一种立式加工长管用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工夹具技术领域，具体是涉及到一种立式加工长管用夹具，包括底部固定组件、端部与底部固定组件连接的中心杆以及套设于中心杆远离底部固定组件一端的顶部固定组件，底部固定组件与机床的卡爪固定；中心杆用于套设待加工长管，中心杆的顶端固定于加工机床上；夹具的中心杆可套设待加工长管零件，长管零件通过位于两端的底部固定组件和顶部固定组件限位固定，且底部固定组件和顶部固定组件的端部部分插设于中心杆与待加工长管之间的缝隙，使得长管零件的外表面不与任何部件接触就被牢牢地固定，从而在加工过程中不需要调整长管零件的位置，可以一次性车削整个长管零件的外表面，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工长管用夹具


[0001]本技术属于机械加工夹具
，具体是涉及到一种立式加工长管用夹具。

技术介绍

[0002]氮化硅升液管零件较长，一般超过1000mm，且对直线度，精度要求较高，需要进行车削加工，如果采用卧式加工中心的话，会导致加工中心占地面积大，价格贵，其加工效率也较立式加工中心低。但是，在立式加工中心对长管零件的进行加工时，现有的夹具不易夹紧固定长管零件，且是夹在长管的外表面上，需要在加工过程中调整长管的位置，才能完全车削到整个长管零件的外表面，十分影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种立式加工长管用夹具，保证长管零件夹紧的稳定性的同时，可以一次性车削整个长管零件的外表面。
[0004]基于上述目的本技术提供的一种立式加工长管用夹具，包括：
[0005]底部固定组件，所述底部固定组件与机床的卡爪固定；
[0006]端部与底部固定组件连接的中心杆，所述中心杆用于套设待加工长管，所述中心杆的顶端固定于加工机床上；以及
[0007]套设于中心杆远离底部固定组件一端的顶部固定组件，所述底部固定组件和顶部固定组件的端部部分插设于中心杆与待加工长管之间的缝隙。
[0008]可选地，所述底部固定组件包括底座和固定于底座顶端的下固定件，所述底座和下固定件套设于中心杆的一端，所述底座与中心杆固定连接。
[0009]可选地，所述底座包括用于插设中心杆的通孔以及贯穿自身侧壁的螺孔一，所述通孔的上部分直径大于下部分直径，所述螺孔一内设置螺钉用于紧固中心杆。
[0010]可选地，所述下固定件包括分别设置于自身本体两端的薄圆环段和法兰盘，所述法兰盘与底座可拆卸连接，所述薄圆环段插设于中心杆与待加工长管之间的缝隙。
[0011]可选地，所述顶部固定组件与中心杆螺纹连接。
[0012]可选地，所述顶部固定组件包括：套设于中心杆的上固定件和螺纹连接于中心杆的紧固螺母。
[0013]可选地，所述上固定件的壁厚从一端到另一端的逐渐增厚。
[0014]可选地，所述上固定件的端部部分插设于中心杆与待加工长管之间的缝隙。
[0015]可选地，所述中心杆的顶端开设有顶尖孔，用于中心杆与机床固定。
[0016]可选地，所述中心杆开设有定位孔，所述定位孔连接螺钉用于中心杆与底部固定组件固定。
[0017]本技术的有益效果是：本技术提供的立式加工长管用夹具的中心杆可套设待加工长管零件，长管零件通过位于两端的底部固定组件和顶部固定组件限位固定，且
底部固定组件和顶部固定组件的端部部分插设于中心杆与待加工长管之间的缝隙，使得长管零件的外表面不与任何部件接触就被牢牢地固定，从而在加工过程中不需要调整长管零件的位置，可以一次性车削整个长管零件的外表面，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的夹具的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的夹具的爆炸结构示意图；
[0020]图3为图1中的A区放大图；
[0021]图4为本技术实施例提供的底座的剖视图；
[0022]图5为本技术实施例提供的夹具的使用状态示意图；
[0023]图6为图5中的B区放大图。
[0024]图中：10、底部固定组件；11、底座；111、螺孔一；112、通孔；113、螺孔二；12、下固定件；121、薄圆环段；122、法兰盘；20、中心杆；21、顶尖孔；22、螺纹段；23、定位孔；30、顶部固定组件；31、上固定件；32、紧固螺母；40、长管零件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种立式加工长管用夹具，包括：底部固定组件10、端部与底部固定组件10连接的中心杆20以及套设于中心杆20远离底部固定组件10一端的顶部固定组件30，底部固定组件10与机床的卡爪固定；中心杆20用于套设待加工长管，中心杆20的顶端固定于加工机床上；底部固定组件10和顶部固定组件30的端部部分插设于中心杆20与待加工长管之间的缝隙。
