本实用新型专利技术提供一种液压泵冷却装置，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过连接框架与液压泵体的输入端相连接，所述液压泵体的表面开设有滑动槽，所述滑动槽与分布在吸热铜板一侧的滑轨滑动连接，所述吸热铜板的表面设置有散热翅片，所述吸热铜板的表面设置有定位结构，所述定位结构穿过吸热铜板与设置在液压泵体上的凹孔相卡接,通过在驱动电机输出轴的外侧设置有扇叶，通过驱动电机的转动带动扇叶进行旋动，进而带动散热翅片周围的空气进行流通，通过该设计可以对散热翅片周围热空气进行搅动，防止散热翅片周边的热量无法散发。防止散热翅片周边的热量无法散发。防止散热翅片周边的热量无法散发。
【技术实现步骤摘要】
一种液压泵冷却装置
[0001]本技术是一种液压泵冷却装置，涉及液压设备领域。
技术介绍
[0002]现有技术中，液压泵在使用过程中，由于机械摩擦的存在，导致泵体的温度持续上升，目前液压泵的散热方式一般是通过油液的循环冷却，但是对于积累在泵壳体上的热量却无法及时的进行散发，因此需要设计一种新的结构来实现对泵外壳上的热量进行散发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种液压泵冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种液压泵冷却装置，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过连接框架与液压泵体的输入端相连接，所述液压泵体的表面开设有滑动槽，所述滑动槽与分布在吸热铜板一侧的滑轨滑动连接，所述吸热铜板的表面设置有散热翅片，所述吸热铜板的表面设置有定位结构，所述定位结构穿过吸热铜板与设置在液压泵体上的凹孔相卡接。
[0005]进一步地，所述连接框架的两侧位置开设有矩形孔，且所述驱动电机的输出轴侧面设置有扇叶，扇叶沿驱动电机的输出轴轴线呈环形进行设置。
[0006]进一步地，所述散热翅片为一种采用铜质材料制作而成的构件，所述散热翅片设置有多片且多片散热翅片之间等距进行排列。
[0007]进一步地，所述驱动电机的上侧连接固定有吊环，所述吊环的底部位置设置有螺纹连接头且螺纹连接头与驱动电机上的螺孔相旋合。
[0008]进一步地，所述定位结构包括安装筒，所述安装筒为圆筒形结构，分布在安装筒外侧的螺纹与设置在吸热铜板上的螺孔相旋合，所述安装筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧端面与卡接柱相规定，所述卡接柱穿过安装筒与设置在液压泵体上的凹孔相卡接，所述滑动块的另一侧端面设置有连杆，所述连杆穿过安装筒与拉盘相固定，所述连杆的外侧套装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的一端与安装筒的筒壁相贴合，所述卡接弹簧的另一端与滑动块的表面相贴合。
[0009]进一步地，所述滑动块靠近卡接弹簧的一侧端面设置有保护沿，所述保护沿为圆筒形结构，所述保护沿的外壁与安装筒的内部相贴合。
[0010]本技术的有益效果：在驱动电机输出轴的外侧设置有扇叶，通过驱动电机的转动带动扇叶进行旋动，进而带动散热翅片周围的空气进行流通，通过该设计可以对散热翅片周围热空气进行搅动，防止散热翅片周边的热量无法散发；
[0011]而吸热铜板通过其下侧的滑轨滑动设置在液压泵体的表面，铜质材料制作而成的构件可以进行吸热，最终实现最大化散热的目的，使得积累在泵壳体上的热量可以出来，配合油液的循环冷却可以最大化的实现散热；
[0012]在卡接弹簧的作用下，滑动块带动卡接柱伸出安装筒，进而卡接柱与设置在液压泵体上的凹孔相互卡接，采用该结构起到固定吸热铜板的目的，使得吸热铜板的安装效率大幅度的提升，并且可以在吸热铜板上散热翅片损坏后对其进行更换。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种液压泵冷却装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种液压泵冷却装置中散热翅片的分布示意图；
[0016]图3为本技术一种液压泵冷却装置中定位结构的剖面图；
[0017]图中：1
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吊环、2
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驱动电机、3
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散热翅片、4
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定位结构、5
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液压泵体、6
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扇叶、7
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连接框架、8
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滑轨、9
