一种线束热缩管吹塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业技术领域，具体为一种线束热缩管吹塑装置，包括热风机，所述热风机的底部开设风孔；固定环，所述固定环固定在热风机底部两侧位置；连接件，所述连接件对称固定安装在热风机的一侧；传动齿轴，所述传动齿轴穿设安装在两个所述连接件上；电机，所述电机固定安装在热风机上，电机位于连接件之间的位置；齿轮，所述齿轮固定安装在电机的转轴上，齿轮与传动齿轴啮合接触设置；线束驱动环件，所述线束驱动环件套装在固定环的内侧，所述线束驱动环件与传动齿轴啮合接触设置。本实用新型专利技术中，实现无人自动化热缩管吹塑包覆，效率高、速度快，受热均匀，整体组装结构紧凑，距离热源近，机构设计简约化，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种线束热缩管吹塑装置


[0001]本技术涉及工业
，具体为一种线束热缩管吹塑装置。

技术介绍

[0002]线束上会套装热缩管，然后再用加热枪对着热缩管吹塑，让热缩管收缩之后贴覆在线束表面，这样的吹塑方式，效率低、速度慢，而且还会出现受热不均匀的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线束热缩管吹塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出加热枪吹塑热缩管，效率低、速度慢，而且还会受热不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种线束热缩管吹塑装置，包括热风机，所述热风机的底部开设风孔；
[0006]固定环，所述固定环固定在热风机底部两侧位置；
[0007]连接件，所述连接件对称固定安装在热风机的一侧；
[0008]传动齿轴，所述传动齿轴穿设安装在两个所述连接件上；
[0009]电机，所述电机固定安装在热风机上，电机位于连接件之间的位置；
[0010]齿轮，所述齿轮固定安装在电机的转轴上，齿轮与传动齿轴啮合接触设置；
[0011]线束驱动环件，所述线束驱动环件套装在固定环的内侧，所述线束驱动环件与传动齿轴啮合接触设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述热风机的底部内凹形成弧面，弧面上开设风孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定环与风孔的弧面同心设置，固定环本体部分位于热风机的外侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接件包括斜杆和套环，斜杆一端固定在热风机上，斜杆另一端固定连接套环，所述传动齿轴安装在套环上。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述传动齿轴上对称开设安装槽。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述线束驱动环件的外侧开设环槽，固定环套在环槽的位置，环槽的内侧围绕环心设有三角条，所述线束驱动环件的外侧围绕环心设有齿块，齿块与传动齿轴啮合接触设置。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种线束热缩管吹塑装置，具备以下有益效果：
[0023]1.本技术中，将套装了热缩管的线束置于线束驱动环件上，通过部件之间的啮合传动，实现线束驱动环件的旋转，热风机对线束上的热缩管进行热风吹塑，而线束驱动
环件旋转带动线束翻转，实现无人自动化热缩管吹塑包覆，效率高、速度快，受热均匀；
[0024]2.本技术中，直接将线束驱动环件安装在热风机的风口位置，出风面大，而且弧面设计较为聚热，能让热风从侧面与线束上的热缩管接触到，整体组装结构紧凑，距离热源近，机构设计简约化，成本低。
附图说明
[0025]图1为本技术立体一结构示意图；
[0026]图2为本技术立体二结构示意图；
[0027]图3为本技术固定环结构示意图；
[0028]图4为本技术连接件结构示意图；
[0029]图5为本技术传动齿轴结构示意图；
[0030]图6为本技术线束驱动环件结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、热风机；2、风孔；3、固定环；4、连接件；5、传动齿轴；6、电机；7、齿轮；8、线束驱动环件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例：
[0035]请参阅图1
‑
图6，本技术提供了一种线束热缩管吹塑装置，包括热风机1，热风机1的底部开设风孔2；
[0036]固定环3，固定环3固定在热风机1底部两侧位置；
[0037]连接件4，连接件4对称固定安装在热风机1的一侧；
[0038]传动齿轴5，传动齿轴5穿设安装在两个连接件4上；
[0039]电机6，电机6固定安装在热风机1上，电机6位于连接件4之间的位置；
[0040]齿轮7，齿轮7固定安装在电机6的转轴上，齿轮7与传动齿轴5啮合接触设置；
[0041]线束驱动环件8，线束驱动环件8套装在固定环3的内侧，线束驱动环件8与传动齿轴5啮合接触设置。
[0042]具体的，如图1所示，热风机1的底部内凹形成弧面，弧面上开设风孔2，弧面较为聚热，而且能够从侧面对热缩管进行吹塑。
[0043]具体的，如图3所示，固定环3与风孔2的弧面同心设置，固定环3本体部分位于热风机1的外侧，便于安装线束驱动环件8，为风孔2的开设预留更多空间。
[0044]具体的，如图4所示，连接件4包括斜杆和套环，斜杆一端固定在热风机1上，斜杆另一端固定连接套环，传动齿轴5安装在套环上，可以让传动齿轴5固定后可以旋转，而且不会发生位移。
[0045]具体的，如图5所示，传动齿轴5上对称开设安装槽，套设套环使用。
[0046]具体的，如图6所示，线束驱动环件8的外侧开设环槽，固定环3套在环槽的位置，环槽的内侧围绕环心设有三角条，线束驱动环件8的外侧围绕环心设有齿块，齿块与传动齿轴5啮合接触设置，外侧的齿块用于传动，内侧的三角条用于翻转线束。
[0047]工作原理：
[0048]热风机1鼓风热风，风从风孔2的位置送出，电机6工作，齿轮7旋转，由于传动齿轴5和齿轮7啮合，而线束驱动环件8和传动齿轴5啮合，这样齿轮7可以带动传动齿轴5旋转，传动齿轴5可以带动两个线束驱动环件8同步旋转，将套上了热缩管的线束横向放置在两个线束驱动环件8上，热缩管的位置对着风孔2，因为线束驱动环件8的旋转，且线束驱动环件8的内侧有三角条，所以线束驱动环件8转动的时候会带着线束上去，线束上去又会滚下来，线束在滚动的过程中完成热缩管的吹塑缩裹；
[0049]该装置可对单根线束进行单独吹塑，也可同时放置多根线束进行吹塑；
[0050]热风机1完全以现有设计为准，只是壳体外形以本申请附图设计为准，电机6直接市面上择选即可。
[0051]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束热缩管吹塑装置，其特征在于，包括：热风机(1)，所述热风机(1)的底部开设风孔(2)；固定环(3)，所述固定环(3)固定在热风机(1)底部两侧位置；连接件(4)，所述连接件(4)对称固定安装在热风机(1)的一侧；传动齿轴(5)，所述传动齿轴(5)穿设安装在两个所述连接件(4)上；电机(6)，所述电机(6)固定安装在热风机(1)上，电机(6)位于连接件(4)之间的位置；齿轮(7)，所述齿轮(7)固定安装在电机(6)的转轴上，齿轮(7)与传动齿轴(5)啮合接触设置；线束驱动环件(8)，所述线束驱动环件(8)套装在固定环(3)的内侧，所述线束驱动环件(8)与传动齿轴(5)啮合接触设置。2.根据权利要求1所述的一种线束热缩管吹塑装置，其特征在于：所述热风机(1)的底部内凹形成弧面，弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华根，竺烽烽，竺林锋，
申请(专利权)人：杭州诺舜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：