本实用新型专利技术公开了一种调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构，包括炉体，所述炉体开设有第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室与第二燃烧室的内底部分别安装有熔化坩埚本体和蒸发坩埚本体，所述熔化坩埚本体与蒸发坩埚本体的外表面均与炉体之间共同固定安装有热电偶。本实用新型专利技术中，利用热电偶可以监测熔化坩埚本体与蒸发坩埚本体表面温度，一旦出现温度过高现象或过低现象时，通过控制器和电磁阀配合，改变空气进量和燃气进量，从而调整第一燃烧室和第二燃烧室内部温度，使得熔化坩埚本体与蒸发坩埚本体表面温度始终处于一定区间内，从而保证氧化锌的品质，同时也降低了能耗。同时也降低了能耗。同时也降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构
[0001]本技术涉及氧化锌生产
，尤其涉及一种调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构。
技术介绍
[0002]氧化锌的一种生产工艺是：将原料锌块放入熔化坩埚熔化后，经管道流入大坩埚，大坩埚用天然气进行持续加热，达到锌水沸点后，锌蒸汽与空气中的氧气反应，生成氧化锌，经接收装置收集后既得本产品；
[0003]窑炉燃烧机多采用手动控制温度，容易出现超温不能及时调整的现象，影响氧化锌的品质，且超温条件本身也增加了能耗，浪费了能源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构，包括炉体，所述炉体开设有第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室与第二燃烧室的内底部分别安装有熔化坩埚本体和蒸发坩埚本体，所述熔化坩埚本体与蒸发坩埚本体的外表面均与炉体之间共同固定安装有热电偶，所述第一燃烧室与第二燃烧室的内表面均固定安装有多个燃烧机，同侧多个所述燃烧机的进气端均固定连接有连接管，同侧多个所述连接管之间共同固定连接有混合壳体，两个所述混合壳体的内部设有第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔，所述第一混合腔与第二混合腔之间和第二混合腔与第三混合腔之间共同开设有两个圆孔，两个所述混合壳体的底部均开设有两个进气口，两个所述进气口的内表面相邻一侧均开设有与第一混合腔相连通的喷口，两个所述喷口的末端均固定连接有挡板，两个所述挡板的外表面均开设有多个喷嘴，两个所述混合壳体的底部均固定连接有空气管和燃气管，且空气管与燃气管均与相邻进气口相连通，两个所述空气管与燃气管均安装有电磁阀，两个所述燃气管之间共同安装有集中管。
[0006]进一步的，两个所述热电偶的测温端分别与相邻熔化坩埚本体与蒸发坩埚本体的外表面相抵，便于检测熔化坩埚本体与蒸发坩埚本体的外表面的温度。
[0007]进一步的，两个所述喷口的横截面均为梯形，多个所述喷嘴均为喇叭状，喇叭状的喷嘴增加了空气和燃气的流速和压力，提高了分子流动速度。
[0008]进一步的，所述炉体的外表面一侧固定安装有控制器，且控制器与两个热电偶和四个电磁阀之间电性连接，便于接收热电偶发出信号，同时也便于控制电磁阀的开启幅度。
[0009]进一步的，四个所述燃烧机的内部均固定安装有点火器，便于点燃燃烧机内部的燃气。
[0010]进一步的，所述熔化坩埚本体与蒸发坩埚本体之间共同安装有引流管，有利于液态的锌进入蒸发坩埚本体内。
[0011]进一步的，所述第二燃烧室的内顶部固定连接有蒸汽管，且蒸汽管贯穿第二燃烧室的内部延伸至炉体的顶部，蒸汽管与外部氧化室连接，有利于锌蒸汽进入氧化室内氧化变成氧化锌。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，该调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构，利用热电偶可以监测熔化坩埚本体与蒸发坩埚本体表面温度，一旦出现温度过高现象或过低现象时，通过控制器和电磁阀配合，改变空气进量和燃气进量，从而调整第一燃烧室和第二燃烧室内部温度，使得熔化坩埚本体与蒸发坩埚本体表面温度始终处于一定区间内，从而保证氧化锌的品质，同时也降低了能耗；
[0014]2、本技术在使用时，该调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构，再通过设置的混合壳体、第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔，使得空气与燃气能够充分混合在一起，提高了燃气的燃烧效率，节约资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的混合壳体剖视图；