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吸热铜板、41
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拉盘、42
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安装筒、43
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滑动块、44
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卡接柱、45
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卡接弹簧、46
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连杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种液压泵冷却装置，包括驱动电机2，驱动电机2的上侧连接固定有吊环1，吊环1的底部位置设置有螺纹连接头且螺纹连接头与驱动电机2上的螺孔相旋合，驱动电机2的输出端穿过连接框架7与液压泵体5的输入端相连接，液压泵体5的表面开设有滑动槽，滑动槽与分布在吸热铜板9一侧的滑轨8滑动连接，吸热铜板9通过其下侧的滑轨8滑动设置在液压泵体5的表面，铜质材料制作而成的构件可以最大化的进行吸热，最终实现最大化散热的目的，吸热铜板9的表面设置有散热翅片3，吸热铜板9的表面设置有定位结构4，定位结构4穿过吸热铜板9与设置在液压泵体5上的凹孔相卡接。
[0020]连接框架7的两侧位置开设有矩形孔，且驱动电机2的输出轴侧面设置有扇叶6，扇叶6沿驱动电机2的输出轴轴线呈环形进行设置，散热翅片3为一种采用铜质材料制作而成的构件，散热翅片3设置有多片且多片散热翅片3之间等距进行排列，通过在驱动电机2输出轴的外侧设置有扇叶6，通过驱动电机2的转动带动扇叶6进行旋动，进而带动散热翅片3周围的空气进行流通，通过该设计可以对散热翅片3周围热空气进行搅动，防止散热翅片3周边的热量无法散发。
[0021]请参阅图3，定位结构4包括安装筒42，安装筒42为圆筒形结构，分布在安装筒42外侧的螺纹与设置在吸热铜板9上的螺孔相旋合，安装筒42的内部滑动连接有滑动块43，滑动块43的一侧端面与卡接柱44相规定，卡接柱44穿过安装筒42与设置在液压泵体5上的凹孔相卡接，滑动块43的另一侧端面设置有连杆46，连杆46穿过安装筒42与拉盘41相固定，连杆46的外侧套装有卡接弹簧45，卡接弹簧45的一端与安装筒42的筒壁相贴合，卡接弹簧45的另一端与滑动块43的表面相贴合，在卡接弹簧45的作用下，滑动块43带动卡接柱44伸出安装筒42，进而卡接柱44与设置在液压泵体5上的凹孔相互卡接，采用该结构起到固定吸热铜板9的目的，使得吸热铜板9的安装效率大幅度的提升，并且可以在吸热铜板9上散热翅片3
损坏后对其进行更换，滑动块43靠近卡接弹簧45的一侧端面设置有保护沿，保护沿为圆筒形结构，保护沿的外壁与安装筒42的内部相贴合，该设计可以防止由于施加作用力过大造成卡接弹簧45被压坏的情况发生。
[0022]具体实施方式：使用时首先通过吊环1将设备吊装到安装位置，然后使用螺栓穿过其底部位置的螺孔对驱动电机2以及液压泵体5的位置进行固定，在固定后将安装筒42旋合到吸热铜板9表面的螺孔中，然后推动吸热铜板9，进而吸热铜板9通过其底部位置的滑轨8滑到液压泵体5上的滑槽中，在滑动时通过拉动拉盘41，拉盘41来动带动连杆46进行移动，进而滑动块43向上侧移动，卡接弹簧45被压缩变形，而卡接柱44伸入到安装筒42的内部，在将吸热铜板9移动到合适的位置后，松本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压泵冷却装置，包括驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端穿过连接框架(7)与液压泵体(5)的输入端相连接，所述液压泵体(5)的表面开设有滑动槽，所述滑动槽与分布在吸热铜板(9)一侧的滑轨(8)滑动连接，所述吸热铜板(9)的表面设置有散热翅片(3)，所述吸热铜板(9)的表面设置有定位结构(4)，所述定位结构(4)穿过吸热铜板(9)与设置在液压泵体(5)上的凹孔相卡接。2.根据权利要求1所述的液压泵冷却装置，其特征在于：所述连接框架(7)的两侧位置开设有矩形孔，且所述驱动电机(2)的输出轴侧面设置有扇叶(6)，扇叶(6)沿驱动电机(2)的输出轴轴线呈环形进行设置。3.根据权利要求2所述的液压泵冷却装置，其特征在于：所述散热翅片(3)为一种采用铜质材料制作而成的构件，所述散热翅片(3)设置有多片且多片散热翅片(3)之间等距进行排列。4.根据权利要求3所述的液压泵冷却装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的上侧连接固定有吊环(1)，所述吊环(1)的底部位置设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆广，杜成合，
申请(专利权)人：济南科泰液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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