本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾焚烧的污泥分散装置，包括驱动组件、分散管和分散盘，待与垃圾掺混的污泥经进料口送入分散管中，所述分散盘位于分散管出口端的底部，所述驱动组件的输出端与分散盘相连并带着分散盘转动，使经分散管后的污泥在旋转的分散盘上撞击、甩出，被均匀分散成小块污泥，散落平铺在待焚烧的垃圾堆上方。本实用新型专利技术具有结构简单、能够提高污泥处理的均匀度、进而提高污泥与垃圾掺烧效果等效果。果等效果。果等效果。
【技术实现步骤摘要】
用于垃圾焚烧的污泥分散装置
[0001]本技术主要涉及到垃圾焚烧发电
，特指一种用于垃圾焚烧的污泥分散装置。
技术介绍
[0002]污水处理产生的污泥，富含有有机成分，又含有一定量的重金属、病原体等有害物质，需要妥善处置，污泥处理的原则是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，其主要处理方法包括卫生填埋、堆肥、干化和焚烧等，卫生填埋和堆肥方法简单、易行，但容易造成二次污染，不符合可持续发展的原则，干化是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，对于减少污泥的体积十分有限，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法法之一。
[0003]污泥焚烧是指在高温下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这三部分的过程。污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45％～86％，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。干燥处理后，污泥含水率可降至20％～40％。焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，更加便于运输与处置。
[0004]有从业者就提出了将污泥与垃圾协同处置，在垃圾焚烧当中一并解决。但是，目前污泥与焚烧协同处置的方式为：将污泥经输送装置直接送入焚烧炉或经简单干化后经输送装置送入焚烧炉。但因污泥本身存在含水率高，粘度大的问题，经输送装置输送后，就会直接堆积在部分垃圾上方或无法有效与垃圾均匀混合，这就容易出现垃圾进入炉膛后无法充分燃烧的问题。而且，由于输送进来的污泥无法均匀洒落在整个堆料区域，造成了很多位置处于空白状，掺烧效果不好，还容易造成板结、结垢、固化，进而影响到垃圾本身的燃烧。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单、能够提高污泥处理的均匀度、进而提高污泥与垃圾掺烧效果的用于垃圾焚烧的污泥分散装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于垃圾焚烧的污泥分散装置，包括驱动组件、分散管和分散盘，待与垃圾掺混的污泥经进料口送入分散管中，所述分散盘位于分散管出口端的底部，所述驱动组件的输出端与分散盘相连并带着分散盘转动，使经分散管后的污泥在旋转的分散盘上撞击、甩出，被均匀分散成小块污泥，散落平铺在待焚烧的垃圾堆上方。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述驱动组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机的输出端经驱动轴与分散盘相连；所述驱动轴位于分散管内。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述驱动电机采用变频减速一体电机，转速可调，旋转方向在正反方向可调。通过变频器的PID调节，所述驱动电机在转速范围内逐渐升高，再逐渐降低，利用速度控制使污泥从分散管经分散盘分散后，在散落的最大圆心直径内，呈
圆盘式均匀散落。
[0010]作为本技术的进一步改进：在所述驱动轴的外周设置有驱动轴保护套，用以保护驱动轴不受污泥的影响。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述驱动电机通过驱动轴承与法兰盘安装于分散管的上方，所述驱动轴承处还设置有轴承密封。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述分散管的侧面还设有一个旁通管，所述进料口设置于旁通管处。
[0013]作为本技术的进一步改进：在所述分散管出口端的位置处还设置有一污泥分割刀片组件，所述污泥分割刀片组件安装于驱动轴上并随驱动轴转动；所述污泥分割刀片组件位于分散盘的上方
[0014]作为本技术的进一步改进：所述分散盘的外圆周上还设置有若干个叶片，所述叶片用来形成对污泥的导向分流的作用。
[0015]作为本技术的进一步改进：所述分散盘朝向污泥掉落方向的一面上还设置有若干个分散盘刀片，随着分散盘的高速转动，利用分散盘刀片将污泥处理成粒度更小的状态。
[0016]作为本技术的进一步改进：所述分散盘上设置有刀片安装槽，所述分散盘刀片安装于刀片安装槽内。
[0017]作为本技术的进一步改进：所述分散盘为圆盘状、椭圆封头圆盖状或锥形状。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点就在于：