[0027]与现有技术相比，本技术实施例提供的立式加工长管用夹具的中心杆20可套设待加工长管零件40，长管零件40通过位于两端的底部固定组件10和顶部固定组件30限位固定，且底部固定组件10和顶部固定组件30的端部部分插设于中心杆20与待加工长管之间的缝隙，使得长管零件40的外表面不与任何部件接触就被牢牢地固定，从而在加工过程中不需要调整长管零件40的位置，可以一次性车削整个长管零件40的外表面，提高了生产效率。
[0028]本实施例中，请参阅图3和图4，底部固定组件10包括底座11和固定于底座11顶端的下固定件12，底座11和下固定件12套设于中心杆20的一端，底座11与中心杆20固定连接，具体地，底座11中间设有通孔112，通孔112的上、下直径大小不一样，通孔112的上部分直径大于下部分直径，也可以认为通孔112是由两个不同直径的圆槽连通组成的，中心杆20插入通孔112的上部分与底座11配合，通孔112的下部分用于与机床的卡爪固定，底座11和下固定件12同轴固定连接，螺钉穿过底座11的螺孔一111并嵌入中心杆20上开设的定位孔23内，定位孔23可以是螺纹孔，为了确保中心杆20是竖直地固定在底部固定组件10上，底座11上至少开设两个螺纹孔一，且两个螺纹孔一的轴线是重合的。
[0029]进一步地，请参阅图5和图6，为了便于在机床上固定底部固定组件10，底座11和下固定件12为可拆卸的两个部件，如此，可以先用机床卡爪固定底座11，再将下固定件12与底
座11连接，避免了在机床有限地安装空间内下固定件12的阻挡，具体地，下固定件12包括分别设置于自身本体两端的薄圆环段121和法兰盘122，法兰盘122与底座11可拆卸连接，相应的法兰盘122和底座11上开设有多个螺孔，位于底座11上的为螺孔二113，法兰盘122和底座11通过螺钉连接，薄圆环段121插设于中心杆20与待加工长管之间的缝隙，可以确保固定待加工长管不会意外脱出，下固定件12的外侧壁会紧紧地抵接在待加工长管的端部的内侧，待加工长管端部的外侧是不与任何部件接触，保证待加工长管在加工时不会偏移，确保长管零件40加工精度。
[0030]本实施例中，顶部固定组件30与中心杆20螺纹连接，如此，固定住中心杆20后，将待加工长管套设在中心杆20上，顶部固定组件30从中心杆20的端部螺纹接入，可以逐渐压紧待加工长管。
[0031]具体地，顶部固定组件30包括：套设于中心杆20的上固定件31和螺纹连接于中心杆20的紧固螺母32，上固定件31的壁厚从一端到另一端的逐渐增厚，其结构与下固定件12的主体部分相似，使得上固定件31的端部部分能够插设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工长管用夹具，其特征在于，包括：底部固定组件(10)，所述底部固定组件(10)与机床的卡爪固定；端部与底部固定组件(10)连接的中心杆(20)，所述中心杆(20)用于套设待加工长管，所述中心杆(20)的顶端固定于加工机床上；以及套设于中心杆(20)远离底部固定组件(10)一端的顶部固定组件(30)，所述底部固定组件(10)和顶部固定组件(30)的端部部分插设于中心杆(20)与待加工长管之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的立式加工长管用夹具，其特征在于，所述底部固定组件(10)包括底座(11)和固定于底座(11)顶端的下固定件(12)，所述底座(11)和下固定件(12)套设于中心杆(20)的一端，所述底座(11)与中心杆(20)固定连接。3.根据权利要求2所述的立式加工长管用夹具，其特征在于，所述底座(11)包括用于插设中心杆(20)的通孔(112)以及贯穿自身侧壁的螺孔一(111)，所述通孔(112)的上部分直径大于下部分直径，所述螺孔一(111)内设置螺钉用于紧固中心杆(20)。4.根据权利要求2所述的立式加工长管用夹具，其特征在于，所述下固定件(12)包括分别设置于自身本体两端的薄圆环段(121)和法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，邓小沣，陈晓辉，谭庆文，谢庆忠，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：