一种碳粉容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳粉容器，包括容器本体，密封于容器本体开口处的密封件，旋合于容器本体开口处的第一盖部，以及与第一盖部转动连接，可控制第一盖部的出粉口开关的第二盖部；第一盖部内设置有切割件，将第一盖部在容器本体开口处旋合到指定位置时，分别设置于第一盖部和容器本体上的第二限位件与第一限位件限位配合，切割件完成对密封件的切割，使第一盖部与容器本体内部连通，继而容器本体内的碳粉可由第一盖部的出粉口补充至打印设备。本实用新型专利技术提供的技术方案在提高了碳粉容器的密闭性，切割件的设置可使用户快速完成对密封件的切割，且第二限位件与第一限位件限位配合能够防止切割件将密封件完全切断堵塞出粉口。能够防止切割件将密封件完全切断堵塞出粉口。能够防止切割件将密封件完全切断堵塞出粉口。

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉容器


[0001]本技术涉及碳粉瓶
，具体是涉及一种碳粉容器。

技术介绍

[0002]现今，大多数激光打印设备设置有碳粉补充插孔，碳粉盒内的碳粉耗尽时，只需将适配于补充插孔的碳粉容器安装在补充插孔后，将碳粉容器的盖子打开即可实现碳粉的补充。但是，现有碳粉容器大多由容器本体和设置于容器本体开口处的瓶盖组成，碳粉容器的密封是通过瓶盖的可控补充口开合的装置实现的，因此碳粉容器的密闭性较差，碳粉在存储容器内容易受潮结块，影响碳粉的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种密闭性好、加粉不脏手且加粉通道不易堵塞的碳粉容器。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的一种密闭性好且易加粉的密闭性好且易加粉的碳粉容器，包括：容器本体，容器本体的一端具有开口；第一盖部，第一盖部可绕转动轴心沿第一转动方向旋合于开口，第一盖部设置有第一出粉口；第二盖部，第二盖部套设于第一盖部外，且第二盖部与第一盖部转动连接，第二盖部可由第一位置转动至第二位置；第二盖部处于第一位置时第二盖部将第一出粉口密封；第二盖部处于第二位置时，第一出粉口敞开；该碳粉容器还包括：密封件，密封件密封连接于所述开口；切割件，切割件位于第一盖部内，切割件沿第一方向延伸且在径向上与开口的内壁具有预设距离；限位组件，限位组件包括分别设置于容器本体和第一盖部上的第一限位件和第二限位件，第二限位件与第一限位件在第一转动方向上限位配合。
[0005]由此可见，容器本体开口处的密封件能够增强容器本体的密封性，使存储于容器本体内的碳粉保持干燥不易受潮，使用时第一盖部的切割件将密封件切割，使容器本体和第一盖部的出粉口连通，无需使用额外的工具开启密封件；限位组件能够防止第一盖部旋拧过度，导致切割件将密封件完全切割，使密封件从容器本体脱落堵塞第一盖部的出粉口；切割件切割完成后，直接将碳粉容器安装于打印设备的加粉装置，安装完成后打开第一盖部上的第二盖部即可实现打印设备的碳粉补充，碳粉补充全过程碳粉容器内的碳粉不直接与外界接触，保证了加粉过程碳粉不受潮且碳粉不泄露。
[0006]根据上述方案进一步的，第一限位件为限位凸起，第二限位件为限位凹槽；第一盖部包括第一连接部，第一连接部设置有内螺纹段和限位凹槽，限位凹槽沿第一盖部的径向向内凹陷，限位凹槽一体成型于第一连接部，限位凹槽位于内螺纹段的第一方向；开口的周向外侧设置有第二连接部，第二连接部设置有外螺纹段和限位凸起，限位凸起沿开口的径向向外凸出，限位凸起一体成型于第二连接部，限位凸起位于外螺纹段的第一方向；内螺纹段旋合于外螺纹段；第一连接部和/或第二连接部具有弹性。
[0007]由此可见，在第一盖部和容器本体的相对转动过程中，限位凸起和第一连接部相
互挤压变形，当转动到配合位置后，限位凸起进入限位凹槽，限位凸起和第一连接部在弹性作用下恢复原状，保正第一盖部和容器本体之间的密闭性。
[0008]根据上述方案进一步的，第一连接部的内周设置有沿第一盖部的径向向内凹陷的环形凹槽，环形凹槽位于内螺纹段的第一方向，环形凹槽沿第一方向延伸至第一连接部的自由端，沿第一盖部的径向，第一限位凹槽凹陷于环形凹槽。
[0009]由此可见，通过设置环形凹槽能够在保证内螺纹段和外螺纹段端紧密配合的前提下，增加限位凸起与第一连接部之间的配合空间。
[0010]根据上述方案进一步的，沿第一转动方向，限位凹槽依次包括第一侧壁和第二侧壁；环形凹槽在第一侧壁处形成有第一凸台。
[0011]由此可见，第一凸台能够增加限位凸起与限位凹槽的配合面积，使两者之间在第一转动方向上的限位配合更加可靠。
