洞室管道支架制造技术

本实用新型专利技术为洞室管道支架，包括连接板、承载板和固定机构；所述承载板为水平连接于连接板右侧面下部的方形板体，所述承载板的顶面中部设置有开口朝上的滑槽，所述滑槽的左部和右部内均设置有和滑槽滑动接触的滑块，所述滑槽内设置有第一螺杆；所述固定机构包括左立板、右立板、束紧带和限位件，滑槽左部和右部的滑块顶面连接有左右相对的左立板和右立板，所述右立板右侧面上设置有限位件，本实用新型专利技术解决了洞室管道支架需要使用不同规格的U型卡箍不能对不同管径的管道进行固定、U型卡箍容易在管道振动时对管道造成损害的问题。在管道振动时对管道造成损害的问题。在管道振动时对管道造成损害的问题。

【技术实现步骤摘要】
洞室管道支架


[0001]本技术涉及管道支架
，具体涉及洞室管道支架。

技术介绍

[0002]洞室为在岩石或土中建造的地下空间，例如地下厂房、隧洞、竖井、斜井以及天然洞穴等，地下洞室的设计和施工与岩石力学、土力学、工程地质学和水文地质学等学科有着密切的关系，断层、岩爆、初始地应力等因素对于地下洞室的定位和布置很重要，地下洞室必须尽量布置在比较完整的岩石中，避开活动性断层及大规模破碎带，洞室的长轴线尽可能跟地应力场的最大主应力方向一致，地下洞室通常需要搭建通风通水的管道，管道需要搭设在管道支架上。
[0003]现有的洞室管道支架通常可以承托支撑管道，不足之处在于，通风管道和通水管道通常规格不一，管道支架通常使用U型卡箍对管道进行固定，不同管径的管道通常需要使用不同规格的U型卡箍，而且U型卡箍相对于管道来说直径较小，当管道发生振动时，管道受到U型卡箍的挤压容易发生变形损坏。

