一种微囊缓释制剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种微囊缓释制剂生产系统，包括机壳，所述机壳的内部下方与搅拌室相固接，所述搅拌室的底部安装有多个电加热板，所述搅拌室的顶部开设有两个进料管，所述搅拌室的一侧与出料管相连通，所述机壳的内部右侧通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端与搅拌杆相固接。该微囊缓释制剂生产系统，通过第二电机、竖板和控料板之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动第一连杆转动，第一连杆会通过滑槽使两侧竖板向外侧移动，竖板带动控料板移动，控料板会将溶液进行分层，解决了现有的微囊缓释制剂生产系统在对囊材和囊心物的比例控制大多需要人为测量，在倒入搅拌室内，即会出现误差，又会影响生产效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微囊缓释制剂生产系统


[0001]本技术涉及微囊缓释制剂
，具体为一种微囊缓释制剂生产系统。

技术介绍

[0002]微型胶囊简称微囊，是利用高分子材料(通称囊材)与将固体药物或者液体药物(通称囊心物)按8：1的比例混合搅拌，包裹成直径为0.01
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200 μm的微小胶囊，药物微囊化后，具有缓释作用，可提高药物的稳定性，掩盖药物的不良气味和口味，降低药物对胃肠道的刺激性，减少复方药物的配伍禁忌，改善药物的流动性与可压性，在微囊缓释制剂生产的过程中需要用到微囊缓释制剂生产系统，然而现有的微囊缓释制剂生产系统在对囊材和囊心物的比例控制大多需要人为测量，在倒入搅拌室内，即会出现误差，又会影响生产效率的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种微囊缓释制剂生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在对囊材和囊心物的比例控制大多需要人为测量，在倒入搅拌室内，即会出现误差，又会影响生产效率问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微囊缓释制剂生产系统，包括机壳，所述机壳的内部下方与搅拌室相固接，所述搅拌室的底部安装有多个电加热板，所述搅拌室的顶部开设有两个进料管，所述搅拌室的一侧与出料管相连通，所述机壳的内部右侧通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端与搅拌杆相固接，所述搅拌杆的外壁通过密封轴承与搅拌室转动连接，所述机壳的内部上方设置有控料装置，所述机壳的内部左侧设置有清理装置。
[0005]优选的，所述控料装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有第一连杆，所述第一连杆的两端均通过滑槽与竖板滑动连接，所述竖板的顶部通过滑槽与机壳滑动连接，所述竖板的外壁固接有控料板，所述控料板的外壁通过滑槽与进料管滑动连接。
[0006]优选的，所述机壳的外壁两侧通过滑槽与两个挡料板滑动连接，所述挡料板的一端均通过滑槽与进料管滑动连接。
[0007]优选的，所述清理装置包括第三电机所述第三电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第三电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与两个蜗轮啮合连接，所述蜗轮的后端通过转轴与机壳转动连接，所述蜗轮的前端固接有第二连杆。
[0008]优选的，所述第二连杆的一端通过滑槽与支杆滑动连接，所述支杆的外壁通过滑槽与搅拌室滑动连接，所述支杆的一端固接有刮板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微囊缓释制剂生产系统，通过第二电机、第一连杆、竖板和控料板之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动第一连杆转动，第一连杆会通过滑槽使两侧竖板向外侧移动，竖板带动控料板移动，控料板会将溶
液进行分层，此时使用者向外侧拉动两侧的挡料板，使得位于挡料板与控料板之间的溶液进入搅拌室内部，由于左侧挡料板与控料板之间的体积为右侧挡料板与控料板之间体积的8倍，使得囊材和囊心物的进料壁为8：1，实现控料的目的，解决了现有的微囊缓释制剂生产系统在对囊材和囊心物的比例控制大多需要人为测量，在倒入搅拌室内，即会出现误差，又会影响生产效率的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；
[0012]图3为图2中连接结构俯视平面示意图；
[0013]图4为图2中实施例2连接结构示意图；
