一种具有轮滑结构的紧锁式直线导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及直线导轨技术领域，且公开了一种具有轮滑结构的紧锁式直线导轨，包括导轨本体，所述导轨主体的内表面活动连接有滑块，所述滑块的两侧内表面设置有滚轮，所述滑块的底部内表面活动插接有T形活动杆，所述T形活动杆的外表面套设有第一弹簧，所述滑块的左侧内表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有偏心轮，所述螺纹杆的外表面固定连接有转动块。传统的直线导轨对导轨本体与滑块之间的固定方式通常都较为繁杂，本实用新型专利技术的设计通过设置了偏心轮T形活动杆，在需要对滑块的位置进行固定时，通过偏心轮的挤压力，使得T形活动杆与导轨本体之间挤压，从而达到了便于紧锁滑块与导轨本体的效果。了便于紧锁滑块与导轨本体的效果。了便于紧锁滑块与导轨本体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有轮滑结构的紧锁式直线导轨


[0001]本技术涉及直线导轨
，具体为一种具有轮滑结构的紧锁式直线导轨。

技术介绍

[0002]直线导轨在使用时会将导轨与滑块之间紧锁，此类装置可参考专利号： 201821768066.5，但此类装置对导轨与滑块之间的紧锁方式较为烦琐，操作起来不是很方便。
[0003]在使用导轨滑块的过程中，希望滑块在滑动到某一个位置的时候固定不动，大多数紧锁式直线导轨装置在固定滑块较为麻烦，操作起来不是很方便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有轮滑结构的紧锁式直线导轨，解决了大多数紧锁式直线导轨装置在固定滑块较为麻烦，操作起来不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有轮滑结构的紧锁式直线导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的两侧内表面均开设有滑槽，所述导轨本体的内表面活动连接有滑块，所述滑块的两侧内表面设置有滚轮，所述滑块的底部内表面活动插接有T形活动杆，所述T形活动杆的外表面套设有第一弹簧，所述滑块的左侧内表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有偏心轮，所述螺纹杆的外表面固定连接有转动块。
[0008]优选的，所述滑块的顶部两侧内表面均活动连接有伸缩板，两个所述伸缩板的底部内表面开设有限位槽，所述滑块的两侧内表面均固定连接有固定板，所述固定板的内表面活动插设有T形限位杆，所述T形限位杆插设在滑块的顶部内表面，所述T形限位杆的外表面套设有第二弹簧，第二弹簧配合T 形限位杆对伸缩板进行固定。
[0009]优选的，所述滑块的顶部内表面固定设置有支撑板，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺栓，且螺栓紧贴于滑块的外表面，支撑板对螺纹杆起到支撑稳定作用，螺栓避免弹簧的挤压力使得偏心轮自主转动。
[0010]优选的，所述第一弹簧的两端外表面分别与T形活动杆的底部外表面和滑块的底板内表面固定连接，且所述T形活动杆的底部外表面为硅胶材质制成，第一弹簧复位时，带动T形活动杆复位，硅胶材质加大T形活动杆与导轨之间的摩擦力。
[0011]优选的，所述限位槽为梯形槽，所述T形限位杆的顶部外表面为与限位槽相适配的梯形面，为了抽动伸缩板时能够挤压T形限位杆脱离限位槽内。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有轮滑结构的紧锁式直线导轨，具备以下有益效果：
[0014]1、传统的直线导轨对导轨本体与滑块之间的固定方式通常都较为繁杂，本技术的设计通过设置了偏心轮T形活动杆，在需要对滑块的位置进行固定时，通过偏心轮的挤压力，使得T形活动杆与导轨本体之间挤压，从而达到了便于紧锁滑块与导轨本体的效果。
[0015]2、传统的直线导轨滑块都为固定大小，若用于体积稍大的设备则不适用，本本技术的设计通过设置两个伸缩板，并在两伸缩板上设置安装孔，从而增加了装置的适用性，能够适用于不同体积设备的安装
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术滑块立体结构示意图；
[0019]图4为本技术左侧伸缩板立体结构示意图；
[0020]图5为本技术右侧伸缩板立体结构示意图。
