一种具有高耐磨性的铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高耐磨性的铝单板，包括铝板、装饰孔、耐磨层和导轨，所述铝板一侧壁上设置有所述装饰孔，所述铝板一侧设置有所述耐磨层，所述铝板背壁四角处均设置有所述导轨，所述导轨内安装有滑动架，所述滑动架底端设置有连接杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置导轨、滑动架、滚珠、磁块一和磁块二，在安装过程中，通过滑动架在导轨内移动，进而将固定壳以及滚珠伸出装饰孔，可使滚珠对地面进行接触，并且通过磁块一与磁块二将滑动架的位置进行固定，避免地面上的尖锐物品对铝板表面划伤，保证其美观性，同时当安装完成后，再通过导轨以及滑动架将滚珠以及保护壳置于铝板内部进行隐藏，提高铝板实用性。提高铝板实用性。提高铝板实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐磨性的铝单板


[0001]本技术涉及铝单板
，具体涉及一种具有高耐磨性的铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]现有的具有高耐磨性的铝单板在使用过程中是通过在其表面喷涂耐磨层来提高其耐磨性能的，但是在安装过程中，由于工作人员的随意性会存在铝板在地面上摩擦的情况，进而容易导致外力对耐磨层划伤，不仅影响铝板的美观性，而且降低铝板实用性。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种具有高耐磨性的铝单板，解决了现有的具有高耐磨性的铝单板在使用过程中是通过在其表面喷涂耐磨层来提高其耐磨性能的，但是在安装过程中，由于工作人员的随意性会存在铝板在地面上摩擦的情况，进而容易导致尖锐物体对耐磨层划伤，不仅影响铝板的美观性，而且降低铝板实用性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种具有高耐磨性的铝单板，包括铝板、装饰孔、耐磨层和导轨，所述铝板一侧壁上设置有所述装饰孔，所述铝板一侧设置有所述耐磨层，所述铝板背壁四角处均设置有所述导轨，所述导轨内安装有滑动架，所述滑动架底端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有固定壳，所述固定壳内安装有滚珠，所述滑动架四角处均设置有磁块二，所述导轨内安装有磁块一。
[0008]进一步的，所述装饰孔成型于所述铝板上，所述耐磨层喷涂于所述铝板表面。
[0009]通过采用上述技术方案，所述装饰孔对所述铝板起到装饰作用，所述耐磨层对所述铝板表面进行保护。
[0010]进一步的，所述导轨与所述铝板通过螺钉连接，所述滑动架与所述导轨滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述滑动架可在所述导轨内滑动。
[0012]进一步的，所述连接杆与所述滑动架通过螺钉连接，所述固定壳与所述连接杆通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述固定壳为所述滚珠提供转动空间。
[0014]进一步的，所述滚珠与所述固定壳转动连接，所述固定壳的规格小于所述装饰孔的规格。
[0015]通过采用上述技术方案，在安装过程中，通过所述滑动架在所述导轨内移动，进而将所述固定壳以及所述滚珠伸出所述装饰孔，可使所述滚珠对地面进行接触，避免地面上的尖锐物品对所述铝板表面划伤，保证其美观性，同时当安装完成后，再通过所述导轨以及所述滑动架将所述滚珠以及所述保护壳置于所述铝板内部。
[0016]进一步的，所述磁块二与所述滑动架通过卡槽连接，所述磁块一与所述导轨滑动连接，所述磁块一的数量有两个，所述磁块一与所述磁块二的磁性相反。
