本实用新型专利技术揭示了PCB配件组装短路检测装置，包括用于仿形定位金属外壳的载板，所述金属外壳的内部嵌合定位PCB，所述载板的上方设有旋转盖合并弹性压接PCB的盖板，所述盖板内设有对应PCB表面螺丝孔的若干螺丝导套和弹性压接PCB表面测试点位置的上探针组，所述载板内设有贯穿其内部接触金属外壳的下探针组。本实用新型专利技术实现了PCB和金属外壳组装后直接进行短路检测，避免组装后转移工位，提高加工和检测效率。测效率。测效率。
【技术实现步骤摘要】
PCB配件组装短路检测装置
[0001]本技术属于电路检测
，尤其涉及一种PCB配件组装短路检测装置。
技术介绍
[0002]传统的在汽车配件的应用环境中PCB和金属外壳组装使用，PCB与金属外壳通过螺丝锁紧组装，需要对PCB电源焊点位置是否与金属外壳接触进行检测，以防止发生短路问题。常规的通过翻动金属外壳人工进行检视，存在漏错的问题。现有专利号为CN201320310958.1一种柔性线路板断短路检测治具，公开了检测主板和针盘；针盘与待测线路板上的测试点相对位置设有与对应测试点接触形成电连接的探针。现有的检测治具针对待测线路板进行断短路检测，当PCB与金属外壳组装后需要与之适配的检测装置，在稳定定位组装位置的同时，需要一种能实现检测PCB电源焊点位置与金属外壳是否存在短路问题的检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供PCB配件组装短路检测装置，从而实现PCB和金属外壳组装后直接进行短路检测，避免组装后转移工位，提高加工和检测效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]PCB配件组装短路检测装置，包括用于仿形定位金属外壳的载板，所述金属外壳的内部嵌合定位PCB，所述载板的上方设有旋转盖合并弹性压接PCB的盖板，所述盖板内设有对应PCB表面螺丝孔的若干螺丝导套和弹性压接PCB表面测试点位置的上探针组，所述载板内设有贯穿其内部接触金属外壳的下探针组。
[0005]具体的，所述载板安装于工作台上，所述上探针组和下探针组均连接至PLC控制器。
[0006]具体的，所述载板的表面设有与金属外壳仿形设置的凹槽，所述下探针组设置于凹槽内部。
[0007]具体的，所述载板的侧边设有用于安装盖板的盖板座，所述盖板座与盖板之间通过转轴连接。
[0008]具体的，所述工作台上设有限位盖板翻转角度的限位柱。
[0009]具体的，所述盖板的前端设有配合载板的卡扣件。
[0010]具体的，所述盖板内设有用于压接PCB表面的若干弹性PIN。
[0011]具体的，所述金属外壳内设有用于支撑PCB的台阶边，所述PCB与金属外壳间隔设置。
[0012]具体的，所述金属外壳内设有用于定位PCB的若干销钉。
[0013]与现有技术相比，本技术PCB配件组装短路检测装置的有益效果主要体现在：
[0014]通过设置旋转的盖板与载板配合，准确压接定位PCB，防止PCB在与金属外壳组装过程中发生移动；盖板上设置若干弹性PIN，能弹性定位PCB表面的多处位置，避免压伤PCB；
盖板上设置螺丝导套，为锁螺丝的位置预留空间，有利于锁螺丝装置导入螺丝进行锁紧作业；盖板内设置上探针组，配合载板内设置下探针组，针对PCB上的测试点位置是否与金属外壳接触进行检测，从而准确的判断PCB的测试点位置是否与金属外壳短路，对组装后的PCB和金属外壳的品质进行验证；整体装置实现组装和检测一体设计，避免在组装后需要二次转移检测，能高效的完成组装和检测作业。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整机结构示意图；
[0016]图2为本实施例中载板表面结构示意图；
[0017]图3为本实施例中载板底面结构示意图；
[0018]图4为本实施例中金属外壳结构和PCB组装结构示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1金属外壳、11PCB、12螺丝孔、13台阶边、2载板、21工作台、22凹槽、23圆孔、24盖板座、25限位柱、3盖板、31螺丝导套、32弹性PIN、4上探针组、5下探针组、6卡扣件、7销钉。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
