一种单层绕线轴制造技术

本实用新型专利技术涉及光缆绕线技术领域，具体公开了一种单层绕线轴，包括绕线筒，所述绕线筒的一端设置有第一线盘，绕线筒的另一端设置有第二线盘，所述第一线盘朝绕线筒方向内陷设置有容纳腔，所述容纳腔的底部设置有支撑轴；所述支撑轴为中空状，所述绕线筒上设置有贯穿其两端的通孔，所述通孔与支撑轴连通；所述容纳腔的腔口处可拆卸设置有盖体；本实用新型专利技术提供的一种单层绕线轴，在第一线盘朝绕线筒方向内陷设置容纳腔，充分利用该绕线轴的绕线利用率，有效减少绕线轴的占用空间，大大降低运输成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种单层绕线轴


[0001]本技术涉及光缆绕线
，尤其涉及一种单层绕线轴。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范要求而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质，并可以单独或成组使用的通信线缆组件。
[0003]目前，长米数光缆组件产品几乎都使用到绕线轴进行包装后运输。在包装时，光缆组件内圈的一端需要保留几米出来，方便后期使用加工，因此，现有绕线轴几乎都是上下双层绕线轴结构，如图1和图2所示，设置上层就是为了方便安置光缆组件内圈保留一定长度的一端，而为了减少上下双层绕线轴的占用空间，往往是对上层的高度进行适当的减少，但上层的利用率仍然很少，如此，造成上下双层绕线轴的占用空间大，增加了对光缆组件产品的运输成本。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的上下双层绕线轴的绕线利用率低、占用空间大以及增加了对光缆组件产品的运输成本的问题，本技术提供了一种单层绕线轴，在第一线盘朝绕线筒方向内陷设置容纳腔，充分利用该绕线轴的绕线利用率，有效减少绕线轴的占用空间，大大降低运输成本，提高经济效益。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0006]一种单层绕线轴，包括绕线筒，所述绕线筒的一端设置有第一线盘，绕线筒的另一端设置有第二线盘，所述第一线盘朝绕线筒方向内陷设置有容纳腔，所述容纳腔的底部设置有支撑轴；
[0007]所述支撑轴为中空状，所述绕线筒上设置有贯穿其两端的通孔，所述通孔与支撑轴连通；
[0008]所述容纳腔的腔口处可拆卸设置有盖体。
[0009]可选的，所述第一线盘的边缘处设置有进线缺口，便于将线缆通过进线缺口进入到绕线筒位置，并绕设在绕线筒上。
[0010]可选的，所述盖体上设置有用于对支撑轴的上端进行避让的避让孔，便于将绕线机的旋转轴穿过该绕线轴的两端，进行绕线操作。
[0011]可选的，所述盖体上还设置有拿手孔位；
[0012]所述拿手孔位包括第一拿手孔和第二拿手孔，所述第一拿手孔和第二拿手孔分别位于避让孔的两侧，便于操作人员通过第一拿手孔和第二拿手孔将盖体安装在容纳腔的腔口处或是取下盖体。
[0013]可选的，所述容纳腔的侧壁均匀间隔设置有多个第一加强筋，以加强该容纳腔的整体强度，进而提高该绕线轴的使用稳定性。
[0014]可选的，所述第一加强筋的上端设置有卡合位，所述盖体的边缘设置有与卡合位
相匹配的卡扣，通过卡合位与卡扣的配合，便于将盖体进行安装与拆卸。
[0015]可选的，所述卡合位上设置有卡合凸起，所述卡扣上设置有与卡合凸起相匹配的卡合凹槽，利用卡合凸起和卡合凹槽起到卡合限位的作用，避免盖体发生脱落。
[0016]可选的，所述支撑轴的外表面设置均匀间隔设置有多个第二加强筋，提高该支撑轴的整体强度，进而提高该绕线轴的使用稳定性。
[0017]可选的，所述第一线盘的上表面设置有第三加强筋，提高第一线盘的整体强度，进而提高该绕线轴的使用稳定性。
[0018]可选的，所述第二线盘的边缘处设置有出线缺口，便于将线缆通过该出线缺口进行限位。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种单层绕线轴，在第一线盘朝绕线筒方向内陷设置容纳腔，充分利用该绕线轴的绕线利用率，有效减少绕线轴的占用空间，大大降低运输成本，提高经济效益。
附图说明
[0020]图1为
技术介绍
中提供的上下双层绕线轴结构示意图；
[0021]图2为图1的应用场景示意图；
