本实用新型专利技术公开的属于轴承生产技术领域，具体为一种轴承内圈去毛刺用打磨装置，包括放置装置，还包括滑动连接在放置装置中间的旋转装置，和设置在旋转装置表面两端的限位装置，和设置在放置装置表面左端的升降装置，和连接升降装置内部的伸缩装置，以及设置在伸缩装置表面右端的打磨装置，所述限位装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有顶板，所述顶板的底部设有夹取组件，所述伸缩杆设置为两组，右端所述伸缩杆底端设有滑块，所述滑块滑动连接在旋转装置的表面右端，本实用新型专利技术进而达到能够对不同规格的轴承进行夹取固定，且能够不同规格的轴承进行内壁打磨操作，无需更换不同尺寸的打磨机，减少成本的效果。减少成本的效果。减少成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈去毛刺用打磨装置
[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承内圈去毛刺用打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现有的轴承在生产完成后，需要对轴承的内圈进行打磨，去除内圈的毛刺，而在打磨轴承的内圈时，是通过电机带动打磨块对轴承的内圈进行打磨，而现有打磨方式中，不能对不同规格的轴承进行打磨，导致局限性较高，使用不同打磨机进行打磨成本较高，为此，我们提出一种轴承内圈去毛刺用打磨装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有一种轴承内圈去毛刺用打磨装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种轴承内圈去毛刺用打磨装置，通过将轴承放置在旋转台表面，通过限位装置对不同规格的轴承进行夹取，再通过伸缩装置对不同规格的轴承进行韧性打磨，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种轴承内圈去毛刺用打磨装置，其包括：放置装置，还包括滑动连接在放置装置中间的旋转装置，和设置在旋转装置表面两端的限位装置，和设置在放置装置表面左端的升降装置，和连接升降装置内部的伸缩装置，以及设置在伸缩装置表面右端的打磨装置；
[0008]所述限位装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有顶板，所述顶板的底部设有夹取组件，所述伸缩杆设置为两组，右端所述伸缩杆底端设有滑块，所述滑块滑动连接在旋转装置的表面右端；
[0009]所述夹取组件包括夹取箱，所述夹取箱设置在顶板的底部，所述夹取箱的内部中心转动连接齿轮，所述齿轮的上下端啮合连接齿槽杆，所述齿槽杆的底端设有夹杆，所述夹杆滑动连接在夹取箱的内部上下端，所述齿轮的内部固定连接转杆。
[0010]作为本技术所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置的一种优选方案，其中：所述放置装置包括底座，所述底座的上端设有平台，所述平台的表面中间设有导向槽。
[0011]作为本技术所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置的一种优选方案，其中：所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机设置在底座的内部，所述旋转电机的输出端贯穿平台直至连接旋转台的底部中心，所述旋转台的表面右端设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块。
[0012]作为本技术所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置的一种优选方案，其中：所述旋转台的底部两端设有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。
[0013]作为本技术所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置的一种优选方案，其中：所述升降装置包括升降台，所述升降台设置在平台的表面左端，所述升降台的内部转动连接螺杆，所述螺杆的顶端连接升降电机的输出端，所述升降电机通过螺栓安装在升降台的顶端，所述升降台的内部右侧两端设有限位槽。
[0014]作为本技术所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置的一种优选方案，其中：所述伸缩装置包括驱动板，所述驱动板的外壁左端设有螺纹杆，所述螺纹杆内部螺纹连接螺杆的外壁，所述驱动板的外壁左端两侧设有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0015]作为本技术所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置的一种优选方案，其中：所述驱动板的外壁右端通过螺栓安装固定杆，所述固定杆的右端通过螺栓安装伸缩平台，所述固定杆的内部左端连接弹簧，所述弹簧的右端连接活动杆，所述活动杆滑动连接在固定杆的内部，所述固定杆的外壁设有增强弹簧，所述增强弹簧的左端连接固定杆的外壁右端，所述增强弹簧的右端连接伸缩平台的外壁右端。
[0016]作为本技术所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨装置包括打磨电机，所述打磨电机通过螺栓安装在伸缩平台的表面，所述打磨电机的输出端连接打磨块。
[0017]与现有技术相比：通过旋转装置能够带动限位装置进行转动，从而能够带动轴承进行转动，方便轴承进行打磨操作；