[0019]1、本技术的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，结构简单，仅通过驱动电机、驱动轴及分散盘等核心部件即可将污泥有效分散，同时通过变频控制驱动电机，可以实现污泥在分散的最大圆直径内的均匀分散，进而提高污泥与垃圾的掺烧效果，也能避免形成污泥的局部堆积和固结。
[0020]2、本技术的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，通过驱动轴套装置，消除了驱动轴在转动中与污泥缠绕物接触而引起的缠绕影响隐患，同时驱动轴套上方与分散管的的圆形封闭设计，极大减少了污泥与轴承部位的接触或不接触。延长了设备整体的使用寿命。
[0021]3、本技术的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，可根据不同污泥粘度、含水率及相关性质，取得其在不同频率下的分散直径数据后，编制变频控制程序，实现污泥在最大分散圆直径内的均匀分散。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构原理示意图。
[0023]图2是本技术在具体应用实例中分散盘的结构原理示意图。
[0024]图3是本技术应用于垃圾焚烧电厂中处理场的原理示意图。
[0025]图例说明：
[0026]101、驱动电机；102、驱动轴；103、驱动轴保护套；104、驱动轴承；105、轴承密封；106、分散管；107、分散盘；108、分散盘叶片；109、法兰盘；110、进料口；1081、旋转刀片；1082、安装槽。
具体实施方式
[0027]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0028]如图1、图2和图3所示，本技术的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，用来对与垃圾焚烧的污泥进行处理；该污泥分散装置包括驱动组件、分散管106 和分散盘107，待与垃圾掺混的污泥经进料口110送入分散管106中，所述分散盘107位于分散管106出口端的底部，所述驱动组件的输出端与分散盘107 相连并带着分散盘107转动，使经分散管106后的污泥在旋转的分散盘107上撞击、甩出，从而被呈360
°
均匀分散成小块污泥，散落平铺在待焚烧的垃圾堆上方，能够大大提高污泥与垃圾的掺烧效果。
[0029]在具体应用实例中，所述驱动组件包括驱动电机101和驱动轴102，所述驱动电机101的输出端经驱动轴102与分散盘107相连。所述驱动轴102位于分散管106内。在本实例中，所述驱动电机101和驱动轴102呈竖直方向布置。
[0030]在具体应用实例中，驱动电机101可以采用变频减速一体电机，转速在 0
‑
1400rpm可调，旋转方向在正反方向可调。通过变频器的PID调节，可使驱动电机101在1
‑
1400rpm内逐渐升高，再逐渐降低，利用速度控制可以实现污泥从分散管106经分散盘107分散后，在散落的最大圆心直径内，呈圆盘式均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧的污泥分散装置，其特征在于，包括驱动组件、分散管(106)和分散盘(107)，待与垃圾掺混的污泥经进料口(110)送入分散管(106)中，所述分散盘(107)位于分散管(106)出口端的底部，所述驱动组件的输出端与分散盘(107)相连并带着分散盘(107)转动，使经分散管(106)后的污泥在旋转的分散盘(107)上撞击、甩出，被均匀分散成小块污泥，散落平铺在待焚烧的垃圾堆上方。2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(101)和驱动轴(102)，所述驱动电机(101)的输出端经驱动轴(102)与分散盘(107)相连；所述驱动轴(102)位于分散管(106)内。3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，其特征在于，所述驱动电机(101)采用变频减速一体电机，转速可调，旋转方向在正反方向可调。4.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，其特征在于，通过变频器的PID调节，所述驱动电机(101)在转速范围内逐渐升高，再逐渐降低，利用速度控制使污泥从分散管(106)经分散盘(107)分散后，在散落的最大圆心直径内，呈圆盘式均匀散落。5.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，其特征在于，在所述驱动轴(102)的外周设置有驱动轴保护套(103)，用以保护驱动轴(102)不受污泥的影响。6.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，其特征在于，所述驱动电机(101)通过驱动轴承(104)与法兰盘(109)安装于分散管(106)的上方，所述驱动轴承(104)处还设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴道国，夏良，
申请(专利权)人：湖南军信环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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