[0022]图3为本技术实施例中提供的一种单层绕线轴的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中提供的一种单层绕线轴的应用场景示意图；
[0024]图5为本技术实施例中提供的卡合位的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中提供的卡扣的结构示意图；
[0026]其中，1为绕线筒；2为第一线盘；21为进线缺口；3为第二线盘；31为出线缺口；4为容纳腔；5为支撑轴；6为盖体；61为避让孔；62为第一拿手孔；63为第二拿手孔；64为卡扣；641为卡合凹槽；7为第一加强筋；71为卡合位；711为卡合凸起；8为第二加强筋；9为第三加强筋。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]例如，一种单层绕线轴，包括绕线筒，所述绕线筒的一端设置有第一线盘，绕线筒的另一端设置有第二线盘，所述第一线盘朝绕线筒方向内陷设置有容纳腔，所述容纳腔的底部设置有支撑轴；所述支撑轴为中空状，所述绕线筒上设置有贯穿其两端的通孔，所述通孔与支撑轴连通；所述容纳腔的腔口处可拆卸设置有盖体。
[0030]本实施例提供的一种单层绕线轴，在第一线盘朝绕线筒方向内陷设置容纳腔，充分利用该绕线轴的绕线利用率，有效减少绕线轴的占用空间，大大降低运输成本，提高经济
效益。
[0031]实施例一：
[0032]如图3和图4所示，一种单层绕线轴，用于对光缆进行绕线，以便于对光缆进行运输与使用。光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范要求而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质，并可以单独或成组使用的通信线缆组件。在对光缆进行运输前，需要先对其进行包装，而光缆的包装常需要借助绕线轴，如图1和图2所示，现有上下双层绕线轴结构存在利用率少、占用空间大以及增大运输成本等问题。针对于现有技术的不足，本示例提供的单层绕线轴，包括绕线筒1，绕线筒1即用于光缆绕线的绕线结构，绕线筒1的一端设置有第一线盘2，绕线筒1的另一端设置有第二线盘3，即绕线筒1的两端均设置有线盘，第一线盘2和第二线盘3能够对光缆在绕线筒1上的绕线位置及绕线圈数进行限制，具体的，绕线筒1为圆柱状，第一线盘2和第二线盘3为圆盘状，第一线盘2和第二线盘3的直径决定了绕线筒1的绕线厚度，即相当于光缆在绕线筒1上的绕线圈数，而第一线盘2和第二线盘3之间的距离则决定了光缆在绕线筒1上的绕线位置，对光缆起到一定的限位作用。
[0033]其中，第一线盘2朝绕线筒1方向内陷设置有容纳腔4，容纳腔4用于对光缆内圈保留出的一定长度进行安置，在容纳腔4的底部设置有支撑轴5，一方面，支撑轴5用于加强该容纳腔4的整体强度，另一方面，支撑轴5便于对光缆内圈进行绕线安置，在该示例中，支撑轴5为中空状，在绕线筒1上设置有贯穿其两端的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层绕线轴，其特征在于，包括绕线筒(1)，所述绕线筒(1)的一端设置有第一线盘(2)，绕线筒(1)的另一端设置有第二线盘(3)，所述第一线盘(2)朝绕线筒(1)方向内陷设置有容纳腔(4)，所述容纳腔(4)的底部设置有支撑轴(5)；所述支撑轴(5)为中空状，所述绕线筒(1)上设置有贯穿其两端的通孔，所述通孔与支撑轴(5)连通；所述容纳腔(4)的腔口处可拆卸设置有盖体(6)。2.根据权利要求1所述的单层绕线轴，其特征在于，所述第一线盘(2)的边缘处设置有进线缺口(21)。3.根据权利要求1所述的单层绕线轴，其特征在于，所述盖体(6)上设置有用于对支撑轴(5)的上端进行避让的避让孔(61)。4.根据权利要求1所述的单层绕线轴，其特征在于，所述盖体(6)上还设置有拿手孔位；所述拿手孔位包括第一拿手孔(62)和第二拿手孔(63)，所述第一拿手孔(62)和第二拿手孔(63)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢慧，董梅英，许委纹，刘德才，张神磊，
申请(专利权)人：汇聚科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：