本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，属于陶瓷生产加工技术领域，包括两个垂直设置的传送带输送机和切料台，两个所述传送带输送机分别位于切料台的两侧面，所述切料台的顶端连接有支撑板，支撑板的顶端连接有顶板，顶板的顶端连接有两个电推杆一，两个所述电推杆一的底端连接有切料板，所述切料板的底端固定连接有刀板一，且切料板底端活动安装有若干个刀板二，所述切料板的顶连接有两个与刀板二匹配的定位板，所述支撑板的侧面的凹槽内收纳有上料推板，所述支撑板的另一侧面连接有两个电推杆二。该陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，可自动完成泥坯切料上料，且切料时的泥坯宽度和数量可依据需求调整。料时的泥坯宽度和数量可依据需求调整。料时的泥坯宽度和数量可依据需求调整。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置
[0001]本技术属于陶瓷生产加工
，具体涉及一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶瓷的原料为泥土，陶瓷生产加工的过程中，有一道工序为泥坯切料上料，目前市场部分小型加工厂仍采用人工切料上料的方式，该加工方式的人工投入成本较大，且工人劳动强度较大。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括两个垂直设置的传送带输送机和切料台，两个所述传送带输送机分别位于切料台的两侧面，所述切料台的顶端连接有支撑板，支撑板的顶端连接有顶板，顶板的顶端连接有两个电推杆一，两个所述电推杆一的底端连接有切料板，所述切料板的底端固定连接有刀板一，且切料板底端活动安装有若干个刀板二，所述切料板的顶连接有两个与刀板二匹配的定位板，所述支撑板的侧面的凹槽内收纳有上料推板，所述支撑板的另一侧面连接有两个电推杆二，且电推杆二的活动端与上料推板的侧面连接。
[0006]进一步的，所述刀板二的顶端连接有连接板，所述连接板的顶端连接有插接板，两个所述定位板之间连接滑动连接有若干个固定板，固定板的底端开设有插接槽并与插接板插接。
[0007]进一步的，所述切料台的顶端还连接有竖板，所述竖板的侧面设置有抵接板，所述竖板的另一侧面设置有电推杆三，所述电推杆三的活动端与抵接板的侧面连接。
[0008]进一步的，两个所述定位板均开设有多个定位螺孔一，所述固定板的两侧面均开设有与定位螺孔一适配的定位螺孔二，固定板的其中若干个定位螺孔一处螺纹连接有定位螺杆，且定位螺杆通过定位螺孔二与对应的固定板螺纹连接。
[0009]进一步的，所述固定板的侧面设置有固定螺杆，且插接板和固定板均开设有与固定螺杆螺纹连接的螺纹孔。
[0010]进一步的，所述刀板一的朝向刀板二的侧面与支撑板的凹槽的竖向内壁位于同一竖平面。
[0011]本技术的技术效果和优点：该陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，得益于电推杆一、切料板、刀板一和刀板二的设置，可自动切割泥坯，且两个传送带输送机的设置，方
便输送待切割和切割后的泥坯，得益于上料推板和电推杆二设置，可自动推送切割后的泥坯；
[0012]得益于定位板、连接板、插接板、固定板、定位螺杆和固定螺杆的设置，使得相邻两个刀板二之间的间距可调整，有利于满足不同宽度的切割需求，且刀板二与固定板可拆卸连接，使得切割时刀板二的数量可调整，进而使得单次切割的数量可根据需求进行调整；
[0013]得益于竖板、定位板和电推杆三的设置，可辅助整体的泥坯移动至切料台，防止泥坯掉落在地；该陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，可自动完成泥坯切料上料，且切料时的泥坯宽度和数量可依据需求调整。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的切料台的结构示意图；
[0016]图3为本技术的切料板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的刀板二的结构示意图。
[0018]图中：1、传送带输送机；3、切料台；4、支撑板；5、顶板；6、电推杆一；7、切料板；8、刀板一；9、刀板二；10、定位板；11、上料推板；12、电推杆二；13、连接板；14、插接板；15、固定板；16、竖板；17、抵接板；18、电推杆三；19、定位螺杆；20、固定螺杆。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]为了自动切割泥坯，如图1
