高压真空灭弧室制造技术

本实用新型专利技术涉及灭弧室技术领域，且公开了高压真空灭弧室，包括外壳，外壳的上下两侧分别固定安装有静端盖板和动端盖板，外壳的内部设置有屏蔽筒，外壳的内部设置有静触头和动触头，静触头和动触头相远离的一侧壁面分别固定安装有静端导电杆和动端导电杆，动端导电杆上套接有复位弹簧，动触头的底部壁面固定安装有屏蔽套，屏蔽套向下贯穿了屏蔽筒的底部壁面。本实用新型专利技术中，压杆与传动板啮合，进而通过传动板带动传动轴旋转，传动轴与传动环之间啮合，传动轴的旋转就会带动刮板对屏蔽筒的内壁进行刮动，使得屏蔽筒内壁上因为灭弧产生的杂质脱落，从而避免了杂质堆积在屏蔽筒的内壁上导致灭弧效果变差的情况发生。导致灭弧效果变差的情况发生。导致灭弧效果变差的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
高压真空灭弧室


[0001]本技术涉及灭弧室
，尤其涉及高压真空灭弧室。

技术介绍

[0002]真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。
[0003]经本人检索，专利号CN202940179U提供了高压陶瓷真空灭弧室，包括位于同一轴线相互对应的静端组件和动端组件，静端组件和动端组件分别设有静端盖板和动端盖板，在两个盖板之间连接有套在静端组件和动端组件外面的瓷壳组件，在静端组件的静导电杆外端密封连接有排气管，所述排气管由两个管子组成，内管嵌套于外管，且内管直径小于外管。本技术结构简单，密封可靠，提高了真空灭弧室的质量。
[0004]由于触头在燃弧过程中会产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络，进而在内壁上安装有屏蔽筒，但是杂质堆积在屏蔽筒上也会影响到装置的灭弧能力。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供高压真空灭弧室。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，高压真空灭弧室，包括外壳，外壳的上下两侧分别固定安装有静端盖板和动端盖板，外壳的内部设置有屏蔽筒，外壳的内部设置有静触头和动触头，静触头和动触头相远离的一侧壁面分别固定安装有静端导电杆和动端导电杆，动端导电杆上套接有复位弹簧，动触头的底部壁面固定安装有屏蔽套，屏蔽套向下贯穿了屏蔽筒的底部壁面，屏蔽筒的内部下方活动安装有传动环，传动环的顶部壁面呈环形均匀分布固定安装有多个刮板，屏蔽套的底部壁面通过弹簧活动安装有压杆，压杆向下贯穿了动端盖板的上下壁面，动端盖板的顶部对应压杆的位置活动按有传动板，传动板的顶部固定安装有传动轴，传动轴的顶部向上贯穿了屏蔽筒的底部壁面。
[0007]作为优选，所述刮板相互远离的一侧壁面与屏蔽筒的内壁相贴合。
[0008]作为优选，所述压杆与传动板之间相互啮合，传动轴的顶部与传动环之间相互啮合。
[0009]作为优选，所述屏蔽筒的外侧壁固定套接有安装环，安装环与外壳之间固定连接屏蔽筒的底部固定安装有波纹管，动端导电杆位于波纹管的内部。
[0010]作为优选，所述静端盖板和动端盖板靠近外壳的一侧壁面上均开设有密封槽，外壳上对应两个密封槽的位置均固定安装有位于密封槽内部的密封环，两个密封槽的内部均固定安装有密度垫。
[0011]作为优选，所述外壳与静端盖板和动端盖板相近的一侧均开设有限位槽，外壳上
对应限位槽的位置设置有限位块，限位块靠近限位槽的一侧均固定安装有位于限位槽内部的限位杆。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了高压真空灭弧室。具备以下有益效果：
[0014](1)、该高压真空灭弧室，当静触头和动触头之间进行灭弧后，动端导电杆就会被带动向下移动，进而带动屏蔽套向下移动，屏蔽套向下移动就会使得压杆旋转向下移动，而压杆与传动板啮合，进而通过传动板带动传动轴旋转，传动轴与传动环之间啮合，传动轴的旋转就会带动刮板对屏蔽筒的内壁进行刮动，使得屏蔽筒内壁上因为灭弧产生的杂质脱落，从而避免了杂质堆积在屏蔽筒的内壁上导致灭弧效果变差的情况发生。
