一种新型可连线生产的圆孔机械倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可连线生产的圆孔机械倒角设备，用于对玻璃上的圆孔进行倒角，该倒角设备包括机台、设置于该机台顶面第一端的进料输送平台、设置于该机台顶面第二端的出料输送平台、设置于该机台上位于该进料输送平台和出料输送平台之间的支撑平台、设置于该机台中部并位于该支撑平台上方的倒角组件、以及设置于该机台顶面第二端并可用于挡住玻璃的可升降挡止组件，该倒角组件包括固设于该机台上的双动子直线电机平台、可在双动子直线电机平台上同时沿X轴和Y轴方向移动的至少一个Z轴升降模组、以及安装于该Z轴升降模组上可沿Z轴上下移动的倒角刀具。沿Z轴上下移动的倒角刀具。沿Z轴上下移动的倒角刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可连线生产的圆孔机械倒角设备


[0001]本技术涉及玻璃的内切圆孔倒角加工领域，更具体地说，涉及一种可连线生产的圆孔机械倒角设备。

技术介绍

[0002]在玻璃倒角加工过程中，一些倒角技术主要是倒玻璃切割后的边缘倒角，而对玻璃上圆孔倒角难以实现自动化加工，主要依靠人工定位和传送需要倒圆角的玻璃，整体生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种可连线生产的圆孔机械倒角设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种新型可连线生产的圆孔机械倒角设备，用于对玻璃上的圆孔进行倒角，该倒角设备包括机台、设置于该机台顶面第一端的进料输送平台、设置于该机台顶面第二端的出料输送平台、设置于该机台上位于该进料输送平台和出料输送平台之间的支撑平台、设置于该机台中部并位于该支撑平台上方的倒角组件、以及设置于该机台顶面第二端并可用于挡住玻璃的可升降挡止组件，该倒角组件包括固设于该机台上的双动子直线电机平台、可在双动子直线电机平台上同时沿X 轴和Y轴方向移动的至少一个Z轴升降模组、以及安装于该Z轴升降模组上可沿Z轴上下移动的倒角刀具。
[0005]在本技术所述的可连线生产的圆孔机械倒角设备中，该进料输送平台和出料输送平台均为皮带传输平台。
[0006]在本技术所述的可连线生产的圆孔机械倒角设备中，该支撑平台包括大理石支撑台、可升降设置于该大理石支撑台两侧的顶升台、可转动设置于该顶升台顶面的多个滚轮、以及用于推动该顶升台升降的第一驱动设备。/>[0007]在本技术所述的可连线生产的圆孔机械倒角设备中，该第一驱动设备为气缸、液压缸或电动伸缩杆，该顶升台为板状顶升台，该第一驱动设备固设于该大理石支撑台侧壁并与该顶升台底面连接，该顶升台顶面固设有多个转接座，该滚轮可转动安装于该转接座上。
[0008]在本技术所述的可连线生产的圆孔机械倒角设备中，该倒角设备还包括固设于该机台上位于该支撑平台上方的压料组件，该压料组件用于将玻璃压紧于该支撑平台上。
[0009]在本技术所述的可连线生产的圆孔机械倒角设备中，该压料组件包括与机台固定连接的固定杆、可升降设置于该固定杆上的手摇丝杆、可活动设置于该手摇丝杆上的压板、以及驱动该手摇丝杆升降的第二驱动设备。
[0010]在本技术所述的可连线生产的圆孔机械倒角设备中，该第二驱动设备为气
缸、液压缸或电动伸缩杆。
[0011]在本技术所述的可连线生产的圆孔机械倒角设备中，该可升降挡止组件包括挡止件、以及驱动该挡止件升降的第三驱动设备。
[0012]在本技术所述的可连线生产的圆孔机械倒角设备中，该第三驱动设备为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
[0013]实施本技术的可连线生产的圆孔机械倒角设备，具有以下有益效果：使用本技术的可连线生产的圆孔机械倒角设备时，玻璃经过进料输送平台传输，在传送至支撑平台上方后，可升降挡止组件升高并挡住玻璃。玻璃被支撑平台支撑，并位于倒角组件下方位置处。倒角由视觉进行精准定位圆孔位置，并通过双动子直线电机平台驱动倒角刀具平移至圆孔位置，再由Z轴升降模组驱动倒角刀具深入圆孔内，通过双动子直线电机平台带动刀具做圆周运动，从而实现对玻璃上的圆孔进行倒圆角操作。在倒圆角操作完成之后可升降挡止组件下降并不再挡住玻璃，由出料输送平台将玻璃传送至下一工位进行下一步加工。本申请中，通过设置进料输送平台、出料输送平台、可升降挡止组件和倒角组件，实现对玻璃上圆孔的自动化倒圆角操作，大大提高了玻璃圆孔的倒圆角加工效率。
附图说明
[0014]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0015]图1是本技术可连线生产的圆孔机械倒角设备的结构示意图；
