本发明专利技术公开了一种电机定子铁芯自动激光焊接装置，属于电机定子铁芯焊接技术领域，包括支架和焊接机构，所述焊接机构包括：支撑座、滑槽、移动架、调节组件、焊接组件、驱动组件和旋转组件；所述移动架通过驱动组件可实现沿着滑槽进行位置移动，当调节组件位于移动架靠近电机定子铁芯一侧时，通过移动架进行位置移动，方便对电机定子铁芯在支撑座上的位置进行调节，并对电机定子铁芯外侧进行清灰操作；通过旋转组件可使调节组件远离电机定子铁芯，使焊接组件位于移动架靠近电机定子铁芯一侧，方便跟随移动架进行位置移动，并对电机定子铁芯进行焊接操作，操作便捷，能够方便对电机定子铁芯的位置进行调节，并方便进行焊接操作。并方便进行焊接操作。并方便进行焊接操作。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铁芯自动激光焊接装置
[0001]本专利技术属于电机定子铁芯焊接
，尤其涉及一种电机定子铁芯自动激光焊接装置。
技术介绍
[0002]驱动电机作为电力能源转为动力来源的重要装置，其转换效率和稳定性是重要的评价因素，扁线电机具有更好的使用效果，随着驱动电机的发展，电机绕组绕线也由圆线向扁线发展；扁线电机中的铁芯的制程对电机的能量转化起着非常重要的作用；在现有的铁芯制作过程中，通过冲压形成硅钢片，硅钢片通过胶水的粘合形成一个整体，最终再压合后进行焊接。
[0003]现有的电机定子铁芯自动激光焊接装置在使用过程中不方便在电机定子铁芯进行压合前对电机定子铁芯进行位置调节和清理，容易造成电机定子铁芯处于支撑座上偏心位置，不方便进行旋转焊接操作，对不同尺寸的电机定子铁芯进行焊接时装置的适应性较差。
[0004]为避免上述技术问题，确有必要提供一种电机定子铁芯自动激光焊接装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电机定子铁芯自动激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机定子铁芯自动激光焊接装置，包括支架和焊接机构，所述焊接机构包括：支撑座，位于所述支架上，用于对电机定子铁芯进行支撑；所述支撑座与支架转动连接，所述支撑座底侧固定安装有第一驱动件，用于驱动支撑座带动电机定子铁芯进行旋转；滑槽，位于所述支架上，并位于支撑座侧面，所述滑槽内侧安装有竖直状的移动架，所述移动架一侧安装有调节组件，用于跟随移动架对电机定子铁芯在支撑座上的位置进行调节，并对电机定子铁芯外侧进行清理；所述移动架另一侧安装有焊接组件；所述支架内侧安装有驱动组件，与所述移动架连接，用于使移动架沿着滑槽进行位置移动，所述移动架和支架内侧之间安装有旋转组件，用于使移动架进行旋转，使调节组件或焊接组件靠近电机定子铁芯。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案：所述调节组件包括：固定板，固定安装在移动架外壁上，所述固定板中部固定安装有定位板，所述定位板的剖面形状为圆弧状，所述定位板两侧设有固定筒，所述固定筒内侧安装有风机，所述固定筒远离固定板一端固定安装有导风管，用于清除电机定子铁芯外侧的灰尘。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案：所述焊接组件包括：
焊接器，位于移动架远离固定板一侧，所述移动架顶端安装有第二驱动件，所述第二驱动件输出端安装有驱动杆，所述驱动杆外侧安装有滑块，所述移动架靠近焊接器一侧设有槽孔，所述滑块穿过所述槽孔并与焊接器连接，所述驱动杆与所述滑块螺纹连接。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案：所述驱动组件包括：第三驱动件，固定安装在所述支架内侧底端中部，所述第三驱动件输出端固定安装有第一锥齿轮，所述支架内侧固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有固定架，所述固定架上安装有旋转杆，所述旋转杆为水平状，并与所述滑槽平行，所述旋转杆靠近第三驱动件一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；所述移动架底端安装有移动块，所述移动架与移动块转动连接，所述旋转杆贯穿所述移动块，并与所述移动块螺纹连接。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案：所述旋转组件包括：滑轨，固定安装在所述支架内壁上，所述滑轨内侧安装有圆环，所述圆环与滑轨转动连接，所述圆环内壁固定安装有第一齿条，圆环外壁固定安装有第二齿条，所述移动架外侧固定安装有齿轮环，所述齿轮环与圆环在同一水平线上，所述齿轮环与第一齿条啮合连接；所述支架外侧安装有第四驱动件，所述第四驱动件输出端安装有驱动齿，所述驱动齿与第二齿条啮合连接，用于驱动所述圆环在滑轨内侧进行旋转；所述移动块上安装有定位组件，用于与所述齿轮环进行连接和分离，使移动架在移动块上可进行转动和进行位置固定。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案：所述定位组件包括：移动杆，贯穿所述移动块，并与所述旋转杆平行，所述移动杆远离第三驱动件一端固定安装有按压块，所述按压块与移动块之间安装有弹性件，所述弹性件套接在移动杆外侧，用于调节移动杆在移动块上的位置；所述移动杆另一端安装有连接板，所述连接板为竖直状，所述连接板上固定安装有定位齿，所述定位齿与齿轮环啮合连接。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案：所述支架顶端安装有升降机，所述升降机输出端安装有压合板，所述压合板与升降机输出端转动连接，用于对支撑座上的电机定子铁芯进行压合操作。
[0013]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的一种电机定子铁芯自动激光焊接装置，所述支撑座通过第一驱动件可带动电机定子铁芯进行旋转；所述移动架通过驱动组件可实现沿着滑槽进行位置移动，当调节组件位于移动架靠近电机定子铁芯一侧时，通过移动架进行位置移动，方便对电机定子铁芯在支撑座上的位置进行调节，并对电机定子铁芯外侧进行清灰操作；通过旋转组件可使调节组件远离电机定子铁芯，使焊接组件位于移动架靠近电机定子铁芯一侧，方便跟随移动架进行位置移动，并对电机定子铁芯进行焊接操作，操作便捷，能够方便对电机定子铁芯的位置进行调节，并方便进行焊接操作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术中移动架的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术图1中A处放大的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术中焊接组件和调节组件在移动架上的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术中支撑座和滑槽分布的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术中移动块剖面的结构示意图。
