一种导电金属薄膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电金属薄膜生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括机架和收卷辊，所述机架包括第一部分和第二部分，所述收卷辊设置在第二部分上，还包括压料组件，所述压料组件包括位于收卷辊左侧的压辊、设置在所述第二部分上的两个压辊座、两个旋转板和两个驱动单元，所述压辊与所述收卷辊平行，所述压辊的两端分别设置在两个旋转板的顶端，所述两个旋转板分别可转动地设置在两个压辊座上；所述两个驱动单元分别设置在所述两个压辊座上并分别与所述两个旋转板的底端连接，所述两个驱动单元分别用于驱动两个旋转板相对两个压辊座进行左右转动。本实用新型专利技术可避免导电金属薄膜出现变形或者串泡。形或者串泡。形或者串泡。

【技术实现步骤摘要】
一种导电金属薄膜生产线


[0001]本技术涉及导电金属薄膜电镀
，具体的是涉及一种导电金属薄膜生产线。

技术介绍

[0002]电镀是指利用电镀原理对所要电镀的物质的表面层积金属。
[0003]现有导电金属薄膜生产线一般包括放卷部分、电镀部分和收卷部分。收卷部分一般包括用于对导电金属薄膜进行收卷的收卷辊，在收卷辊收卷导电金属薄膜的过程中，收卷辊上的导电金属薄膜的层与层之间的压力往往不一致，从而导致导电金属薄膜变形如起皱、松弛或者串泡等，影响了导电金属薄膜的质量。
[0004]因此，亟需一种改进的导电金属薄膜生产线。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种导电金属薄膜生产线，可避免导电金属薄膜出现变形或者串泡等现象，保证了导电金属薄膜的质量。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种导电金属薄膜生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括机架和收卷辊，所述机架包括第一部分和第二部分，所述收卷辊设置在所述第二部分上，还包括压料组件，所述压料组件包括位于所述收卷辊左侧的压辊、设置在所述第二部分上的两个压辊座、两个旋转板和两个驱动单元，所述压辊与所述收卷辊平行，所述压辊的两端分别设置在所述两个旋转板的顶端，所述两个旋转板分别可转动地设置在所述两个压辊座上；所述两个驱动单元分别设置在所述两个压辊座上并分别与所述两个旋转板的底端连接，所述两个驱动单元分别用于驱动所述两个旋转板相对两个压辊座进行左右转动，两个旋转板的左右转动可带动所述压辊朝远离或靠近所述收卷辊的方向移动，在所述收卷辊收卷导电金属薄膜的过程中，所述压辊通过所述两个旋转板的带动始终保持对收卷辊上的导电金属薄膜压紧。
[0008]作为优选的技术方案，所述压辊座包括设置在所述第二部分上的压辊座本体以及形成在所述压辊座本体顶端的两个竖板，所述两个竖板呈平行设置且两者之间形成容纳空间，所述两个旋转板分别位于所述两个压辊座的容纳空间内且两个旋转板的顶端分别从两个压辊座的容纳空间中伸出。
[0009]作为优选的技术方案，所述两个竖板的顶端之间设置有转动轴，所述旋转板设有贯通孔，所述两个旋转板的贯通孔分别与两个压辊座的转动轴转动配合，两个旋转板可分别围绕着两个压辊座的转动轴进行左右转动。
[0010]作为优选的技术方案，所述两个竖板的外周套设有限位方框，所述限位方框位于所述两个竖板的顶端和对应的旋转板的底端之间，所述限位方框的左端内壁、右端内壁分别与对应的旋转板之间具有活动空间，所述限位方框用于对对应的旋转板的左右转动进行
限位。
[0011]作为优选的技术方案，所述驱动单元为一气缸，所述气缸的第一端通过气缸座设置在所述压辊座本体的顶端，气缸的第二端向上倾斜，所述气缸的第二端的气缸轴与对应的旋转板的底端连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述收卷部分还包括第一过辊、第一张力控制辊、收卷压辊组件、烘箱、风刀、过辊组件和取样轴，所述第一过辊、第一张力控制辊、收卷压辊组件、烘箱、风刀、过辊组件设置在所述第一部分上，所述取样轴设置在所述第二部分上。
[0013]作为优选的技术方案，所述第二部分包括支撑架以及滑动设置在所述支撑架顶端的滑动架，所述滑动架可在所述支撑架的顶端进行前后滑动，所述取样轴、收卷辊和两个压辊座分别设置在所述滑动架上，所述导电金属薄膜生产线还包括纠偏调节组件，所述纠偏调节组件用于驱动所述滑动架进行前后滑动以使所述取样轴的中心、收卷辊的中心、压辊的中心与第一过辊的中心、第一张力控制辊的中心、收卷压辊组件的中心、烘箱的中心、风刀的中心、过辊组件的中心位于同一竖直面内。
[0014]作为优选的技术方案，所述纠偏调节组件包括转动盘、丝杆和丝杆螺母，所述转动盘位于所述支撑架的后侧，所述丝杆的一端与所述转动盘连接，另一端与所述丝杆螺母螺纹配合，所述丝杆螺母设置在所述滑动架的底端，所述转动盘上设有手柄，通过转动所述手柄，从而可带动所述转动盘转动，所述转动盘的转动可带动所述丝杆转动，所述丝杆的转动可带动所述丝杆螺母进行前后移动，所述丝杆螺母的前后移动可带动所述滑动架在所述支撑架的顶端进行前后滑动。
