一种多工位台式攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位台式攻丝机，包括机台，机台的顶端设有机架，机台顶端的中心位置处设有转动机体，转动机体底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的顶端设有圆盘，圆盘顶端的一侧设有凸块，凸块一侧的转动机体内部转动连接有齿轮，齿轮顶端的中心位置处设有立轴，立轴的顶端延伸至转动机体的外部并设有轴座，轴座两侧的外壁上皆设有置物台，机架顶部的一侧设有传动机体。本实用新型专利技术不仅达到了多工位依次加工的目的，进而提高了攻丝机使用时对工件的加工效率，还降低了工件攻丝过程中产生位移的现象，进而提高了工件的攻丝精度，而且使得该攻丝机能够适用于不同规格的工件进行使用，进而提高了攻丝机的适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位台式攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体为一种多工位台式攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝机是用来加工螺母等零部件攻丝、攻牙和扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本；适应用于汽车零部，五金加工件，它的特点是速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测，攻丝机系列构成还可分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。
[0003]目前的台式攻丝机能够较好的对工件进行攻丝工艺处理，其主要是依靠电机带动攻丝头进行高速旋转，即可达到对工件进行攻丝加工的目的，而部分攻丝机大多只设置有一组工位，使其只能单一的对工件进行攻丝处理，进而使其加工效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位台式攻丝机，以解决上述
技术介绍
中提出部分攻丝机大多只设置有一组工位，使其只能单一的对工件进行攻丝处理，进而使其加工效率难以达到既定预期的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位台式攻丝机，包括机台，所述机台的顶端设有机架，所述机台顶端的中心位置处设有转动机体，所述转动机体底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的转动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至转动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述机架顶部的一侧设有传动机体，所述传动机体底部的一侧设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载架，所述承载架的底端贯穿条形槽并设有第二承载框，所述第二承载框的内壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离第二承载框的一端设有第一承载框，所述传动机体一侧的机架顶部设有承载座，所述承载座的底端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第二旋转驱动件、升降驱动件以及伸缩驱动件的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与丝杆的一端固定连接，所述第一旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0007]优选的，所述置物台顶端的一侧固定有定夹板，所述定夹板一侧的置物台顶端通过支架设有螺纹筒，以便对螺纹杆进行安置处理。
[0008]优选的，所述转动机体外侧的机台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与置物台的底端固定连
接，以便对置物台的转动幅度进行限位。
[0009]优选的，所述第一承载框顶部的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述升降驱动件的底端设有横板，所述横板底端的中心位置处安装有电机，所述电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述电机的底端安装有攻丝头，以便带动攻丝头高速旋转与升降处理。
[0010]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有动夹板，以使得螺纹杆带动动夹板横向移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位台式攻丝机不仅达到了多工位依次加工的目的，进而提高了攻丝机使用时对工件的加工效率，还降低了工件攻丝过程中产生位移的现象，进而提高了工件的攻丝精度，而且使得该攻丝机能够适用于不同规格的工件进行使用，进而提高了攻丝机的适用范围；
[0012]（1）通过第二旋转驱动件带动圆盘进行旋转，使得圆盘经凸块带动齿轮缓慢旋转，以使得齿轮依次经立轴与轴座带动置物台一百八十度转动，此时可对左侧置物台顶部的工件进行攻丝处理，且对右侧置物台顶部的工件进行更换处理，随后两组置物台的位置进行互换，并循环上述攻丝工艺，即可达到多工位依次加工的目的，从而提高了攻丝机使用时对工件的加工效率；
[0013]（2）通过将工件放置于置物台的顶部并使其外壁抵触于定夹板的内壁，随后旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，使得螺纹杆带动动夹板向工件移动，即可经动夹板与定夹板将工件夹持固定于置物台的顶部，以降低工件攻丝过程中产生位移的现象，从而提高了工件的攻丝精度；
[0014]（3）通过第一旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载架的运动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载架带动第二承载框横向移动，即可横向水平调节攻丝头的位置，再通过伸缩驱动件带动第一承载框横向移动，即可纵向水平调节攻丝头的位置，进而能够对工件的指定位置进行攻丝处理，使得该攻丝机能够适用于不同规格的工件进行使用，从而提高了攻丝机的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术第二承载框侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术转动机体剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术齿轮俯视结构示意图。
[0020]图中：1、机台；2、限位杆；3、定夹板；4、机架；5、传动机体；6、丝杆；7、第一旋转驱动件；8、承载座；9、控制面板；10、置物台；11、环形限位框；12、第二旋转驱动件；13、转动机体；14、攻丝头；15、横板；16、第一承载框；17、承载架；18、条形槽；19、螺母；20、第二承载框；21、升降驱动件；22、电机；23、伸缩驱动件；24、齿轮；25、动夹板；26、螺纹筒；27、旋柄；28、轴座；29、螺纹杆；30、立轴；31、圆盘；32、凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种多工位台式攻丝机，包括机台1，机台1的顶端设有机架4，机台1顶端的中心位置处设有转动机体13，转动机体13外侧的机台1顶端设有环形限位框11，环形限位框11内部的两侧皆设有限位杆2，限位杆2的顶端延伸至环形限位框11的外部并与置物台10的底端固定连接；
[0023]使用时，通过限位杆2的下端位于环形限位框11的内部进行滑移，以便对置物台10的转动幅度进行限位；
[0024]转动机体13底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件12，第二旋转驱动件12的顶端设有圆盘31，圆盘31顶端的一侧设有凸块32，凸块32一侧的转动机体13内部转动连接有齿轮24，齿轮24顶端的中心位置处设有立轴30，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位台式攻丝机，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）的顶端设有机架（4），所述机台（1）顶端的中心位置处设有转动机体（13），所述转动机体（13）底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件（12），所述第二旋转驱动件（12）的顶端设有圆盘（31），所述圆盘（31）顶端的一侧设有凸块（32），所述凸块（32）一侧的转动机体（13）内部转动连接有齿轮（24），所述齿轮（24）顶端的中心位置处设有立轴（30），所述立轴（30）的顶端延伸至转动机体（13）的外部并设有轴座（28），所述轴座（28）两侧的外壁上皆设有置物台（10），所述机架（4）顶部的一侧设有传动机体（5），所述传动机体（5）底部的一侧设有条形槽（18），所述条形槽（18）的底端延伸至传动机体（5）的外部，所述传动机体（5）内部的中心位置处转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）一侧的外壁上螺纹连接有螺母（19），所述螺母（19）底端的中心位置处设有承载架（17），所述承载架（17）的底端贯穿条形槽（18）并设有第二承载框（20），所述第二承载框（20）的内壁上安装有伸缩驱动件（23），所述伸缩驱动件（23）远离第二承载框（20）的一端设有第一承载框（16），所述传动机体（5）一侧的机架（4）顶部设有承载座（8），所述承载座（8）的底端安装有控制面板（9），所述控制面板（9）内部单片机的输出端分别与第二旋转驱动件（12）、升降驱动件（21）以及伸缩驱动件（23）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位台式攻丝机，其特征在于：所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑雄，黄义峰，
申请(专利权)人：福建省冠景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：