用于插皮机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，具体公开了用于插皮机的上料机构，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架上设有第一导向凹轮和进料滚筒组，进料滚筒组包括安装座、上进料滚筒和下进料滚筒，上进料滚筒和下进料滚筒分别设置于安装座的上下两端，上进料滚筒和下进料滚筒之间形成供料带穿过的进料通道，第二安装架上设有第二导向凹轮，第一导向凹轮和第二导向凹轮分别设置于进料通道的两侧，第一导向凹轮处设有第一传感器，第二导向凹轮处设有第二传感器和第三传感器。本实用新型专利技术通用性强，适用范围广，可以实时监控抛光皮料带的上料情况，避免造成设备故障及抛光皮料带损坏，减少产品不良率，降低资源浪费，能够满足产业需求。能够满足产业需求。能够满足产业需求。

【技术实现步骤摘要】
用于插皮机的上料机构


[0001]本技术涉及上料装置
，具体涉及用于插皮机的上料机构。

技术介绍

[0002]抛光盘由底盘和抛光材料构成，抛光材料是直接固定在底盘的表面，抛光皮作为抛光材料的一种，在安装抛光皮的底盘表面设有若干个螺旋圆，螺旋圆的圆周上设有用于配对插入抛光皮的定位槽。装配抛光皮时需要先在定位槽内点胶，然后再将抛光皮插入定位槽内，抛光皮在胶水的作用下进行粘合固定。
[0003]目前，在装配抛光皮的上料过程中，大多采用上下排列设置的两个送料滚筒进行夹持上料，并通过导向凹轮将抛光皮料带朝向装配设备移动，由于抛光皮料带在上料时容易出现折弯现象，致使抛光皮料带堵塞在两个送料滚筒之间，如果未及时停机调整，容易导致设备故障以及抛光皮料带损坏，而两个送料滚筒之间的进料通道大多根据抛光皮的厚度固定设置，只能适配少数几种厚度相近的抛光皮料带，通用性不强，适用范围较小，且传统的上料装置大多采用不停歇的上料模式，直到完成工作或料带用尽，这种上料方式在工作过程中，料带一直处于绷紧状态，容易导致料带从导向凹轮中弹出，影响装配设备的加工效率，以及影响整个产品的质量问题，造成产品的不良品增加，造成资源浪费，无法满足产业需求。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供用于插皮机的上料机构，结构简单、使用方便，通用性强，适用范围广，可以实时监控抛光皮料带的上料情况，避免造成设备故障及抛光皮料带损坏，减少产品不良率，降低资源浪费，能够满足产业需求。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]用于插皮机的上料机构，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架上设有第一导向凹轮和进料滚筒组，进料滚筒组包括安装座、上进料滚筒和下进料滚筒，上进料滚筒和下进料滚筒分别设置于安装座的上下两端，且上进料滚筒连接有用于上下调整其位置的调节手柄，上进料滚筒和下进料滚筒之间形成供料带穿过的进料通道，第二安装架上设有第二导向凹轮，第一导向凹轮和第二导向凹轮分别设置于进料通道的两侧，且第二导向凹轮设置于进料通道的上方，料带经过第一导向凹轮朝进料通道方向移动，并穿过进料通道移动到第二导向凹轮处，第一导向凹轮处设有第一传感器，第二导向凹轮处设有第二传感器和第三传感器，第二传感器设置于第二导向凹轮上端，第三传感器设置于第二导向凹轮朝向进料通道的侧面。
[0007]上述说明中，作为优选，所述安装座包括安装底板、第一安装竖板和第二安装竖板，第一安装竖板和第二安装竖板分别设置于安装底板的两侧，第一安装竖板的上端设有第一安装槽，第二安装竖板的上端设有与第一安装槽位置对应的第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽的两侧侧壁均设有向外伸出的凸条，第一安装槽和第二安装槽内均设有安
装板，安装板的两侧侧壁设有与凸条适配的滑槽，凸条插入滑槽内，使安装板可上下活动设置，安装板设有安装通孔，上进料滚筒的两端分别插入对应的安装通孔内，使上进料滚筒可上下活动的设置于第一安装竖板和第二安装竖板之间的上端，第一安装竖板的下端设有第一安装孔，第二安装竖板的下端设有与第一安装孔位置对应的第二安装孔，下进料滚筒的两端分别插入第一安装孔和第二安装孔内，使下进料滚筒设置于第一安装竖板和第二安装竖板之间的下端。
[0008]上述说明中，作为优选，所述第一安装竖板的一侧设有进料驱动电机，进料驱动电机的活动杆插入第一安装孔与下进料滚筒传动连接，并可驱动下进料滚筒转动。
[0009]上述说明中，作为优选，所述第一安装槽和第二安装槽的上端均设有限位横条，调节手柄的下端穿过限位横条与安装板连接，并可带动安装板上下活动。
[0010]上述说明中，作为优选，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器均为光电开关。
[0011]本技术所产生的有益效果是：第一导向凹轮处设有第一传感器，通过第一传感器，在进料通道处出现抛光皮堵塞时，可以及时停止上料，避免对进料滚筒组和抛光皮造成损坏；第二导向凹轮处设有第二传感器和第三传感器，第二传感器设置于第二导向凹轮上端，第三传感器设置于第二导向凹轮朝向进料通道的侧面，第二传感器感应第二导向凹轮和装配设备之间的抛光皮料带处于绷紧状态时，控制上进料滚筒和下进料滚筒轮夹持上料，避免出现供料不及时，第三传感器感应进料滚筒组和第二导向凹轮之间的抛光皮料带处于堆积状态时，控制上进料滚筒和下进料滚筒轮停止上料，避免抛光皮料带堆积过多，可以有效避免抛光皮料带一直处于绷紧状态，导致抛光皮料带从导向凹轮中弹出的问题，提高产品的加工效率，减少产品不良率，降低资源浪费；上进料滚筒连接有用于上下调整其位置的调节手柄，上进料滚筒和下进料滚筒之间形成供料带穿过的进料通道，可通过调节手柄调整上进料滚筒和下进料滚筒之间的间距，从而调整进料通道的高度，使进料通道可以适配多种厚度的抛光皮料带，通用性强，适用范围广。