[0021]其中：1、导轨本体；2、滑槽；3、滑块；4、滚轮；5、T形活动杆；6、第一弹簧；7、螺纹杆；8、偏心轮；9、转动块；10、支撑板；11、伸缩板； 12、限位槽；13、T形限位杆；14、第二弹簧；15、固定板；16、安装孔； 17、拉手；18、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，
[0024]实例1：通过转动块9转动螺纹杆7，偏心轮8与螺纹杆7固定连接，从而使得偏心轮8转动，偏心轮8的U形端与T形活动杆5的顶部外表面接触将T形活动杆5往下挤压，第一弹簧6的两端外表面与T形活动杆5的底部外表面与滑块3的内表面固定连接，从而第一弹簧6在偏心轮8的挤压力下压缩，T形活动杆5与导轨本体1相挤压，从而使得滑块3无法在导轨本体1 内移动，偏心轮8远离U形端的一端转动到T形活动杆5表面时，第一弹簧6 带动T形活动杆5复位，从而滑块3能够重新在导轨本体1内滑动，达到了便于紧锁滑块3与导轨本体1的效果。
[0025]实例2：根据设备的体积来抽出伸缩板11，通过伸缩板11的拉手17抽出伸缩板11，抽动过程中，伸缩板11底部限位槽12内表面挤压T形限位杆13 的顶部外表面，第二弹簧14的两端外表面分别与固定板15的顶部外表面与滑块3的内表面固定连接，从而使得第二弹簧14压缩，在拉力的作用下将T 形限位杆13的外表面从限位槽12内挤出，此时T形限位杆13对伸缩板11 失去限位作用，拉动伸缩板11，T形限位杆13地进入到下一个限位槽12内，当设备体积不大时，通过推力将伸缩板11推至内部，然后将设备通过安装孔16 进行安装，达到了能够适用于不同体积设备的效果。
[0026]为了能够使得滚轮4在导轨本体1内部滑动，导轨本体1内部开设的滑槽2应与滚轮4相适配，且滚轮4内部应涂抹润滑油进行润滑，原因在于避免滚轮4在滑槽2内滑动时磨损严重，需频繁更换滚轮4较为复杂。
[0027]为了不让第一弹簧6的挤压力使得螺纹杆7带动偏心轮8转动，此第一弹簧6的弹力不得超过50牛，不得低于10牛，弹力过大，则可能会挤压偏心轮8进行自主转动，弹力过小则第一弹簧6无法带动T形活动杆5进行复位。
[0028]为了便于安装不同设备，并保证设备在使用导轨时的稳定性，滑块3上的安装框呈中线对称开设，两个伸缩板11上的安装孔16也呈中线对称设置。
[0029]为了更好地固定滑块3的位置，T形活动杆5的底部可采用硅胶材质的材料，增大与导轨本体1间的摩擦，更好的固定滑块3。
[0030]上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
[0031]工作原理：滑块3内表面焊接的滚轮4在导轨本体1内表面的滑槽2内滑动，当需要对滑块3与导轨本体1之间紧锁时，通过顺时针转动转动块9，从而转动螺纹杆7，螺纹杆7转动带动偏心轮8转动，螺纹杆7转动时，支撑板10对螺纹杆7起到支撑作用，当偏心轮8的U形端与T形活动杆5的顶部外表面接触时，将T形活动杆5往下挤压，第一弹簧6在偏心轮8的挤压力下而压缩，从而T形活动杆5的底部外表面与导轨本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有轮滑结构的紧锁式直线导轨，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)的两侧内表面均开设有滑槽(2)，所述导轨本体的内表面活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的两侧内表面设置有滚轮(4)，所述滑块(3)的底部内表面活动插接有T形活动杆(5)，所述T形活动杆(5)的外表面套设有第一弹簧(6)，所述滑块(3)的左侧内表面活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面固定连接有偏心轮(8)，所述螺纹杆(7)的外表面固定连接有转动块(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有轮滑结构的紧锁式直线导轨，其特征在于：所述滑块(3)的顶部两侧内表面均活动连接有伸缩板(11)，两个所述伸缩板(11)的底部内表面开设有限位槽(12)，所述滑块(3)的两侧内表面均固定连接有固定板(15)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，叶瑞宏，
申请(专利权)人：东莞市石银机电有限公司，
类型：新型
国别省市：