[0017]图3为本技术的挡板结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、炉体；2、连接管；3、热电偶；4、第一燃烧室；5、熔化坩埚本体；6、混合壳体；7、燃气管；8、集中管；9、电磁阀；10、第二燃烧室；11、燃烧机；12、蒸发坩埚本体；13、控制器；14、蒸汽管；15、空气管；16、第三混合腔；17、圆孔；18、第二混合腔；19、第一混合腔；20、挡板；21、喷口；22、进气口；23、喷嘴。
具体实施方式
[0020]图1至图3所示，涉及一种调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构，包括炉体1，炉体1开设有第一燃烧室4和第二燃烧室10，第一燃烧室4与第二燃烧室10的内底部分别安装有熔化坩埚本体5和蒸发坩埚本体12，熔化坩埚本体5与蒸发坩埚本体12的外表面均与炉体1之间共同固定安装有热电偶3，第一燃烧室4与第二燃烧室10的内表面均固定安装有多个燃烧机11，同侧多个燃烧机11的进气端均固定连接有连接管2，同侧多个连接管2之间共同固定连接有混合壳体6，两个混合壳体6的内部设有第一混合腔19、第二混合腔18和第三混合腔16，第一混合腔19与第二混合腔18之间和第二混合腔18与第三混合腔16之间共同开设有两个圆孔17，两个混合壳体6的底部均开设有两个进气口22，两个进气口22的内表面相邻一侧均开设有与第一混合腔19相连通的喷口21，两个喷口21的末端均固定连接有挡板20，两个挡板20的外表面均开设有多个喷嘴23，两个混合壳体6的底部均固定连接有空气管15和燃气管7，且空气管15与燃气管7均与相邻进气口22相连通，两个空气管15与燃气管7均安装有电磁阀9，两个燃气管7之间共同安装有集中管8。
[0021]图1所示，两个热电偶3的测温端分别与相邻熔化坩埚本体5与蒸发坩埚本体12的外表面相抵。
[0022]炉体1的外表面一侧固定安装有控制器13，且控制器13与两个热电偶3和四个电磁
阀9之间电性连接。
[0023]四个燃烧机11的内部均固定安装有点火器。
[0024]熔化坩埚本体5与蒸发坩埚本体12之间共同安装有引流管。
[0025]第二燃烧室10的内顶部固定连接有蒸汽管14，且蒸汽管14贯穿第二燃烧室10的内部延伸至炉体1的顶部。
[0026]图2和图3所示，两个喷口21的横截面均为梯形，多个喷嘴23均为喇叭状。
[0027]在使用调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构时，当热电偶3检测到蒸发坩埚本体12或熔化坩埚本体5表面温度大于设定值时，将信号发送至控制器13，控制器13控制电磁阀9运行，电磁阀9控制空气管15和燃气管7内部开口变小，降低空气与燃气进入混合壳体6内部的量，从而减弱燃烧机11喷出火焰，从而使得蒸发坩埚本体12或熔化坩埚本体5表面温度降低；当燃气与空气通过进气口22后，通过喷口21与喷嘴23增加了空气和燃气的流速和压力，提高了分子流动速度，使得喷出后的空气与燃气能够快速混合，混合后的气体通过圆孔17进入第二混合腔18进行二次混合，最后进入第三混合腔16的内部，然后通过连接管2输送至燃烧机11的内部。
[0028]以上所述仅为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节氧化锌窑炉熔化坩埚和蒸发坩埚温度平衡的机构，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）开设有第一燃烧室（4）和第二燃烧室（10），所述第一燃烧室（4）与第二燃烧室（10）的内底部分别安装有熔化坩埚本体（5）和蒸发坩埚本体（12），所述熔化坩埚本体（5）与蒸发坩埚本体（12）的外表面均与炉体（1）之间共同固定安装有热电偶（3），所述第一燃烧室（4）与第二燃烧室（10）的内表面均固定安装有多个燃烧机（11），同侧多个所述燃烧机（11）的进气端均固定连接有连接管（2），同侧多个所述连接管（2）之间共同固定连接有混合壳体（6），两个所述混合壳体（6）的内部设有第一混合腔（19）、第二混合腔（18）和第三混合腔（16），所述第一混合腔（19）与第二混合腔（18）之间和第二混合腔（18）与第三混合腔（16）之间共同开设有两个圆孔（17），两个所述混合壳体（6）的底部均开设有两个进气口（22），两个所述进气口（22）的内表面相邻一侧均开设有与第一混合腔（19）相连通的喷口（21），两个所述喷口（21）的末端均固定连接有挡板（20），两个所述挡板（20）的外表面均开设有多个喷嘴（23），两个所述混合壳体（6）的底部均固定连接有空气管（15）和燃气管（7），且空气管（15）与燃气管（7）均与相邻进气口（22）相连通，两个所述空气管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓军，
申请(专利权)人：潍坊奥龙锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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