附图说明
[0012]图1：为本技术之实施例的组装结构示意图；
[0013]图2：为本技术之实施例的第二安装竖板结构示意图；
[0014]附图标识说明：10
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第一安装架，11
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第一导向凹轮，12
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第一传感器，13
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上进料滚筒，14
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下进料滚筒，15
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安装底板，16
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第一安装竖板，17
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第二安装竖板，171
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调节手柄，172
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第二安装槽，173
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凸条，174
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安装板，175
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安装通孔，176
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第二安装孔，177
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限位横条，18
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进料驱动电机，20
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第二安装架，21
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第二导向凹轮，22
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第二传感器，23
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第三传感器。
具体实施方式
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
[0016]本实施例：如图1
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2所示，用于插皮机的上料机构，包括第一安装架10和第二安装架20，第一安装架10上设有第一导向凹轮11和进料滚筒组，进料滚筒组包括安装座、上进料滚筒13和下进料滚筒14，上进料滚筒13和下进料滚筒14分别设置于安装座的上下两端，且
上进料滚筒13连接有用于上下调整其位置的调节手柄171，上进料滚筒13和下进料滚筒14之间形成供料带穿过的进料通道；
[0017]安装座包括安装底板15、第一安装竖板16和第二安装竖板17，第一安装竖板16和第二安装竖板17分别设置于安装底板15的两侧，第一安装竖板16的上端设有第一安装槽，第二安装竖板17的上端设有与第一安装槽位置对应的第二安装槽172，且第一安装槽和第二安装槽172的两侧侧壁均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于插皮机的上料机构，包括第一安装架和第二安装架，其特征在于：所述第一安装架上设有第一导向凹轮和进料滚筒组，进料滚筒组包括安装座、上进料滚筒和下进料滚筒，上进料滚筒和下进料滚筒分别设置于安装座的上下两端，且上进料滚筒连接有用于上下调整其位置的调节手柄，上进料滚筒和下进料滚筒之间形成供料带穿过的进料通道，第二安装架上设有第二导向凹轮，第一导向凹轮和第二导向凹轮分别设置于进料通道的两侧，且第二导向凹轮设置于进料通道的上方，料带经过第一导向凹轮朝进料通道方向移动，并穿过进料通道移动到第二导向凹轮处，第一导向凹轮处设有第一传感器，第二导向凹轮处设有第二传感器和第三传感器，第二传感器设置于第二导向凹轮上端，第三传感器设置于第二导向凹轮朝向进料通道的侧面。2.根据权利要求1所述的用于插皮机的上料机构，其特征在于：所述安装座包括安装底板、第一安装竖板和第二安装竖板，第一安装竖板和第二安装竖板分别设置于安装底板的两侧，第一安装竖板的上端设有第一安装槽，第二安装竖板的上端设有与第一安装槽位置对应的第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，陈健荣，
申请(专利权)人：东莞市盛豪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：