的外壁与所述预拌箱的内壁贴合设置，所述刮料框的所在平面与所述预拌箱的长度方向垂直设置，所述预拌箱上设置有驱动所述刮料框沿所述预拌箱的长度方向移动的第三驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，对纤维丝进行预拌时，部分纤维丝会粘附于预拌箱的内壁上。刮料框在第三驱动件的驱动作用下沿着预拌箱的长度方向发生移动，将预拌箱内壁上的纤维丝刮下，实现了对纤维丝的充分利用。
[0011]可选的，所述第三驱动件包括刮料电机、螺杆以及导杆，所述螺杆与导杆沿着所述预拌箱的长度方向设置于所述预拌箱中，所述螺杆与所述预拌箱转动连接，所述刮料电机连接于所述预拌箱长度方向的一端，所述刮料电机与所述螺杆的一端传动连接，所述刮料框与所述螺杆螺纹连接，所述导杆与所述刮料框滑动配合。
[0012]通过采用上述技术方案，刮料电机带动螺杆转动，刮料框在螺杆的驱动以及导向杆的导向下沿着导向杆的长度方向发生移动，实现了对刮料框的自动驱动。
[0013]可选的，所述预拌箱包括箱体与箱盖，所述箱体的上端呈开口设置，所述箱盖转动连接于所述箱体的开口端，所述进料管设置于所述箱盖上。
[0014]通过采用上述技术方案，箱体与箱盖的设置方便了操作人员对预拌箱的内部进行检修与清理。
[0015]可选的，所述刮料框的内壁上连接有延伸杆，所述延伸杆在所述刮料框上设置有若干个。
[0016]通过采用上述技术方案，延伸杆随着刮料框的移动发生同步移动，提高了预拌箱中纤维丝的分散性，有助于后续操作中对纤维丝的均匀搅拌。
[0017]可选的，所述箱盖朝向箱体的一端连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述箱盖转动连接，所述箱体的顶端开设有用于容纳支撑杆的支撑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，在对预拌箱的内部进行检修或清理时，操作人员打开箱盖，并将支撑杆转出，使其一端插设与支撑槽中，实现了对箱盖的支撑。
[0019]可选的，所述预拌箱的横截面积小于所述搅拌箱的横截面积，所述隔板与所述搅拌箱的内顶壁贴合设置，所述搅拌箱的侧壁上连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴贯穿所述搅拌箱并与所述隔板连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在完成对纤维丝的预拌后，驱动气缸启动并带动隔板发生移动，实现了对隔板的自动开闭。
[0021]可选的，所述搅拌箱的内顶壁上沿着所述驱动气缸的长度方向连接有燕尾条，所述隔板的顶壁上开设有与所述燕尾条形状位置对应的燕尾槽，所述燕尾条与所述燕尾槽滑动配合。
[0022]通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾条的设置为隔板的滑移提供了限位以及导向，有助于提高隔板移动时的结构稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过预拌箱、搅拌箱、隔板、进料管、料盖、进水管、出料管、分散组件以及搅拌组件的相互配合，实现了对纤维的预分散，具有提高纤维在混凝土中的分散效果并减少纤维的飘起的效果；
[0025]2.延伸杆的设置提高了预拌箱中纤维丝的分散性，有助于后续操作中对纤维丝的均匀搅拌；
[0026]3.燕尾槽和燕尾条的设置为隔板的滑移提供了限位以及导向，有助于提高隔板移动时的结构稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现预拌箱内部结构的局部剖视图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现搅拌箱内部结构的局部剖视图。
[0030]图4是用于体现一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置的俯视图。
[0031]图5是图4中A
‑
A向的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、预拌箱；101、箱体；102、箱盖；103、搭扣；2、搅拌箱；3、进水管；4、出料管；5、进料管；6、料盖；7、隔板；8、分散组件；81、第一电机；82、第一转轴；83、分散杆；9、搅拌组件；91、第二电机；92、第二转轴；93、搅拌杆；10、刮料组件；1001、刮料框；1002、刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置,其特征在于：包括预拌箱(1)、搅拌箱(2)、分散组件(8)以及搅拌组件(9)，所述预拌箱(1)设置于所述搅拌箱(2)上且两者连通设置，所述预拌箱(1)上连通设置有进料管(5)，所述进料管(5)的开口端设置有料盖(6)，所述搅拌箱(2)上连通设置有进水管(3)以及出料管(4)，所述预拌箱(1)与所述搅拌箱(2)之间滑动设置有用于分隔两者的隔板(7)，所述分散组件(8)设置于所述预拌箱(1)中，所述分散组件(8)包括第一驱动件、第一转轴(82)以及连接于所述第一转轴(82)上的分散杆(83)，所述第一转轴(82)沿所述预拌箱(1)的长度方向转动设置于其中，所述第一转轴(82)与所述第一驱动件传动连接，所述搅拌组件(9)设置于所述搅拌箱(2)中，所述搅拌组件(9)包括第二驱动件、第二转轴(92)以及搅拌杆(93)，所述第二转轴(92)沿所述搅拌箱(2)的长度方向设置于其中，所述第二驱动件与所述第二转轴(92)传动连接，所述搅拌杆(93)在所述第二转轴(92)上设置有若干个。2.根据权利要求1所述的一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置，其特征在于：所述预拌框中设置有刮料框(1001)，所述刮料框(1001)的外壁与所述预拌箱(1)的内壁贴合设置，所述刮料框(1001)的所在平面与所述预拌箱(1)的长度方向垂直设置，所述预拌箱(1)上设置有驱动所述刮料框(1001)沿所述预拌箱(1)的长度方向移动的第三驱动件。3.根据权利要求2所述的一种用于预拌纤维混凝土的纤维预分散装置，其特征在于：所述第三驱动件包括刮料电机(1002)、螺杆(1003)以及导杆，所述螺杆(1003)与导杆沿着所述预拌箱(1)的长度方向设置于所述预拌箱(1)中，所述螺杆(1003)与所述预拌箱(1)转动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新成，周龙生，黄保霖，葛爱婷，
申请(专利权)人：无锡南方混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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