技术实现思路

[0004]本技术为解决管道支架需要使用不同规格的U型卡箍不能对不同管径的管道进行固定、U型卡箍容易在管道振动时对管道造成损害的问题，提供一种洞室管道支架，能够提高管道支架的使用范围，且对管道的固定效果更好。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]洞室管道支架，包括连接板、承载板和固定机构；
[0007]所述连接板的上部和下部均设置有贯穿连接板左右侧面的连接孔，所述承载板为水平连接于连接板右侧面下部的方形板体，所述承载板的顶面中部设置有开口朝上的滑槽，所述滑槽右侧的承载板上有贯穿滑槽右侧壁和承载板右侧面的贯穿孔，所述滑槽的左部和右部内均设置有和滑槽滑动接触的滑块，所述滑槽右部的滑块上设置有贯穿滑块左右侧面的第二螺纹孔，所述滑槽左部的滑块上设置有贯穿滑块左右侧面的、和第二螺纹孔螺纹旋向相反的第一螺纹孔，所述滑槽内设置有第一螺杆，所述第一螺杆一端转动连接滑槽左侧壁，第一螺杆另一端穿过贯穿孔连接有第一手柄，滑槽左部的滑块经第一螺纹孔螺纹连接第一螺杆左部,滑槽右部的滑块经第二螺纹孔螺纹连接第一螺杆右部；
[0008]所述固定机构包括左立板、右立板、束紧带和限位件，滑槽左部和右部的滑块顶面连接有左右相对的左立板和右立板，右立板的下部设置有贯穿右立板左右侧面的条形孔，所述束紧带的上表面沿束紧带的长度方向间隔设置有多个限位杆，所述束紧带一端连接左立板右侧面下端、另一端穿过条形孔位于右立板右侧，所述右立板右侧面上设置有限位件，所述限位件包括水平连接在右立板右侧面上的上横板和下横板，所述上横板上设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔内旋装有第二螺杆，第二螺杆上端连接有第二手柄、下端转动连接有位于上横板下侧的限位板，所述限位板下端贯穿下横板位于下横板下侧。
[0009]进一步地，所述承载板的顶面向下凹陷有V型槽，所述V型槽前后两端贯穿承载板的前后侧面，V型槽的下端高于第一螺杆。
[0010]进一步地，所述限位板的厚度和相邻两个限位杆之间的间距相配应。
[0011]进一步地，所述下横板上设置有和限位板滑动接触的滑孔。
[0012]进一步地，所述限位杆的厚度和束紧带的厚度之和小于条形孔的上下面的距离。
[0013]进一步地，所述束紧带为尼龙材料制成的长方形带状体。
[0014]进一步地，所述左立板的上部和右立板的上部设置有左右相对的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内共同穿装有第三螺杆，所述第三螺杆的左部旋装有和左立板左侧面接触的第一螺母、右部旋装有和右立板右侧面接触的第二螺母。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术的左立板和右立能够夹紧管道的左右两端，束紧带的上端限位管道的上端，左立板、右立板和束紧带能够固定不同管径的管道，防止管道使用的过程中产生振动。
[0017]2.本技术的左立板、右立板和束紧带和所固定的管道接触面积大，能够避免管道在震动时产生形变。
[0018]3.本技术的第三螺杆能够提高左立板和右立板的稳固性。
附图说明
[0019]图1是本技术的剖视图；
[0020]图2是本技术的承载板的结构示意图；
[0021]图3是本技术的右立板和限位件连接的结构示意图；
[0022]图4是本技术的束紧带的俯视图。
[0023]附图中标号为：1为连接孔，2为连接板，3为左立板，4为第三螺杆，5为第二通孔，6为第二螺母，7为右立板，8为第二手柄，9为第二螺杆，10为上横板，11为限位板，12为限位杆，13为下横板，14为束紧带，15为条形孔，16为第一手柄，17为贯穿孔，18为第二螺纹孔，19为滑块，20为V型槽，21为第一螺杆，22为滑槽，23为承载板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0025]如图1～图4所示，洞室管道支架，包括连接板2、承载板23和固定机构；
[0026]所述连接板2为方形板体，所述连接板2的上部和下部均设置有贯穿连接板2左右侧面的连接孔1，所述承载板23为水平连接于连接板2右侧面下部的方形板体，所述承载板23高于连接板下部的连接孔1，所述承载板23的顶面中部设置有开口朝上的滑槽22，所述滑槽22为向承载板23内部凹陷的长方形槽体，所述滑槽沿承载板的长度方向设置，所述滑槽22右侧的承载板23上有贯穿滑槽22右侧壁和承载板23右侧面的贯穿孔17，所述滑槽22的左部和右部内均设置有和滑槽22滑动接触的滑块19，所述滑块19为和滑槽22相配应的方型块状体，所述滑槽22右部的滑块19上设置有贯穿滑块19左右侧面的第二螺纹孔18，所述滑槽22左部的滑块19上设置有贯穿滑块19左右侧面的、和第二螺纹孔18螺纹旋向相反的第一螺纹孔，所述滑槽22内设置有第一螺杆21，所述第一螺杆21一端转动连接滑槽22左侧壁，第一
螺杆21另一端穿过贯穿孔17连接有第一手柄16，滑槽22左部的滑块19经第一螺纹孔螺纹连接第一螺杆21左部,滑槽22右部的滑块19经第二螺纹孔18螺纹连接第一螺杆21右部，第一螺杆21左部的螺纹与第一螺纹孔内的螺纹相配应,第一螺杆21右部的螺纹与第二螺纹孔18内的螺纹相配应；
[0027]所述固定机构包括左立板3、右立板7、束紧带14和限位件，滑槽22左部和右部的滑块19顶面连接有左右相对的左立板3和右立板7，左立板3和右立板7均为方形板状体，右立板7的下部设置有贯穿右立板7左右侧面的条形孔15，所述束紧带14的上表面沿束紧带14的长度方向间隔设置有多个限位杆12，所述限位杆12为方型杆体，每个所述限位杆12均沿束紧带14宽度方向设置，所述束紧带14一端连接左立板3右侧面下端、另一端穿过条形孔15位于右立板7右侧，所述右立板7右侧面上设置有限位件，所述限位件包括水平连接在右立板7右侧面上的上横板10和下横板13，所述下横板高于条形孔，所述上横板10上设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔内旋装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.洞室管道支架，其特征在于，包括连接板（2）、承载板（23）和固定机构；所述连接板（2）的上部和下部均设置有贯穿连接板（2）左右侧面的连接孔（1），所述承载板（23）为水平连接于连接板（2）右侧面下部的方形板体，所述承载板（23）的顶面中部设置有开口朝上的滑槽（22），所述滑槽（22）右侧的承载板（23）上有贯穿滑槽（22）右侧壁和承载板（23）右侧面的贯穿孔（17），所述滑槽（22）的左部和右部内均设置有和滑槽（22）滑动接触的滑块（19），所述滑槽（22）右部的滑块（19）上设置有贯穿滑块（19）左右侧面的第二螺纹孔（18），所述滑槽（22）左部的滑块（19）上设置有贯穿滑块（19）左右侧面的、和第二螺纹孔（18）螺纹旋向相反的第一螺纹孔，所述滑槽（22）内设置有第一螺杆（21），所述第一螺杆（21）一端转动连接滑槽（22）左侧壁，第一螺杆（21）另一端穿过贯穿孔（17）连接有第一手柄（16），滑槽（22）左部的滑块（19）经第一螺纹孔螺纹连接第一螺杆（21）左部，滑槽（22）右部的滑块（19）经第二螺纹孔（18）螺纹连接第一螺杆（21）右部；所述固定机构包括左立板（3）、右立板（7）、束紧带（14）和限位件，滑槽（22）左部和右部的滑块（19）顶面连接有左右相对的左立板（3）和右立板（7），右立板（7）的下部设置有贯穿右立板（7）左右侧面的条形孔（15），所述束紧带（14）的上表面沿束紧带（14）的长度方向间隔设置有多个限位杆（12），所述束紧带（14）一端连接左立板（3）右侧面下端、另一端穿过条形孔（15）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甜，张小波，杜鹏，徐龙土，曾降龙，徐晨辉，韩一非，任鑫，
申请(专利权)人：国网新源控股有限公司，
类型：新型
国别省市：