本实用新型专利技术公开了一种聚醚生产用热量回收装置，涉及热量回收设备技术领域，包括有罐体、通过连接法兰安装于罐体上端的上盖体、通过连接法兰安装于罐体下端的下盖体和固定于下盖体下端面的支撑腿，所述下盖体内腔安装有换热管，所述换热管呈环形固定于罐体内壁。本实用新型专利技术中，通过罐体内盘旋安装的换热管，可以对聚醚生产时产生的热量进行换热回收，该换热管为内外双层管体结构，热流体从一端输入，换热流体从另一端进行，从而使得换热效果高，降低换热时的热量消耗，同时罐体内壁设有保温层，能够对换热管内的流体温度进行保温，从而提高热量的存储性能，装置与外接管连接便捷，并通过双层密封结构能够有效的防止出现热流体渗漏的情况发生。体渗漏的情况发生。体渗漏的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种聚醚生产用热量回收装置
[0001]本技术涉及热量回收设备
，尤其涉及一种聚醚生产用热量回收装置。
技术介绍
[0002]聚醚，是销售量最大的一种合成油，它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，聚醚在生产的过程中，会产生大量的高温换热流体，用于对生产后的聚醚进行降温工序，换热后的热量需要进行回收，在聚醚二次生产时，可以用于对聚醚升温工序作业，达到节能降耗的功能。
[0003]现有的聚醚生产用热量回收装置，在其使用的过程中，通常是通过叠层安装的换热板进行热量回收的，这种热量回收方式，裸露在外的换热板容易造成热量大量消耗，换热回收热量效果差，同时换热装置与聚醚之间的连接管安装繁琐，长期使用后密封老化，容易出现热流体渗出的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的聚醚生产用热量回收装置，通常是通过叠层安装的换热板进行热量回收的，这种热量回收方式，裸露在外的换热板容易造成热量大量消耗，换热回收热量效果差，同时换热装置与聚醚之间的连接管安装繁琐，长期使用后密封老化，容易出现热流体渗出的情况的缺点，而提出的一种聚醚生产用热量回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚醚生产用热量回收装置，包括有罐体、通过连接法兰安装于罐体上端的上盖体、通过连接法兰安装于罐体下端的下盖体和固定于下盖体下端面的支撑腿，所述下盖体内腔安装有换热管，所述换热管呈环形固定于罐体内壁，所述罐体内壁固定有保温层；所述换热管内壁等距固定有多个连接板，两个所述连接板之间固定有内管，所述换热管两端分别固定有连接管套，所述连接管套内腔套接有外接管；所述换热管内壁固定有环形挡环，所述环形挡环与外接管之间夹持有第一密封胶圈，所述外接管表面固定有环形挡块，所述环形挡块与连接管套内腔之间夹持有第二密封胶圈，所述外接管表面套接有了螺纹套，且所述螺纹套与连接管套表面螺纹连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述换热管与内管中轴线相重叠，所述内管用于输送热量流体，所述换热管用于输送换热流体。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述外接管延长端穿过连接管套与换热管相连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述螺纹套与环形挡块一侧相连接，所述外接管通过环形挡块、螺纹套与连接管套之间构成装配结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述下盖体下端面安装有排液阀，所述上盖体上端面贯穿嵌合有插管，所述插管内腔套接有标杆，所述标杆下端面固定有浮动球。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述标杆与罐体中轴线相重叠，所述浮动球设于排液阀上方。
[0017]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过罐体内盘旋安装的换热管，可以对聚醚生产时产生的热量进行换热回收，该换热管为内外双层管体结构，热流体从一端输入，换热流体从另一端进行，从而使得换热效果高，降低换热时的热量消耗，同时罐体内壁设有保温层，能够对换热管内的流体温度进行保温，从而能够提高热量的存储性能，装置与外接管连接便捷，并通过双层密封结构能够有效的防止出现热流体渗漏的情况发生。
