本发明专利技术涉及中空玻璃加工装置技术领域，具体为中空玻璃封框用一体式自动加工设备，机箱中部设有框架传送腔体框架传送腔体左端前、后侧分别设有玻璃传送腔体，框架传送腔体中部前、后侧分别设有组装腔体，框架传送腔体和玻璃传送腔体的底部分别设有传送带机构，框架压持部、玻璃压持部分别沿框架传送腔体和玻璃传送腔体内腔顶部竖直运动，移动槽体沿组装腔体轴向水平滑动，垂直固定连接于移动槽体内腔底面的升降伸缩缸伸缩端与升降基座底面固定连接，移动基座外壁固定连接的顶压伸缩缸伸缩端固定连接有立板，立板上设有多个用于吸附固定玻璃的吸盘；解决了中空玻璃进行封框加工时，合片与压片工序需要消耗较多人力而且效率不高的问题。高的问题。高的问题。
【技术实现步骤摘要】
中空玻璃封框用一体式自动加工设备
[0001]本专利技术涉及中空玻璃加工装置
，具体为中空玻璃封框用一体式自动加工设备。
技术介绍
[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，也被广泛应用于建筑门窗。中空玻璃干燥剂主要适用于中空玻璃夹层气体中水分的吸附，避免玻璃结雾，使中空玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，提高中空玻璃的保温隔音、隔热性能。
[0003]中空玻璃加工步骤一般包括：框架成型
→
框架打胶
→
玻璃清洗
→
将一块玻璃粘结于框架的一侧
→
将另一块玻璃粘接于框架的另一侧以完成合片
→
从两侧对玻璃施压，以完成压片
→
封胶
→
成品。其中，在合片和压片的过程中，需要人工进行多次辅助，而且玻璃与框架的粘接过程复杂，从而影响中空玻璃整体加工的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供中空玻璃封框用一体式自动加工设备，用于解决现有技术中中空玻璃进行封框加工时，合片与压片工序需要消耗较多人力而且效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：中空玻璃封框用一体式自动加工设备，包括机箱和传送带机构，还包括框架压持部、玻璃压持部、移动槽体、升降伸缩缸以及升降基座，所述机箱的中部沿轴向设置有框架传送腔体，所述机箱内位于所述框架传送腔体左端部前侧和后侧的位置分别设置有玻璃传送腔体，所述机箱内位于所述框架传送腔体中部前侧和后侧的位置分别设置有组装腔体，前侧位置的所述组装腔体后端的左半部与前侧位置所述玻璃传送腔体的前端连接，且后侧位置的所述组装腔体前端的左半部与后侧位置所述玻璃传送腔体的后端连接，所述框架传送腔体和玻璃传送腔体的底部分别沿轴向设置有传送带机构；
[0006]所述框架压持部包括横梁、沿轴向设置于所述横梁底面的条形凹槽以及所述条形凹槽内腔两侧壁之间转动安装的若干个压轮，所述横梁在动力机构的驱动作用下沿所述框架传送腔体的内腔顶部上下运动；
[0007]所述玻璃压持部包括槽体梁、沿轴向设置于所述槽体梁底面三角形槽体两侧壁的条形卡槽以及所述条形卡槽内腔两侧壁之间转动安装的若干个压辊，所述槽体梁在动力机构的驱动作用下沿所述玻璃传送腔体的内腔顶部上下运动；
[0008]所述移动槽体在传动机构作用下沿所述组装腔体的轴向水平滑动，且所述移动槽体的敞口朝向所述框架传送腔体的方向；
[0009]所述升降伸缩缸的底端垂直固定连接于所述移动槽体内腔底面的中心位置；
[0010]所述升降基座底面的中心固定连接于所述升降伸缩缸的伸缩端，所述升降基座与所述移动槽体的内壁沿竖直方向滑动卡接，所述移动基座靠近所述框架传送腔体的外壁垂直固定连接有顶压伸缩缸，所述顶压伸缩缸的伸缩端固定连接有立板，所述立板靠近所述框架传送机构的外壁设置有多个用于吸附固定玻璃的吸盘。
[0011]优选的，所述升降基座的顶面固定安装有气泵，所述气泵的吸气端通过软管与所述吸盘的内腔连接。
[0012]优选的，所述框架传送腔体和玻璃传送腔体的内腔顶面分别垂直固定安装有多个压持伸缩缸，所述压持伸缩缸底部的伸缩端分别与对应的所述横梁和槽体梁的顶面固定连接。
[0013]优选的，所述传送带机构传送带面的边缘位置分别垂直设置有凸缘，且传送带面的中心线与对应的所述横梁和槽体梁的底面中心线正对。
[0014]优选的，所述机箱的底面固定连接有底板，所述底板的边缘位置沿周向均匀设置有固定螺栓孔。
[0015]优选的，所述组装腔体的底部中心处沿轴向转动安装有螺杆，所述螺杆的一端设置有驱动所述螺杆转动的驱动电机，所述移动槽体底面的中心设置有与所述螺杆螺纹套接匹配的螺纹套。
[0016]优选的，所述移动槽体底面的前部和后部分别沿轴向成对固定连接有多组支撑板，且成对的所述支撑板之间转动安装有底导轮，所述组装腔体内腔底面沿轴向设置有与所述底导轮滚动卡接匹配的底滑槽。
[0017]优选的，所述移动槽体的顶部板沿轴向成对开设有多组通槽，所述通槽内腔的前后壁之间分别转动安装有顶导轮，所述组装腔体内腔顶面沿轴向设置有与所述顶导轮滚动卡接匹配的顶滑槽。
[0018]优选的，所述移动槽体对应于所述升降基座的侧壁中部成对设置有沿竖直方向延伸的滑轨，所述升降基座沿竖直方向滑动卡接于所述滑轨上。
[0019]优选的，所述夹持伸缩缸、升降伸缩缸和顶压伸缩缸分别为气缸、油缸或电动缸中的一种。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术涉及的中空玻璃封框用一体式自动加工设备能够将中空玻璃与框架组装过程中的合片与压片工序合二为一，两个工序同步完成，不仅使得设备整体更加集成精细化，而且大大提高了加工效率。