[0017]通过采用上述技术方案，所述磁块一与所述磁块二相结合可对所述滑动架的进行固定。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决现有的具有高耐磨性的铝单板在使用过程中是通过在其表面喷涂耐磨层来提高其耐磨性能的，但是在安装过程中，由于工作人员的随意性会存在铝板在地面上摩擦的情况，进而容易导致尖锐物体对耐磨层划伤，不仅影响铝板的美观性，而且降低铝板实用性的问题，本技术通过设置导轨、滑动架、滚珠、磁块一和磁块二，在安装过程中，通过滑动架在导轨内移动，进而将固定壳以及滚珠伸出装饰孔，可使滚珠对地面进行接触，并且通过磁块一与磁块二将滑动架的位置进行固定，避免地面上的尖锐物品对铝板表面划伤，保证其美观性，同时当安装完成后，再通过导轨以及滑动架将滚珠以及保护壳置于铝板内部进行隐藏，提高铝板实用性。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种具有高耐磨性的铝单板的主视图；
[0022]图2是本技术所述一种具有高耐磨性的铝单板的俯剖视图；
[0023]图3是本技术所述一种具有高耐磨性的铝单板中A处的放大图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、铝板；2、装饰孔；3、滚珠；4、固定壳；5、磁块一；6、导轨；7、磁块二；8、滑动架；9、耐磨层；10、连接杆。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种具有高耐磨性的铝单板，包括铝板1、装饰孔2、耐磨层9和导轨6，铝板1一侧壁上设置有装饰孔2，铝板1一侧设置有耐磨层9，装饰孔2对铝板1起到装饰作用，耐磨层9对铝板1表面进行保护，铝板1背壁四角处均设置有导轨6，导轨6内安装有滑动架8，滑动架8可在导轨6内滑动，滑动架8底端设置有连接杆10，连接杆10一端设置有固定壳4，固定壳4为滚珠3提供转动空间，固定壳4内安装有滚珠3，在安装过程中，通过滑动架8在导轨6内移动，进而将固定壳4以及滚珠3伸出装饰孔2，可使滚珠3对地面进行接触，避免地面上的尖锐物品对铝板1表面划伤，保证其美观性，同时当安装完成后，再通过导轨6以及滑动架8将滚珠3以及保护壳置于铝板1内部，滑动架8四角处均设置有磁块二7，导轨6内安装有磁块一5，磁块一5与磁块二7相结合可对滑动架8的进行固定。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中，装饰孔2成型于铝板1上，耐磨层9喷涂于铝板1表面，导轨6与铝板1通过螺钉连接，滑动架8与导轨6滑动连接，连接杆10与滑动架8通过螺钉连接，固定壳4与连接杆10通过螺钉连接。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，滚珠3与固定壳4转动连接，固定壳4的规格小于装饰孔2的规格，磁块二7与滑动架8通过卡槽连接，磁块一5与导轨6滑动连接，磁块一5的数量有两个，磁块一5与磁块二7的磁性相反。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：首先将铝板1进行安装，在安装过程中，通过滑动架8在导轨6内移动，进而将固定壳4以及滚珠3伸出装饰孔2，可使滚珠3对地面进行接触，避免地面上的尖锐物品对铝板1表面划伤，保证其美观性，同时当安装完成后，再通过导轨6以及滑动架8将滚珠3以及保护壳置于铝板1内部进行隐藏，在铝板1使用过程中，装饰孔2对铝板1起到装饰作用，耐磨层9对铝板1表面进行保护。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性的铝单板，其特征在于：包括铝板（1）、装饰孔（2）、耐磨层（9）和导轨（6），所述铝板（1）一侧壁上设置有所述装饰孔（2），所述铝板（1）一侧设置有所述耐磨层（9），所述铝板（1）背壁四角处均设置有所述导轨（6），所述导轨（6）内安装有滑动架（8），所述滑动架（8）底端设置有连接杆（10），所述连接杆（10）一端设置有固定壳（4），所述固定壳（4）内安装有滚珠（3），所述滑动架（8）四角处均设置有磁块二（7），所述导轨（6）内安装有磁块一（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的铝单板，其特征在于：所述装饰孔（2）成型于所述铝板（1）上，所述耐磨层（9）喷涂于所述铝板（1）表面。3.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的铝单...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀永，魏小云，杨伟，
申请(专利权)人：蓝天七色新型幕墙材料宿迁有限公司，
类型：新型
国别省市：