[0014]图5为图4中A处连接结构示意图。
[0015]图中：1、机壳，2、搅拌室，3、控料装置，301、第二电机，302、第一连杆，303、竖板，304、控料板，401、第三电机，402、蜗杆，403、蜗轮， 404、第二连杆，501、第四电机，502、方形块，503、第三连杆，504、弹簧， 505、槽板，6、第一电机，7、搅拌杆，8、电加热板，9、进料管，10、出料管，11、支杆，12、刮板，13、挡料板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种微囊缓释制剂生产系统，包括机壳1，机壳1的内部下方与搅拌室2相固接，搅拌室2用于使囊材和囊心物混合，包裹，搅拌室2的底部安装有多个电加热板8，电加热板8用于对内部进行加热，电加热板8的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，搅拌室2的顶部开设有两个进料管9，囊材通过左侧进料管9进入，囊心物通过右侧进料管9进入，搅拌室2的一侧与出料管10相连通，包裹完成的微囊通过出料管10排出，机壳1的内部右侧通过支架与第一电机6相固接，第一电机6的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机6的输出端与搅拌杆7相固接，第一电机6的输出端带动搅拌杆7转动，搅拌杆7 的外壁通过密封轴承与搅拌室2转动连接，搅拌室2通过密封轴承对搅拌杆7 进行转动支撑，机壳1的内部上方设置有控料装置3，机壳1的内部左侧设置有清理装置。
[0019]请参阅图2、3和4，控料装置3包括第二电机301、第一连杆302、竖板 303和控料板304，第二电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机 301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机301的输出端固接有第一连杆302，第二电机301的输出端带动第一连杆302转动，第一连杆 302的两端均通过滑槽与竖板303滑动连接，第一连杆302转动时通过滑槽使两侧的竖板303相对移动，竖板303的顶部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制竖板303的移动方向，竖板303的外壁固接有控料板304，竖板303带动控料
板304移动，控料板304的外壁通过滑槽与进料管9滑动连接，控料板304与进料管9的连接处填充有橡胶套，用于对缝隙进行密封，机壳1的外壁两侧通过滑槽与两个挡料板13滑动连接，挡料板13的一端均通过滑槽与进料管9滑动连接，挡料板13与进料管9的连接处同样填充有橡胶套，用于对缝隙进行密封；
[0020]启动第二电机301，第二电机301的输出端带动第一连杆302转动，第一连杆302会通过滑槽使两侧竖板303向外侧移动，竖板303带动控料板304 移动，控料板304会将溶液进行分层，此时使用者向外侧拉动两侧的挡料板13，使得位于挡料板13与控料板304之间的溶液进入搅拌室2内部，由于左侧挡料板13与控料板304之间的体积为右侧挡料板13与控料板304之间体积的8倍，使得囊材和囊心物的进料壁为8：1，实现控料的目的，解决了现有的微囊缓释制剂生产系统在对囊材和囊心物的比例控制大多需要人为测量，在倒入搅拌室内，即会出现误差，又会影响生产效率的问题。
[0021]请参阅图2清理装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微囊缓释制剂生产系统，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方与搅拌室(2)相固接，所述搅拌室(2)的底部安装有多个电加热板(8)，所述搅拌室(2)的顶部开设有两个进料管(9)，所述搅拌室(2)的一侧与出料管(10)相连通，所述机壳(1)的内部右侧通过支架与第一电机(6)相固接，所述第一电机(6)的输出端与搅拌杆(7)相固接，所述搅拌杆(7)的外壁通过密封轴承与搅拌室(2)转动连接，所述机壳(1)的内部上方设置有控料装置(3)，所述机壳(1)的内部左侧设置有清理装置。2.根据权利要求1所述的一种微囊缓释制剂生产系统，其特征在于：所述控料装置(3)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第二电机(301)的输出端固接有第一连杆(302)，所述第一连杆(302)的两端均通过滑槽与竖板(303)滑动连接，所述竖板(303)的顶部通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述竖板(303)的外壁固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，孔随飞，杨彪，倪志兵，
申请(专利权)人：浙江惠嘉生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：