[0022]2.本专利技术涉及的中空玻璃封框用一体式自动加工设备在操作时将完成打胶的框架置于框架传送腔体内，将完成清洗的玻璃分别置于两个玻璃传送腔体内，后续工序有设备自动操作完成，大大节省了人力，以实现智能化自动加工。
[0023]3.本专利技术涉及的中空玻璃封框用一体式自动加工设备在使用时，能够对不同尺寸的框架和玻璃进行传送和组装加工，大大提高了设备整体的适用性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体的侧视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术整体的主视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术整体的俯视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术框架压持部的仰视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术玻璃压持部的仰视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术移动槽体的立体结构示意图；
[0030]图7为本专利技术移动槽体的后视结构示意图。
[0031]图中：10
‑
机箱；101
‑
框架传送腔体；102
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玻璃传送腔体；103
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组装腔体；1031
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底滑槽；1032
‑
顶滑槽；
[0032]104
‑
底板；
[0033]20
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传送带机构；
[0034]30
‑
压持伸缩缸；
[0035]40
‑
框架压持部；401
‑
横梁；402
‑
条形凹槽；403
‑
压轮；
[0036]50
‑
玻璃压持部；501
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槽体梁；502
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条形卡槽；503
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压辊；
[0037]60
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中空玻璃封框用一体式自动加工设备，包括机箱(10)和传送带机构(20)，其特征在于，还包括：框架压持部(40)；玻璃压持部(50)；移动槽体(60)；升降伸缩缸(80)以及升降基座(90)，所述机箱(10)的中部沿轴向设置有框架传送腔体(101)，所述机箱(10)内位于所述框架传送腔体(101)左端部前侧和后侧的位置分别设置有玻璃传送腔体(102)，所述机箱(10)内位于所述框架传送腔体(101)中部前侧和后侧的位置分别设置有组装腔体(103)，前侧位置的所述组装腔体(103)后端的左半部与前侧位置所述玻璃传送腔体(102)的前端连接，且后侧位置的所述组装腔体(103)前端的左半部与后侧位置所述玻璃传送腔体(102)的后端连接，所述框架传送腔体(101)和玻璃传送腔体(102)的底部分别沿轴向设置有传送带机构(20)；所述框架压持部(40)包括横梁(401)、沿轴向设置于所述横梁(401)底面的条形凹槽(402)以及所述条形凹槽(402)内腔两侧壁之间转动安装的若干个压轮(403)，所述横梁(401)在动力机构的驱动作用下沿所述框架传送腔体(101)的内腔顶部上下运动；所述玻璃压持部(50)包括槽体梁(501)、沿轴向设置于所述槽体梁(501)底面三角形槽体两侧壁的条形卡槽(502)以及所述条形卡槽(502)内腔两侧壁之间转动安装的若干个压辊(503)，所述槽体梁(501)在动力机构的驱动作用下沿所述玻璃传送腔体(102)的内腔顶部上下运动；所述移动槽体(60)在传动机构作用下沿所述组装腔体(103)的轴向水平滑动，且所述移动槽体(60)的敞口朝向所述框架传送腔体(101)的方向；所述升降伸缩缸(80)的底端垂直固定连接于所述移动槽体(60)内腔底面的中心位置；所述升降基座(90)底面的中心固定连接于所述升降伸缩缸(80)的伸缩端，所述升降基座(90)与所述移动槽体(60)的内壁沿竖直方向滑动卡接，所述移动基座(90)靠近所述框架传送腔体(101)的外壁垂直固定连接有顶压伸缩缸(901)，所述顶压伸缩缸(901)的伸缩端固定连接有立板(902)，所述立板(902)靠近所述框架传送机构(101)的外壁设置有多个用于吸附固定玻璃的吸盘(903)。2.根据权利要求1所述的中空玻璃封框用一体式自动加工设备，其特征在于：所述升降基座(90)的顶面固定安装有气泵(904)，所述气泵(904)的吸气端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张命祥，苏彬，刘标，苏宣宣，
申请(专利权)人：安徽荆源玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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