4所示，本实施例为PCB配件组装短路检测装置，包括用于仿形定位金属外壳1的载板2，金属外壳1的内部嵌合定位PCB11，载板2的上方设有旋转盖合并弹性压接PCB11的盖板3，盖板3内设有对应PCB11表面螺丝孔12的若干螺丝导套31和弹性压接PCB11表面测试点位置的上探针组4，载板2内设有贯穿其内部接触金属外壳1的下探针组5。
[0024]载板2安装于工作台21上，上探针组4和下探针组5均连接至PLC控制器，当PCB11的测试点位置与金属外壳1接触时，发生短路问题，上探针组4和下探针组5电性导通，PLC控制器检测识别并通过蜂鸣器报警。
[0025]载板2的表面设有与金属外壳1仿形设置的凹槽22，凹槽22的内部设有避让PCB11上零件的圆孔23。凹槽22内部设有下探针组5，本实施例中下探针组5为两个探针。
[0026]载板2的侧边设有用于安装盖板3的盖板座24，盖板座24与盖板3之间通过转轴连接，实现盖板3的翻转动作。工作台21上设有限位盖板3翻转角度的限位柱25，一组限位柱25对应盖板3的尾端位置。盖板3的前端设有配合载板2的卡扣件6，当盖板3翻转盖合载板2时，卡扣件6与载板2卡接锁紧，使得盖板3盖合到位。
[0027]盖板3内设有用于压接PCB11表面的若干弹性PIN32，弹性PIN32的底部弹性压接PCB11表面，本实施例中弹性PIN32的数量为三个，且位于PCB11表面的呈三角方位布置，多个弹性PIN32稳定压接PCB11，确保后续螺丝组装到位。
[0028]金属外壳1内设有用于支撑PCB11的台阶边13，PCB11与金属外壳1间隔设置，为了避免PCB11的电源焊点位置接触金属外壳1，需要该测试点位置进行电性检测。
[0029]金属外壳1内设有用于定位PCB11的若干销钉7，保证PCB11装入金属外壳1的稳定性和准确性。
[0030]PCB11的表面设有若干螺丝孔12，本实施例中螺丝孔12为三个，且位于PCB表面呈三角方位布置，螺丝导套31与螺丝孔12相对应设置，螺丝导套31内外露螺丝孔12，当盖板3盖合载板2时，螺丝导套31内通过锁螺丝装置将螺丝穿入螺丝孔12内进行锁附作业，随后进行短路检测作业。
[0031]应用本实施例时，盖板3和载板2配合，实现同一套模具内完成锁螺丝作业和短路测试作业，避免在PCB11和金属外壳1组装后再次转移检测，提高组装和检测的效率。
[0032]本实施例中通过设置旋转的盖板3与载板2配合，准确压接定位PCB11，防止PCB11在与金属外壳1组装过程中发生移动；盖板3上设置若干弹性PIN32，能弹性定位PCB11表面的多处位置，避免压伤PCB11；盖板3上设置螺丝导套31，为锁螺丝的位置预留空间，有利于锁螺丝装置导入螺丝进行锁紧作业；盖板3内设置上探针组4，配合载板2内设置下探针组5，针对PCB11上的测试点位置是否与金属外壳1接触进行检测，从而准确的判断PCB11的测试点位置是否与金属外壳1短路，对组装后的PCB11和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PCB配件组装短路检测装置，其特征在于：包括用于仿形定位金属外壳的载板，所述金属外壳的内部嵌合定位PCB，所述载板的上方设有旋转盖合并弹性压接PCB的盖板，所述盖板内设有对应PCB表面螺丝孔的若干螺丝导套和弹性压接PCB表面测试点位置的上探针组，所述载板内设有贯穿其内部接触金属外壳的下探针组。2.根据权利要求1所述的PCB配件组装短路检测装置，其特征在于：所述载板安装于工作台上，所述上探针组和下探针组均连接至PLC控制器。3.根据权利要求1所述的PCB配件组装短路检测装置，其特征在于：所述载板的表面设有与金属外壳仿形设置的凹槽，所述下探针组设置于凹槽内部。4.根据权利要求1所述的PCB配件组装短路检测装置，其特征在于：所述载板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：程兴旺，葛剑，吴传斌，
申请(专利权)人：锦耀智能精密制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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