[0015]作为优选的技术方案，所述过辊组件包括依次设置在所述风刀和取样轴之间的第一展平辊、第二过辊、第三过辊、第二张力控制辊、第四过辊、第二展平辊和第五过辊，所述第二过辊、第三过辊、第四过辊和第五过辊均为镜面铝制过辊。
[0016]作为优选的技术方案，所述压辊为丁腈包胶压辊。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过设置的压料组件，在收卷辊收卷导电金属薄膜的过程中，通过压料组件的压辊始终保持对收卷辊上的导电金属薄膜压紧，从而使得收卷辊上的导电金属薄膜的层与层之间的压力一致，避免了导电金属薄膜出现变形如起皱、松弛或者串泡等现象，保证了导电金属薄膜的质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术一实施例提供的一种导电金属薄膜生产线的结构示意图；
[0020]图2是图1所示导电金属薄膜生产线的主视示意图；
[0021]图3是图1所示导电金属薄膜生产线的第二部分和取样轴、收卷辊、压料组件的结构示意图；
[0022]图4、图5是图1所示导电金属薄膜生产线的第二部分和取样轴、收卷辊、纠偏调节组件的结构示意图；
[0023]图6是图3所述压料组件的爆炸示意图；
[0024]图7是图6所示压料组件的气缸的结构示意图；
[0025]图8是图4所示纠偏调节组件的结构示意图。
[0026]附图说明：
[0027]10、机架；12、第一部分；14、第二部分；142、支撑架；144、滑动架；146、滑块；148、滑轨；
[0028]22、电箱；24、控制器；
[0029]30、第一过辊；
[0030]40、第一张力控制辊；
[0031]50、收卷压辊组件；52、牵引钢辊；54、抗氧化压辊；
[0032]60、烘箱；
[0033]70、风刀；
[0034]81、第一展平辊；82、第二过辊；83、第三过辊；84、第二张力控制辊；85、第四过辊；86、第二展平辊；87、第五过辊；
[0035]90、取样轴；
[0036]100、收卷辊；
[0037]110、切刀组件；
[0038]120、压料组件；122、压辊；123、压辊座；1232、压辊座本体；1234、竖板；1235、容纳空间；1236、转动轴；1237、竖板的安装孔；124、旋转板；1242、旋转板的安装板；1244、安装孔位；1246、压盖；125、气缸；1252、气缸座；1254、气缸轴、1256、安装件；1258、凸出部；126、限位方框；
[0039]130、纠偏调节组件；132、转动盘；134、手柄；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电金属薄膜生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括机架和收卷辊，所述机架包括第一部分和第二部分，所述收卷辊设置在所述第二部分上，其特征在于，还包括压料组件，所述压料组件包括位于所述收卷辊左侧的压辊、设置在所述第二部分上的两个压辊座、两个旋转板和两个驱动单元，所述压辊与所述收卷辊平行，所述压辊的两端分别设置在所述两个旋转板的顶端，所述两个旋转板分别可转动地设置在所述两个压辊座上；所述两个驱动单元分别设置在所述两个压辊座上并分别与所述两个旋转板的底端连接，所述两个驱动单元分别用于驱动所述两个旋转板相对两个压辊座进行左右转动，两个旋转板的左右转动可带动所述压辊朝远离或靠近所述收卷辊的方向移动，在所述收卷辊收卷导电金属薄膜的过程中，所述压辊通过所述两个旋转板的带动始终保持对收卷辊上的导电金属薄膜压紧。2.根据权利要求1所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述压辊座包括设置在所述第二部分上的压辊座本体以及形成在所述压辊座本体顶端的两个竖板，所述两个竖板呈平行设置且两者之间形成容纳空间，所述两个旋转板分别位于所述两个压辊座的容纳空间内且两个旋转板的顶端分别从两个压辊座的容纳空间中伸出。3.根据权利要求2所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述两个竖板的顶端之间设置有转动轴，所述旋转板设有贯通孔，所述两个旋转板的贯通孔分别与两个压辊座的转动轴转动配合，两个旋转板可分别围绕着两个压辊座的转动轴进行左右转动。4.根据权利要求3所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述两个竖板的外周套设有限位方框，所述限位方框位于所述两个竖板的顶端和对应的旋转板的底端之间，所述限位方框的左端内壁、右端内壁分别与对应的旋转板之间具有活动空间，所述限位方框用于对对应的旋转板的左右转动进行限位。5.根据权利要求2所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述驱动单元为一气缸，所述气缸的第一端通过气缸座设...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：