[0020]附图中：1
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支架、2
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支撑座、3
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第一驱动件、4
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滑槽、5
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移动架、6
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调节组件、61
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固定板、62
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定位板、63
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固定筒、64
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风机、65
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导风管、7
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焊接组件、71
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焊接器、72
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第二驱动件、73
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驱动杆、74
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滑块、75
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槽孔、8
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驱动组件、81
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第三驱动件、82
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第一锥齿轮、83
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支撑板、84
‑
固定架、85
‑
旋转杆、86
‑
第二锥齿轮、87
‑
移动块、9
‑
旋转组件、91
‑
滑轨、92
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圆环、93
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第一齿条、94
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第二齿条、95
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第四驱动件、96
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驱动齿、97
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齿轮环、98
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定位组件、981
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯自动激光焊接装置，包括支架和焊接机构，其特征在于，所述焊接机构包括：支撑座，位于所述支架上，用于对电机定子铁芯进行支撑；所述支撑座与支架转动连接，所述支撑座底侧固定安装有第一驱动件，用于驱动支撑座带动电机定子铁芯进行旋转；滑槽，位于所述支架上，并位于支撑座侧面，所述滑槽内侧安装有竖直状的移动架，所述移动架一侧安装有调节组件，用于跟随移动架对电机定子铁芯在支撑座上的位置进行调节，并对电机定子铁芯外侧进行清理；所述移动架另一侧安装有焊接组件；所述支架内侧安装有驱动组件，与所述移动架连接，用于使移动架沿着滑槽进行位置移动，所述移动架和支架内侧之间安装有旋转组件，用于使移动架进行旋转，使调节组件或焊接组件靠近电机定子铁芯。2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯自动激光焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括：固定板，固定安装在移动架外壁上，所述固定板中部固定安装有定位板，所述定位板的剖面形状为圆弧状，所述定位板两侧设有固定筒，所述固定筒内侧安装有风机，所述固定筒远离固定板一端固定安装有导风管，用于清除电机定子铁芯外侧的灰尘。3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯自动激光焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括：焊接器，位于移动架远离固定板一侧，所述移动架顶端安装有第二驱动件，所述第二驱动件输出端安装有驱动杆，所述驱动杆外侧安装有滑块，所述移动架靠近焊接器一侧设有槽孔，所述滑块穿过所述槽孔并与焊接器连接，所述驱动杆与所述滑块螺纹连接。4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯自动激光焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括：第三驱动件，固定安装在所述支架内侧底端中部，所述第三驱动件输出端固定安装有第一锥齿轮，所述支架内侧固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：承德石油高等专科学校，
类型：发明
国别省市：
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