本实用新型专利技术涉及余热利用的技术领域，特别是涉及一种增塑剂半成品余热利用装置，其通过设置多组螺旋管直接对罐体内的增塑剂加热，减少热量流失，提高半成品增塑剂余热利用效果，提高余热利用率；包括罐体、循环装置、第一箱体、第二箱体、多组螺旋管、进料阀和排料阀，第一箱体顶端与罐体底端连接，第一箱体底端连通设置有排出管，第二箱体底端与罐体顶端连接，第二箱体顶端连通设置有进入管，多组螺旋管均设置在罐体内部，并且多组螺旋管底端均与第一箱体内连通，多组螺旋管顶端均与第二箱体内连通，进料阀连通设置在罐体外侧壁上部，排料阀连通设置在罐体外侧壁下部，并且罐体上设置有循环装置，循环装置用于对罐体内的增塑剂内循环输送。环输送。环输送。
【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂半成品余热利用装置
[0001]本技术涉及余热利用的
，特别是涉及一种增塑剂半成品余热利用装置。
技术介绍
[0002]增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，在对增塑剂加工时，需要对其进行加热加工，现有技术CN201920296215.0中，该装置包括增塑剂反应液输送系统，所述增塑剂反应液输送系统包括第一集液箱、第二集液箱以及连接在第一集液箱和第二集液箱之间的5根方形管A；仲辛醇输送系统，所述仲辛醇输送系统包括第三集液箱、第四集液箱以及连接在第三集液箱和第四集液箱之间的4根方形管B；方形管A与方形管B宽度相同，5根方形管A和4根方形管B沿横向和纵向交替齐平贴合在一起并整体构成三行三列，其中一根方形管A位于中心位置，但该装置采用5根方形管A5和4根方形管B4沿横向和纵向交替齐平贴合在一起的方式进行热传导，导致方管之间热量的流失较多，降低了增塑剂余热利用效果，因此提出一种提高余热利用率的装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置多组螺旋管直接对罐体内的增塑剂加热，减少热量流失，提高半成品增塑剂余热利用效果，提高余热利用率的增塑剂半成品余热利用装置。
[0004]本技术的一种增塑剂半成品余热利用装置，包括罐体、循环装置、第一箱体、第二箱体、多组螺旋管、进料阀和排料阀，第一箱体顶端与罐体底端连接，第一箱体底端连通设置有排出管，第二箱体底端与罐体顶端连接，第二箱体顶端连通设置有进入管，多组螺旋管均设置在罐体内部，并且多组螺旋管底端均与第一箱体内连通，多组螺旋管顶端均与第二箱体内连通，进料阀连通设置在罐体外侧壁上部，排料阀连通设置在罐体外侧壁下部，并且罐体上设置有循环装置，循环装置用于对罐体内的增塑剂内循环输送；首先将常温未加工的增塑剂通过进料阀排放至罐体内部，之后将加热加工的半成品增塑剂通过进入管排放至第二箱体内部，之后第二箱体内的半成品增塑剂进入多组螺旋管内部，通过半成品增塑剂对多组螺旋管进行加热，使多组螺旋管通过热传导将罐体内常温未加工的增塑剂进行加热，之后多组螺旋管内的半成品增塑剂进入第一箱体内部并通过排出管向外排放，罐体内加热后的增塑剂通过排料阀向外排放，通过设置多组螺旋管直接对罐体内的增塑剂加热，减少热量流失，提高半成品增塑剂余热利用效果，同时多组螺旋管增加了半成品增塑剂的流动距离，延长半成品增塑剂与未加热增塑剂的换热时间，提高余热利用率。
[0005]优选的，所述循环装置包括第一输送管、输送箱、驱动装置、第一支架、第二输送管、单向排出阀、单向进入阀和活塞，第一输送管输入端连通设置在罐体外侧壁下部，输送箱通过第一支架安装在罐体外侧壁上部，第二输送管输入端连通设置在输送箱底端，第二
输送管输出端连通设置在罐体外侧壁上部，单向排出阀连通设置在第二输送管上，单向进入阀连通设置在第一输送管上，活塞上下滑动设置在输送箱内部，输送箱顶端设置有开口，驱动装置安装在输送箱外侧壁上部，并且驱动装置穿过输送箱开口对活塞的滑动进行驱动；当多组螺旋管内流动的半成品增塑剂与常温未加工的增塑剂换热时，通过驱动装置带动活塞上下往复移动，当活塞向上移动时，活塞对输送箱下部吸气，从而使输送箱通过第一输送管和单向进入阀对罐体内下部的增塑剂抽取，抽取的增塑剂通过第一输送管输送至输送箱下部，之后活塞向下移动，活塞将输送箱下部的增塑剂挤压排放，从而使输送箱内的增塑剂通过第二输送管和单向排出阀回流至罐体上部，通过将罐体内的增塑剂内循环流动输送，提高罐体内的常温增塑剂受热均匀效果，进而提高常温增塑剂通过半成品增塑剂加热的效果，提高余热利用率。
[0006]优选的，所述驱动装置包括第二支架、电机、转盘和连接杆，第二支架安装在输送箱外侧壁上部，电机安装在第二支架上，转盘同心安装在电机输出端上，连接杆顶端与转盘偏心位置旋转连接，连接杆底端穿过输送箱顶端开口与活塞顶端中部旋转连接；打开电机带动转盘旋转，转盘旋转通过连接杆带动活塞向下往复移动，从而提高罐体内常温的增塑剂循环受热的便利性。