‑
图4所示,本技术提供了一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括两个垂直设置的传送带输送机1和切料台3，两个传送带输送机1分别位于切料台3的两侧面，两个传送带输送机1均选用传送带表面光滑的输送机，且两个传送带输送机1的顶端均与切料台3的顶端平齐，切料台3的顶端固定焊接有支撑板4，支撑板4的顶端焊接有顶板5，顶板5的顶端固定安装有两个电推杆一6，顶板5开设有用电推杆一6的活动端穿过的通孔，两个电推杆一6的底端固定连接有切料板7，切料板7的底端固定连接有刀板一8，且切料板7底端活动安装有若干个刀板二9。
[0021]为了将切割后的泥坯自动推送至运输至下一加工点的传送带输送机一，如图1和图2所示,支撑板4的侧面的凹槽内收纳有上料推板11，支撑板4的另一侧面固定焊接有两个电推杆二12，支撑板4的侧面开设有与凹槽连通的通孔，电推杆二12的活动端贯穿通孔并与上料推板11的侧面固定焊接，上料推板11的底端与切料台3的顶端滑动接触，刀板一8的朝向刀板二9的侧面与支撑板4的凹槽的竖向内壁位于同一竖平面，即上料推板11推送切割后的泥坯时，不会影响尚未切割的泥坯，即刀板一8在切割泥坯的同时起隔断作用。
[0022]为了调节刀板二9的间距和数量，以满足不同的切割需求，如图2、图3和图4所示,切料板7的顶固定焊接有两个与刀板二9匹配的定位板10，刀板二9的顶端固定焊接有连接板13，切料板7开设有与定位板10滑动连接的竖向通槽，连接板13的顶端焊接有插接板14，
两个定位板10之间连接滑动连接有若干个固定板15，固定板15的底端开设有插接槽并与插接板14插接，固定板15的侧面设置有固定螺杆20，且插接板14和固定板15均开设有与固定螺杆20螺纹连接的螺纹孔，即插接板14与固定板15插接后，通过固定螺杆20与固定板15螺纹连接，两个定位板10均开设有多个定位螺孔一，固定板15的两侧面均开设有与定位螺孔一适配的定位螺孔二，固定板15的其中若干个定位螺孔一处螺纹连接有定位螺杆19，且定位螺杆19通过定位螺孔二与对应的固定板15螺纹连接，两个定位板10的多个定位螺孔一的设置，使得相邻两个刀板二9之间的距离可调整，即切割的泥坯的宽度可调整，刀板二9的数量也可调整，即单次切割的泥坯的数量可调整。
[0023]为了辅助待切割的整条的泥坯输送至切料台3，并根据需求调节泥坯位于切料台3上的末端位置，如图1和图2所示,切料台3的顶端还焊接有竖板16，竖板16的侧面设置有抵接板17，抵接板17的底端与切料台3的顶端滑动接触，竖板16的另一侧面固定连接有电推杆三18，且竖板16开设有供电推杆三18的活动端穿过的通孔，电推杆三18的活动端穿过通孔并与抵接板17的侧面固定连接。
[0024]工作原理，该陶瓷生产线泥坯自动切料上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括两个垂直设置的传送带输送机(1)和切料台(3)，其特征在于：两个所述传送带输送机(1)分别位于切料台(3)的两侧面，所述切料台(3)的顶端连接有支撑板(4)，支撑板(4)的顶端连接有顶板(5)，顶板(5)的顶端连接有两个电推杆一(6)，两个所述电推杆一(6)的底端连接有切料板(7)，所述切料板(7)的底端固定连接有刀板一(8)，且切料板(7)底端活动安装有若干个刀板二(9)，所述切料板(7)的顶连接有两个与刀板二(9)匹配的定位板(10)，所述支撑板(4)的侧面的凹槽内收纳有上料推板(11)，所述支撑板(4)的另一侧面连接有两个电推杆二(12)，且电推杆二(12)的活动端与上料推板(11)的侧面连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于：所述刀板二(9)的顶端连接有连接板(13)，所述连接板(13)的顶端连接有插接板(14)，两个所述定位板(10)之间连接滑动连接有若干个固定板(15)，固定板(15)的底端开设有插接槽并与插接板(14)插接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：许君奇，汪大谷，欧阳黄俊，
申请(专利权)人：湖南华联亿嘉家居用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。