[0015](2)、该高压真空灭弧室，外壳与静端盖板和动端盖板之间通过密封槽和密封环连接，密封环在密封槽的内部与密度垫挤压使得密封槽的内部被密封，同时通过限位块上安装的限位杆插入限位槽的内部，进一步使得密封环与密度垫之间产生挤压的力，密度垫就会形变将密封槽的内部进一步密封，从而进一步提高了装置的密封性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术主要结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、外壳；2、静端盖板；3、动端盖板；4、屏蔽筒；5、静触头；6、动触头；7、静端导电杆；8、动端导电杆；9、复位弹簧；10、屏蔽套；11、传动环；12、刮板；13、压杆；14、传动板；15、传动轴；16、波纹管；17、密封槽；18、密封环；19、密度垫；20、限位槽；21、限位块；22、限位杆；23、安装环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：高压真空灭弧室，如图1至图3所示，包括外壳1，外壳1为空心圆柱形结
构，外壳1的上下两侧分别固定安装有静端盖板2和动端盖板3，外壳1的内部设置有屏蔽筒4，屏蔽筒4为空心圆柱形结构，外壳1的内部设置有静触头5和动触头6，静触头5和动触头6相远离的一侧壁面分别固定安装有静端导电杆7和动端导电杆8，静端导电杆7和动端导电杆8分别贯穿了屏蔽筒4的上下壁面，动端导电杆8上套接有复位弹簧9，动触头6的底部壁面固定安装有屏蔽套10，屏蔽套10为空心圆柱形结构，屏蔽套10向下贯穿了屏蔽筒4的底部壁面，屏蔽筒4的内部下方活动安装有传动环11，传动环11为圆环形结构，传动环11的顶部壁面呈环形均匀分布固定安装有多个刮板12，刮板12为矩形结构的长条，屏蔽套10的底部壁面通过弹簧活动安装有压杆13，压杆13向下贯穿了动端盖板3的上下壁面，动端盖板3的顶部对应压杆13的位置活动按有传动板14，传动板14的顶部固定安装有传动轴15，传动轴15的顶部向上贯穿了屏蔽筒4的底部壁面。
[0025]刮板12相互远离的一侧壁面与屏蔽筒4的内壁相贴合。
[0026]压杆13与传动板14之间相互啮合，传动轴15的顶部与传动环11之间相互啮合。
[0027]屏蔽筒4的外侧壁固定套接有安装环23，安装环23与外壳1之间固定连接屏蔽筒4的底部固定安装有波纹管16，动端导电杆8位于波纹管16的内部。
[0028]实施例二：在实施例一的基础上，如图1和图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压真空灭弧室，包括外壳(1)，外壳(1)的上下两侧分别固定安装有静端盖板(2)和动端盖板(3)，外壳(1)的内部设置有屏蔽筒(4)，外壳(1)的内部设置有静触头(5)和动触头(6)，静触头(5)和动触头(6)相远离的一侧壁面分别固定安装有静端导电杆(7)和动端导电杆(8)，动端导电杆(8)上套接有复位弹簧(9)，其特征在于：所述动触头(6)的底部壁面固定安装有屏蔽套(10)，屏蔽套(10)向下贯穿了屏蔽筒(4)的底部壁面，屏蔽筒(4)的内部下方活动安装有传动环(11)，传动环(11)的顶部壁面呈环形均匀分布固定安装有多个刮板(12)，屏蔽套(10)的底部壁面通过弹簧活动安装有压杆(13)，压杆(13)向下贯穿了动端盖板(3)的上下壁面，动端盖板(3)的顶部对应压杆(13)的位置活动按有传动板(14)，传动板(14)的顶部固定安装有传动轴(15)，传动轴(15)的顶部向上贯穿了屏蔽筒(4)的底部壁面。2.根据权利要求1所述的高压真空灭弧室，其特征在于：所述刮板(12)相互远离的一侧壁面与屏蔽筒(4)的内壁相贴合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张湛，黄亮，
申请(专利权)人：广州恒宗达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：