[0007]优选的，还包括排气管和截止阀，排气管连通设置在罐体顶端，截止阀连通设置在排气管上；当常温的增塑剂通过进料阀进入罐体内时，通过将截止阀开启，从而便于罐体内的空气通过排气管向外排放，提高罐体内进料的便利性。
[0008]优选的，还包括保温棉，保温棉套装在罐体外侧壁上；通过设置保温棉，提高罐体的保温效果，减少罐体内部的增塑剂与外接热交换，提高余热对常温增塑剂加热的效果。
[0009]优选的，还包括温度计，温度计安装在罐体外侧壁上，并且温度计与罐体内相通；通过设置温度计对罐体内的温度检测，提高罐体内的增塑剂加热情况检测的便利性。
[0010]优选的，还包括液位传感器，液位传感器设置在罐体内侧壁上；通过设置液位传感器，从而便于对进入罐体内的常温增塑剂液位高度进行测量，提高装置使用便利性。
[0011]优选的，还包括支撑座，支撑座安装在罐体底端；通过设置支撑座，提高罐体使用的稳定性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将常温未加工的增塑剂通过进料阀排放至罐体内部，之后将加热加工的半成品增塑剂通过进入管排放至第二箱体内部，之后第二箱体内的半成品增塑剂进入多组螺旋管内部，通过半成品增塑剂对多组螺旋管进行加热，使多组螺旋管通过热传导将罐体内常温未加工的增塑剂进行加热，之后多组螺旋管内的半成品增塑剂进入第一箱体内部并通过排出管向外排放，罐体内加热后的增塑剂通过排料阀向外排放，通过设置多组螺旋管直接对罐体内的增塑剂加热，减少热量流失，提高半成品增塑剂余热利用效果，同时多组螺旋管增加了半成品增塑剂的流动距离，延长半成品增塑剂与未加热增塑剂的换热时间，提高余热利用率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是输送箱与第二支架等连接的局部结构示意图；
[0015]图3是罐体与支撑座等连接的局部结构示意图；
[0016]图4是罐体与第一箱体等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、罐体；2、第一箱体；3、第二箱体；4、螺旋管；5、进料阀；6、排料阀；7、第一输送管；8、输送箱；9、第一支架；10、第二输送管；11、单向排出阀；12、单向进入阀；13、活塞；14、第二支架；15、电机；16、转盘；17、连接杆；18、排气管；19、截止阀；20、保温棉；21、温度计；22、液位传感器；23、支撑座。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]第一箱体2顶端与罐体1底端连接，第一箱体2底端连通设置有排出管，第二箱体3底端与罐体1顶端连接，第二箱体3顶端连通设置有进入管，多组螺旋管4均设置在罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增塑剂半成品余热利用装置，其特征在于，包括罐体（1）、循环装置、第一箱体（2）、第二箱体（3）、多组螺旋管（4）、进料阀（5）和排料阀（6），第一箱体（2）顶端与罐体（1）底端连接，第一箱体（2）底端连通设置有排出管，第二箱体（3）底端与罐体（1）顶端连接，第二箱体（3）顶端连通设置有进入管，多组螺旋管（4）均设置在罐体（1）内部，并且多组螺旋管（4）底端均与第一箱体（2）内连通，多组螺旋管（4）顶端均与第二箱体（3）内连通，进料阀（5）连通设置在罐体（1）外侧壁上部，排料阀（6）连通设置在罐体（1）外侧壁下部，并且罐体（1）上设置有循环装置，循环装置用于对罐体（1）内的增塑剂内循环输送。2.如权利要求1所述的一种增塑剂半成品余热利用装置，其特征在于，所述循环装置包括第一输送管（7）、输送箱（8）、驱动装置、第一支架（9）、第二输送管（10）、单向排出阀（11）、单向进入阀（12）和活塞（13），第一输送管（7）输入端连通设置在罐体（1）外侧壁下部，输送箱（8）通过第一支架（9）安装在罐体（1）外侧壁上部，第二输送管（10）输入端连通设置在输送箱（8）底端，第二输送管（10）输出端连通设置在罐体（1）外侧壁上部，单向排出阀（11）连通设置在第二输送管（10）上，单向进入阀（12）连通设置在第一输送管（7）上，活塞（13）上下滑动设置在输送箱（8）内部，输送箱（8）顶端设置有开口，驱动装置安装在输...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾娟，闫炜，
申请(专利权)人：山东布鲁奥森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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