一种分布器与填料塔的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分布器与填料塔的连接结构，包括底盘、贯穿于底盘的升气管和布液孔，还包括固定于底盘上表面的环形挡液板，所述底盘固定于填料塔的塔壁内周面且与塔壁内周面之间留有周向空隙，所述布液孔沿底盘的中心位置由内至外依次呈环形阵列设有多组，所述升气管沿底盘的周向均匀分布成一组。本实用新型专利技术有效地解决了增大气相通道时，升气管过多设置挤占布液孔面积的问题，大幅度地提升了液体的分布效率和分布均匀性，同时，简化了布液流程，使布液孔的分布更为合理，最终进一步提升了液体的分布效率和分布均匀性。升了液体的分布效率和分布均匀性。升了液体的分布效率和分布均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种分布器与填料塔的连接结构


[0001]本技术涉及气液传质装置
，具体地来说，涉及一种分布器与填料塔的连接结构。

技术介绍

[0002]填料塔是一种以塔内的填料作为气液两相间接触的传质设备。在填料塔的塔体内部，往往通过支撑板设置至少两层填料层，并在填料层与填料层之间的塔壁上设置液体回流口；而为了抑制壁流效应，对上层填料层流下的液体起到导流作用，同时对经填料塔的液体回流口流入的液体进行再分布，相邻的两层填料层之间一般都会安装有液体分布器。传统的液体分布器，大多气相通道小，且液体分布不均匀，严重影响分布效率和分布效果。
[0003]而中国专利，公开号CN215842389U，公开一种孔盘式液体分布器，文中提出“布液盘的上表面盘面上按“十”字形状设有五根进液管，四根分布在盘面外周、一根位于盘面中心位置，进液管的下部侧面上开有一组出液孔；盘面上均匀设有若干排平行的升气管，升气管上下贯穿整个布液盘，围绕升气管的盘面上环形布设一组布液孔，布液孔贯穿布液盘，所有升气管水平截面面积总和为盘面面积的60%”。
[0004]该现有技术中虽然通过若干排平行的升气管的配合设置，在一定程度上增大了气相通道，但是该现有技术中的升气管的过多设置，挤占了布液孔的面积，导致液体的分布效率和分布均匀性受到影响，同时，该现有技术中液体需要先流入五根进液管通过出液孔向盘面四周分散开后，再流入布液孔，且每组布液孔均是在围绕升气管的盘面上环形布设，布液过程繁琐，同时布液孔的分布合理性有所欠缺，其对于进液管的配合效果一般，导致液体的分布效率和分布均匀性进一步受到影响。
[0005]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种分布器与填料塔的连接结构，以解决上述
技术介绍
提出的现有的填料塔分布器，其在增大气相通道的同时，升气管过多设置，挤占布液孔的面积，导致液体的分布效率和分布均匀性受到影响，同时布液过程繁琐，且布液孔的分布合理性有所欠缺，导致液体的分布效率和分布均匀性进一步受到影响的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0008]一种分布器与填料塔的连接结构，包括底盘、贯穿于底盘的升气管和布液孔、以及同轴固定于底盘上表面的环形挡液板，所述底盘固定于填料塔的塔壁内周面且与塔壁内周面之间留有周向空隙，所述布液孔沿底盘的中心位置由内至外依次呈环形阵列设有多组，所述升气管沿底盘的周向均匀分布成一组且顶部均形成有溢流口，所述溢流口呈锯齿状或斜剖结构，所述升气管的底部到底盘下表面的距离均为升气管的顶部到底盘上表面距离的1/4～1/3，所述底盘的直径大于环形挡液板的直径，所述底盘位于环形挡液板外侧的边缘处沿周向均匀分布有泪孔；
[0009]进一步的，所述填料塔的塔壁上贯穿安装有呈倒L型弯折结构的回流管，所述回流管的水平端位于环形挡液板的上方，所述回流管的出口处固定有分散式缓流板，所述分散式缓流板设于底盘的中心位置正上方；
[0010]进一步的，所述布液孔的孔径至少为5mm，所述升气管的横截面为圆形或者矩形，横截面为圆形时的所述升气管的直径为32～108mm，横截面为矩形时的所述升气管的截面积大于横截面为圆形时的升气管的截面积。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中通过将底盘固定于填料塔的塔壁内周面且与塔壁内周面之间留有周向空隙，升气管沿底盘的周向均匀分布成一组的配合设置，在仅设置一组升气管，减少升气管的设置的同时，利用底盘与塔壁内周面之间的周向空隙形成升气管以外的气相通道，从而增大气相通道，进而通过底盘与塔壁内周面之间的周向空隙代替部分升气管的设置，有效地解决了增大气相通道时，升气管过多设置挤占布液孔面积的问题，大幅度地提升了液体的分布效率和分布均匀性，在此基础上，不再设置进液管，使液体直接通过布液孔进行进液和布液，简化了布液流程，减少液体的停留时间，同时通过布液孔沿底盘的中心位置由内至外依次呈环形阵列设有多组的配合设置，使布液孔基于底盘的中心位置进行分布，从而在布液孔分布于升气管的周边的同时，使布液孔的分布更为合理，最终进一步提升了液体的分布效率和分布均匀性，与此同时，底盘上表面环形挡液板的配合设置，更是进一步保证了液体的分布均匀性；
