换热器制造技术

本发明专利技术提供一种换热器，包括若干第一工作流体通道片，包括第一进口、第一出口、位于所述第一进口和所述第一出口之间的第一换热区，所述第一换热区设有若干第一微结构；若干第二工作流体通道片，包括第二进口、第二出口、位于所述第二进口和所述第二出口之间的第二换热区，所述第二换热区设有若干第二微结构；其中，若干所述第一工作流体通道片和若干所述第二工作流体通道片沿O

【技术实现步骤摘要】
换热器


[0001]本专利技术涉及换热
，具体涉及一种换热器。

技术介绍

[0002]换热器(heat exchanger)，是用于在两种或多种流体之间传递热量的系统，基于热量从高温向低温传递的特性，使热量从热流体传递到冷流体，实现加热或冷却物体。
[0003]微通道换热器是一种新型的换热器，通过将设置有第一微结构的第一工作流体通道片、设置有第二微结构的第二工作流体通道片交替堆叠形成。通常情况下，两个工作流体的压力、相态、温度中的至少一个不同，但两个工作流体通道片上的微结构不同，影响换热性能和压力。
[0004]有鉴于此，有必要提供一种改进的换热器，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种换热器。
[0006]为解决上述技术问题之一，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种换热器，包括：
[0008]若干第一工作流体通道片，包括第一进口、第一出口、位于所述第一进口和所述第一出口之间的第一换热区，所述第一换热区设有若干第一微结构；
[0009]若干第二工作流体通道片，包括第二进口、第二出口、位于所述第二进口和所述第二出口之间的第二换热区，所述第二换热区设有若干第二微结构；
[0010]其中，若干所述第一工作流体通道片和若干所述第二工作流体通道片沿O
‑
Z方向交替堆叠，所述第一微结构朝向所述第一进口的一侧和所述第二微结构朝向所述第二进口的一侧的形状不同。
[0011]进一步地，第一微结构朝向所述第一进口的一侧呈圆弧形。
[0012]进一步地，所述第一微结构呈椭圆形或葫芦形。
[0013]进一步地，第二微结构朝向所述第二进口的一侧呈尖角形。
[0014]进一步地，所述尖角不大于90
°
[0015]进一步地，所述第二结构呈菱形或纵长方向的两端为夹角的梭形。
[0016]进一步地，所述换热器还包括与若干所述第一进口连通的第一流入腔、与所述第一流入腔连通的第一流入管或第一流入管接头，所述第一流入管或第一流入管接头的延伸方向与所述第一进口和第一换热区的排布方向相交叉；
[0017]所述换热器还包括与若干所述第二开口连通的第二流入腔、与所述第二流入腔连通的第二流入管或第二流入管接头，所述第二流入管或第二流入管的延伸方向与所述第二开口和第二换热区的排布方向一致。
[0018]进一步地，所述第一工作流体通道片包括沿O
‑
Z方向堆叠的第一微结构片、第一微结构片的垫片，所述第一微结构片包括所述第一换热区、围绕所述第一换热区设置的第一
边缘区，所述第一微结构片的垫片位于所述第一边缘区；
[0019]所述第二工作流体通道片包括沿O
‑
Z方向堆叠的第二微结构片、第二微结构片的垫片，所述第二微结构片包括所述第二换热区、围绕所述第二换热区设置的第二边缘区，所述第二微结构片的垫片位于所述第二边缘区；
[0020]所述紧凑型换热区还包括沿O
‑
Z方向分设于两侧的外构基片、外构工作流体出入口片，所述第一工作流体通道片、所述第二工作流体通道片按照第一微结构片的垫片、第一微结构片、第二微结构片的垫片、第二微结构片的顺序叠加于所述外构基片、所述外构工作流体出入口片之间；
[0021]所述第一微结构片、第二微结构片、第二微结构片的垫片均设有沿O
‑
Z方向贯通的第一进口贯通孔，且所述第一进口贯通孔沿第二微结构片的垫片的宽度方向与所述第一换热区间隔设置；若干所述第一进口贯通孔与若干所述第一进口沿O
‑
Z方向连通形成与若干第一进口连通的第一流入腔，第一流入盖板连接于所述第一流入腔背离所述换热区的一侧；所述第一流入管、所述第一流入管接头连接于所述外构工作流体出入口片上；
[0022]和/或，所述第二微结构片、第一微结构片、第一微结构片的垫片均设有沿O
‑
Z方向贯通的第二进口贯通孔，且所述第二进口贯通孔沿第一微结构片的垫片的宽度方向与所述第二换热区间隔设置；若干所述第二进口贯通孔与若干所述第二开口沿O
‑
Z方向连通，形成与若干第二开口连通的第二流入腔，第二流入盖板连接于所述第二流入腔背离所述第二换热区的一侧；所述第二流入管、所述第二流入管接头连接于所述第二流入盖板上。
[0023]进一步地，第一工作流体通道片包括沿O
‑
Z方向堆叠的第一微结构片、第一微结构片的垫片，所述第一换热区设置于所述第一微结构片，所述第一进口、所述第一出口设置于所述第一微结构片的垫片上；
[0024]第二工作流体通道片包括沿O
‑
Z方向堆叠的第二微结构片、第二微结构片的垫片，所述第二换热区设置于所述第二微结构片，所述第二进口、所述第二出口设置于所述第二微结构片的垫片上；
[0025]所述紧凑型换热区还包括沿O
‑