[0018]通过限位装置能够对不同规格的轴承进行限位夹取，方便对不同规格的轴承进行夹取后旋转打磨的操作；
[0019]通过升降装置能够对伸缩装置进行升降，方便伸缩装置调整打磨高度，方便对轴承进行打磨的效果；
[0020]通过伸缩装置能够始终具有向左恢复初始位置韧性，从而在打磨操作时，能够使打磨块始终处于与轴承内壁左端紧密接触的打磨操作，进而达到方便适应对轴承内壁的打磨，方便对不同规格的轴承进行打磨的效果，进而达到能够对不同规格的轴承进行夹取固定，且能够不同规格的轴承进行内壁打磨操作，无需更换不同尺寸的打磨机，减少成本的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的平台俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的旋转台结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的升降装置结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的伸缩装置结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的限位装置结构示意图；
[0027]图7为本技术提供的夹取组件剖视结构示意图；
[0028]图8为本技术提供的夹取组件结构示意图。
[0029]图中：放置装置1、底座11、平台12、导向槽13、旋转装置2、旋转电机21、旋转台22、导向块23、滑槽24、限位装置3、伸缩杆31、滑块311、顶板32、夹取组件33、夹取箱331、齿轮
332、齿槽杆333、夹杆334、转杆335、升降装置4、升降台41、螺杆42、升降电机43、限位槽44、伸缩装置5、驱动板51、螺纹杆52、限位块53、固定杆54、弹簧55、活动杆56、增强弹簧57、伸缩平台58、打磨装置6、打磨电机61、打磨块62。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0031]本技术提供一种轴承内圈去毛刺用打磨装置，具有能够对不同规格的轴承进行夹取固定，且能够不同规格的轴承进行内壁打磨操作，无需更换不同尺寸的打磨机，减少成本的优点，请参阅图1
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8，包括放置装置1、旋转装置2、限位装置3、升降装置4、伸缩装置5和打磨装置6；
[0032]放置装置1的表面中间滑动连接旋转装置2，通过放置装置1能够对装置进行放置，放置装置1包括底座11、平台12和导向槽13，底座11的上端设有平台12，通过底座11能够对平台12进行支撑，且能够对旋转电机21进行放置，通过平台12能够对旋转装置2和升降装置4进行放置，平台12的表面中间设有导向槽13，通过导向槽13能够对导向块23进行导向和限位；
[0033]旋转装置2滑动连接在平台12的表面，通过旋转装置2能够带动限位装置3进行转动，从而能够带动轴承进行转动，方便轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈去毛刺用打磨装置，包括放置装置(1)，其特征在于：还包括滑动连接在放置装置(1)中间的旋转装置(2)，和设置在旋转装置(2)表面两端的限位装置(3)，和设置在放置装置(1)表面左端的升降装置(4)，和连接升降装置(4)内部的伸缩装置(5)，以及设置在伸缩装置(5)表面右端的打磨装置(6)；所述限位装置(3)包括伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的顶端设有顶板(32)，所述顶板(32)的底部设有夹取组件(33)，所述伸缩杆(31)设置为两组，右端所述伸缩杆(31)底端设有滑块(311)，所述滑块(311)滑动连接在旋转装置(2)的表面右端；所述夹取组件(33)包括夹取箱(331)，所述夹取箱(331)设置在顶板(32)的底部，所述夹取箱(331)的内部中心转动连接齿轮(332)，所述齿轮(332)的上下端啮合连接齿槽杆(333)，所述齿槽杆(333)的底端设有夹杆(334)，所述夹杆(334)滑动连接在夹取箱(331)的内部上下端，所述齿轮(332)的内部固定连接转杆(335)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置，其特征在于，所述放置装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上端设有平台(12)，所述平台(12)的表面中间设有导向槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置，其特征在于，所述旋转装置(2)包括旋转电机(21)，所述旋转电机(21)设置在底座(11)的内部，所述旋转电机(21)的输出端贯穿平台(12)直至连接旋转台(22)的底部中心，所述旋转台(22)的表面右端设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动连接滑块(311)。4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈去毛刺用打磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：青岛大昌泰克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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