[0013]2.本技术中通过将升气管的底部到底盘下表面的距离均为升气管的顶部到底盘上表面距离的1/4～1/3，有效避免了真空条件下，布液孔的液体随真空沿升气管内壁往上流动的情形的出现，从而进一步提升了液体的分布均匀性；同时，升气管的呈锯齿状或斜剖结构的溢流口的配合设置，使底盘上的液体一旦超过高液位时，会经升气管的溢流口向下溢流，从而进一步提升了液体的分布效率；
[0014]3.本技术中在底盘位于环形挡液板外侧的边缘处沿周向均匀分布有泪孔，利用泪孔的配合设置，解决了在底盘与塔壁内周面之间留有周向空隙时，液体沿塔壁的内表面往下流动，形成壁流效应的问题，不易出现向塔壁流动造成壁流效应的倾向，从而在增大气相通道的同时，不影响液体的均匀分布；
[0015]4.本技术中通过将回流管的出口正对底盘的中心位置设置，并在回流管的出口处设置分散缓流板，使得回流的液体经填料塔的回流口均匀分散于底盘上，从而进一步便于液体的均匀分布。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的工作原理示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的结构示意图（省去填料塔）；
[0018]图3为本技术实施例2的工作原理示意图；
[0019]图4为本技术实施例2的结构示意图（省去填料塔）；
[0020]图中：1、底盘，2、升气管，3、布液孔，4、环形挡液板，5、填料塔，6、周向空隙，7、溢流口，8、回流管，9、分散式缓流板，10、泪孔。
具体实施方式
[0021]以下实施例用来进一步说明本技术的内容，并不限制本技术的应用。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～图2，其示出一种分布器与填料塔的连接结构，包括底盘1，底盘1固定于填料塔5的塔壁内周面（底盘1与填料塔5的塔壁内周面点焊焊接），填料塔5的塔壁内周面与底盘1之间形成有供气体向上流动的周向空隙6，周向空隙6的面积为塔壁横截面积的15%，底盘1的上表面同轴固定有环形挡液板4，环形挡液板4垂直于底盘1的上表面设置且其直径小于底盘1的直径，底盘1上在环形挡液板的外圈处沿周向均匀分布有四个泪孔10，底盘1上在环形挡液板的内圈设有布液孔3、以及顶部形成有呈锯齿状的溢流口21的升气管2（可在升气管2中设置导液管，导液管的功能和结构为本领域所公知，连接设定也为公知常识，所以在此不多做说明，在附图中也未示出），升气管2设有八个且沿底盘1的周向均匀分布，布液孔3设于升气管2的四周且沿底盘1的中心位置由内至外依次呈环形阵列设有多组；其中，布液孔3的直径大于5mm，升气管2的高度为150～200mm且相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分布器与填料塔的连接结构，包括底盘、贯穿于底盘的升气管和布液孔，其特征在于，还包括固定于底盘上表面的环形挡液板，所述底盘固定于填料塔的塔壁内周面且与塔壁内周面之间留有周向空隙，所述布液孔沿底盘的中心位置由内至外依次呈环形阵列设有多组，所述升气管沿底盘的周向均匀分布成一组。2.根据权利要求1所述的一种分布器与填料塔的连接结构，其特征在于，所述升气管的顶部均形成有溢流口，所述溢流口呈锯齿状或斜剖结构。3.根据权利要求1所述的一种分布器与填料塔的连接结构，其特征在于，所述升气管的底部到底盘下表面的距离均为升气管的顶部到底盘上表面距离的1/4～1/3。4.根据权利要求1所述的一种分布器与填料塔的连接结构，其特征在于，所述填料塔的塔壁上贯穿安装有呈倒L型弯折结构的回流管，所述回流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏飞，韩刚，
申请(专利权)人：江苏泷洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：