Z方向间隔设置的外构基片、外构工作流体出入口片，所述第一工作流体通道片、所述第二工作流体通道片按照第一微结构片的垫片、第一微结构片、第二微结构片的垫片、第二微结构片的顺序叠加于外构基片、外构工作流体出入口片之间。
[0026]进一步地，与所述外构基片、所述外构工作流体出入口片相邻的均为第一微结构片的垫片或第二微结构片的垫片。
[0027]本专利技术的有益效果是：本专利技术中第一微结构朝向所述第一进口的一侧和第二微结构朝向所述第二进口的一侧的形状不同，即与第一工作流体、第二工作流体最先接触的部分不同，针对不同的工作流体进行设计，平衡了换热性能和压力损失。
附图说明
[0028]图1是本专利技术一实施例中的换热器的立体示意图；
[0029]图2是图1的分解图；
[0030]图3是图1所示换热器中若干微结构片和垫片叠加后的示意图；
[0031]图4是图3的局部放大图；
[0032]图5是图3的分解图；
[0033]图6是图1中第一微结构片和第一微结构片的垫片叠加后的示意图；
[0034]图7是图6中第一微结构片的结构示意图；
[0035]图8是图6中第一微结构片的垫片的结构示意图；
[0036]图9是图1中第二微结构片和第二微结构片的垫片叠加后的示意图；
[0037]图10是图9中第二微结构片的结构示意图；
[0038]图11是图9中第二微结构片的垫片的结构示意图。
[0039]其中，100
‑
换热器，1
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工作流体通道片，11
‑
第一工作流体通道片，12
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第二工作流体通道片，13
‑
微结构片，131
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第一微结构片，132
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第二微结构片，14
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微结构片的垫片，141
‑
第一微结构片的垫片，142
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：若干第一工作流体通道片，包括第一进口、第一出口、位于所述第一进口和所述第一出口之间的第一换热区，所述第一换热区设有若干第一微结构；若干第二工作流体通道片，包括第二进口、第二出口、位于所述第二进口和所述第二出口之间的第二换热区，所述第二换热区设有若干第二微结构；其中，若干所述第一工作流体通道片和若干所述第二工作流体通道片沿O
‑
Z方向交替堆叠，所述第一微结构朝向所述第一进口的一侧和所述第二微结构朝向所述第二进口的一侧的形状不同。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，第一微结构朝向所述第一进口的一侧呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一微结构呈椭圆形或葫芦形。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，第二微结构朝向所述第二进口的一侧呈尖角形。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述尖角不大于90
°
。6.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述第二结构呈菱形或纵长方向的两端为夹角的梭形。7.根据权利要求1～6任意一项所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括与若干所述第一进口连通的第一流入腔、与所述第一流入腔连通的第一流入管或第一流入管接头，所述第一流入管或第一流入管接头的延伸方向与所述第一进口和第一换热区的排布方向相交叉；所述换热器还包括与若干所述第二开口连通的第二流入腔、与所述第二流入腔连通的第二流入管或第二流入管接头，所述第二流入管或第二流入管的延伸方向与所述第二开口和第二换热区的排布方向一致。8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述第一工作流体通道片包括沿O
‑
Z方向堆叠的第一微结构片、第一微结构片的垫片，所述第一微结构片包括所述第一换热区、围绕所述第一换热区设置的第一边缘区，所述第一微结构片的垫片位于所述第一边缘区；所述第二工作流体通道片包括沿O
‑
Z方向堆叠的第二微结构片、第二微结构片的垫片，所述第二微结构片包括所述第二换热区、围绕所述第二换热区设置的第二边缘区，所述第二微结构片的垫片位于所述第二边缘区；所述紧凑型换热区还包括沿O
‑
Z方向分设于两侧的外构基片、外构工作流体出入口片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凱建，
申请(专利权)人：浙江雪波蓝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：