[0016]图2是本技术可连线生产的圆孔机械倒角设备中机台及支撑平台的结构示意图；
[0017]图3是本技术可连线生产的圆孔机械倒角设备中倒角组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术可连线生产的圆孔机械倒角设备中压料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0020]如图1
‑
4所示，在本技术的可连线生产的圆孔机械倒角设备第一实施例中，该倒角设备10用于对玻璃上的圆孔进行倒角，该倒角设备10包括机台11、设置于该机台11顶面第一端的进料输送平台12、设置于该机台11顶面第二端的出料输送平台13、设置于该机台11上位于该进料输送平台12和出料输送平台13之间的支撑平台14、设置于该机台11中部并位于该支撑平台14上方的倒角组件 15、以及设置于该机台11顶面第二端并可用于挡住玻璃的可升降挡止组件16，该倒角组件15包括固设于该机台11上的双动子直线电机平台17、可在双动子直线电机平台17上同时沿X轴和Y轴方向移动的至少一个Z轴升降模组18、以及安装于该Z轴升降模组18上可沿Z轴上下移动的倒角刀具。
[0021]使用本技术的可连线生产的圆孔机械倒角设备10时，玻璃经过进料输送平台12传输，在传送至支撑平台14上方后，可升降挡止组件16升高并挡住玻璃。玻璃被支撑平台14支撑，并位于倒角组件15下方位置处。倒角由视觉进行精准定位圆孔位置，并通过双动子直线电机平台17驱动倒角刀具平移至圆孔位置，再由Z轴升降模组18驱动倒角刀具深入圆孔内，通过双动子直线电机平台17 带动刀具做圆周运动，从而实现对玻璃上的圆孔进行倒
圆角操作。在倒圆角操作完成之后可升降挡止组件16下降并不再挡住玻璃，由出料输送平台13将玻璃传送至下一工位进行下一步加工。本申请中，通过设置进料输送平台12、出料输送平台13、可升降挡止组件16 和倒角组件15，实现对玻璃上圆孔的自动化倒圆角操作，大大提高了玻璃圆孔的倒圆角加工效率。
[0022]优选的，为避免玻璃在传送过程中出现磨损和损坏，该进料输送平台12和出料输送平台13均为皮带传输平台。
[0023]在本实施方式中，该支撑平台14包括大理石支撑台19、可升降设置于该大理石支撑台19两侧的顶升台20、可转动设置于该顶升台 20顶面的多个滚轮22、以及用于推动该顶升台20升降的第一驱动设备21。
[0024]进一步的，该第一驱动设备21为气缸、液压缸或电动伸缩杆，该顶升台20为板状顶升台20，该第一驱动设备21固设于该大理石支撑台19侧壁并与该顶升台20底面连接，该顶升台20顶面固设有多个转接座23，该滚轮22可转动安装于该转接座23上。
[0025]在玻璃被传送至支撑平台14上之前，第一驱动设备21驱动顶升台20及滚轮22上升，玻璃被传送至顶升台20上之后，第一驱动设备21驱动顶升台20下降，直至玻璃底面与大理石支撑台19接触。
[0026]优选的，该倒角设备10还包括固设于该机台11上位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可连线生产的圆孔机械倒角设备，用于对玻璃上的圆孔进行倒角，其特征在于，所述倒角设备包括机台、设置于所述机台顶面第一端的进料输送平台、设置于所述机台顶面第二端的出料输送平台、设置于所述机台上位于所述进料输送平台和出料输送平台之间的支撑平台、设置于所述机台中部并位于所述支撑平台上方的倒角组件、以及设置于所述机台顶面第二端并可用于挡住玻璃的可升降挡止组件，所述倒角组件包括固设于所述机台上的双动子直线电机平台、可在双动子直线电机平台上同时沿X轴和Y轴方向移动的至少一个Z轴升降模组、以及安装于所述Z轴升降模组上可沿Z轴上下移动的倒角刀具。2.根据权利要求1所述的新型可连线生产的圆孔机械倒角设备，其特征在于，所述进料输送平台和出料输送平台均为皮带传输平台。3.根据权利要求1所述的新型可连线生产的圆孔机械倒角设备，其特征在于，所述支撑平台包括大理石支撑台、可升降设置于所述大理石支撑台两侧的顶升台、可转动设置于所述顶升台顶面的多个滚轮、以及用于推动所述顶升台升降的第一驱动设备。4.根据权利要求3所述的新型可连线生产的圆孔机械倒角设备，其特征在于，所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：单士印，陈燕，陆云波，刘梅军，黄再福，邓彩珍，
申请(专利权)人：深圳市吉祥云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：