[0019]2、本技术中，当换热管体在换热作业产生冷凝水珠时，冷凝水珠可以堆积在罐体内，防止换热作业时产生大量的水渍，通过标杆可以查看罐体内的水位，便于工作人员能够及时的打开排水阀，排出罐体内的堆积水，防止堆积的冷凝水浸泡换热管，造成管体内热流体热量消耗发生。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种聚醚生产用热量回收装置的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术中罐体内部的结构示意图；
[0022]图3为本技术中换热管与外接管连接处剖视的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、罐体；2、上盖体；3、下盖体；4、支撑腿；5、换热管；6、连接板；7、内管；8、连接管套；9、外接管；10、环形挡环；11、第一密封胶圈；12、环形挡块；13、第二密封胶圈；14、螺纹套；15、插管；16、标杆；17、浮动球；18、排液阀；19、保温层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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图3，一种聚醚生产用热量回收装置，包括有罐体1、通过连接法兰安装于罐体1上端的上盖体2、通过连接法兰安装于罐体1下端的下盖体3和固定于下盖体3下端面的支撑腿4，下盖体3内腔安装有换热管5，换热管5呈环形固定于罐体1内壁，罐体1内壁固定有保温层19；换热管5内壁等距固定有多个连接板6，两个连接板6之间固定有内管7，换热管5两端分别固定有连接管套8，连接管套8内腔套接有外接管9；换热管5内壁固定有环形挡环10，环形挡环10与外接管9之间夹持有第一密封胶圈11，外接管9表面固定有环形挡块12，环形挡块12与连接管套8内腔之间夹持有第二密封胶圈13，外接管9表面套接有了螺纹套14，且螺纹套14与连接管套8表面螺纹连接；
[0027]将第一密封胶圈11放入换热管5内腔，并置于环形挡环10的表面，将第二密封胶圈
13套接在外接管9的表面，这时将外接管9穿过连接管套8，穿插进入换热管5的内腔，使其外接管9的一端挤压着第一密封胶圈11的一端，将其夹持固定在环形挡环10的表面，再手动转动螺纹套14，使其螺纹套14与连接管套8表面螺纹啮合，螺纹套14的内腔挤压着环形挡块12，使其环形挡块12受挤压夹持固定在连接管套8的内腔，并使其外接管9受挤压夹持固定住，环形挡块12配合连接管套8将其密封胶圈二13夹持固定，使其换热管5与外接管9之间形成双层密封结构，从而能够保障装置管体之间连接的密封性。
[0028]进一步的，换热管5与内管7中轴线相重叠，内管7用于输送热量流体，换热管5用于输送换热流体，热量流体从换热管5的上端向下端流动，换热流体从内管7下端下端处输入，使得内管7内的换热流体向上端流动，可以使得换热管5内热量流体温度可以与内管7内的换热流体进行换热作业。
[0029]进一步的，外接管9延长端穿过连接管套8与换热管5相连接，可以使其上端设置的外接管9将热量流体送入换热管5，并通过下端设置的外接管9将换热管5内热量流体排出。
[0030]进一步的，螺纹套14与环形挡块12一侧相连接，外接管9通过环形挡块12、螺纹套14与连接管套8之间构成装配结构，转动螺纹套14，使其螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚醚生产用热量回收装置，包括有罐体(1)、通过连接法兰安装于罐体(1)上端的上盖体(2)、通过连接法兰安装于罐体(1)下端的下盖体(3)和固定于下盖体(3)下端面的支撑腿(4)，其特征在于：所述下盖体(3)内腔安装有换热管(5)，所述换热管(5)呈环形固定于罐体(1)内壁，所述罐体(1)内壁固定有保温层(19)；所述换热管(5)内壁等距固定有多个连接板(6)，两个所述连接板(6)之间固定有内管(7)，所述换热管(5)两端分别固定有连接管套(8)，所述连接管套(8)内腔套接有外接管(9)；所述换热管(5)内壁固定有环形挡环(10)，所述环形挡环(10)与外接管(9)之间夹持有第一密封胶圈(11)，所述外接管(9)表面固定有环形挡块(12)，所述环形挡块(12)与连接管套(8)内腔之间夹持有第二密封胶圈(13)，所述外接管(9)表面套接有螺纹套(14)，且所述螺纹套(14)与连接管套(8)表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种聚醚生产用热...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超华，李瑞宁，张健，
申请(专利权)人：邢台华佳助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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