[0012]根据上述方案进一步的，环形凹槽在第二侧壁处形成有第二凸台。
[0013]由此可见，第二限位凸台能够在第二转动方向上与限位凸起限位配合，防止第一盖部与瓶口连接松动。
[0014]根据上述方案进一步的，第二凸台设置有第一斜面且第一斜面朝向第一转动方向设置，和/或，限位凸起设置有第二斜面且第二斜面朝向第二转动方向一侧设置；第二转动方向为第一转动方向的相反方向。
[0015]由此可见，通过斜面设置使限位凸起更加容易通过第二凸台进入限位凹槽之中。
[0016]根据上述方案进一步的，切割件包括沿第一盖部周向设置的有齿部和缺齿部，有齿部包括多个依次连接的齿，齿沿第一方向凸出于缺齿部。
[0017]由此可见，多个齿依次连接成有齿部能够加大切割面积，提高切割效率，同时缺齿部和限位组件配合能够保证切割件不会将密封件从容器的开口完全剥离。
[0018]根据上述方案进一步的，切割件还包括环形凸台，环形凸台沿第一盖部的周向布置，有齿部设置在环形凸台上。
[0019]由此可见，设置环形凸台能够减少齿的端部与密封件之间的距离，使第一盖部旋转较短的行程即可完成齿对密封件的切割。
[0020]根据上述方案进一步的，有齿部在其所在的圆周上占比五分之一至三分之一，和/或，所述缺齿部在其所在的圆周上占比五分之一至三分之一。
[0021]由此可见，有齿部占比五分之一至三分之一能够更为适应使用者进行齿形切割封膜的响应时间；缺齿部在其所在的圆周上占比五分之一至三分之一则能缩短使用者进行齿形切割封膜的响应时间。
[0022]根据上述方案进一步的，第二连接部的外周沿径向向外凸出有第三凸台，第三凸台位于限位凸起第一方向一侧，第三凸台与第一盖部在第一方向限位配合。
[0023]由此可见，当第一盖部旋转到配合位置后，切割件完成对密封件的切割，第一盖部抵接第三凸台，使第一盖部无法继续转动，防止第一盖部旋转过度，导致切割件将密封件从开口完全剥离。
附图说明
[0024]图1是本技术碳粉容器实施例的结构分解图。
[0025]图2是本技术碳粉容器实施例的第二盖部处于第二位置时的结构图。
[0026]图3是本技术碳粉容器实施例的第二盖部处于第一位置时的结构图。
[0027]图4是本技术碳粉容器实施例的剖视图。
[0028]图5是本技术碳粉容器实施例的第二盖部结构图。
[0029]图6是本技术碳粉容器实施例的第一盖部结构图。
[0030]图7是本技术碳粉容器实施例的第一盖部剖视图。
[0031]图8是图1中的A处的局部放大图。
[0032]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0033]参见图1至图4，本实施例提供的一种碳粉容器包括容器本体2、第一盖部1、密封件5、第二盖部3和第三盖部4。容器本体2用于存储碳粉，容器本体2的开口处密封有密封件5，第一盖部1旋合于容器本体2的开口处，第一盖部1上设置有切割件，当第一盖部1沿第一转动方向a转动时，切割件可以将密封件5割破，容器本体2内的碳粉可从第一盖部1的开口处倒出，第二盖部3套设于第一盖部1外，第二盖部3可相对第一盖部1绕转动轴心转动，以此实现第一盖部1 的开口处的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳粉容器，包括：容器本体，所述容器本体的一端具有开口；第一盖部，所述第一盖部可绕转动轴心沿第一转动方向旋合于所述开口，所述第一盖部设置有第一出粉口；第二盖部，所述第二盖部套设于所述第一盖部外，且所述第二盖部与所述第一盖部转动连接，所述第二盖部可由第一位置转动至第二位置；所述第二盖部处于所述第一位置时所述第二盖部将所述第一出粉口密封；所述第二盖部处于所述第二位置时，所述第一出粉口敞开；其特征在于，该碳粉容器还包括：密封件，所述密封件密封连接于所述开口；切割件，所述切割件位于所述第一盖部内，所述切割件沿第一方向延伸且在径向上与所述开口的内壁具有预设距离；限位组件，所述限位组件包括分别设置于所述容器本体和所述第一盖部上的第一限位件和第二限位件，所述第二限位件与所述第一限位件在所述第一转动方向上限位配合。2.根据权利要求1所述的碳粉容器，其特征在于：所述第一限位件为限位凸起，所述第二限位件为限位凹槽；所述第一盖部包括第一连接部，所述第一连接部设置有内螺纹段和所述限位凹槽，所述限位凹槽沿所述第一盖部的径向向内凹陷，所述限位凹槽一体成型于所述第一连接部，所述限位凹槽位于所述内螺纹段的第一方向；所述开口的周向外侧设置有第二连接部，所述第二连接部设置有外螺纹段和所述限位凸起，所述限位凸起沿所述开口的径向向外凸出，所述限位凸起一体成型于所述第二连接部，所述限位凸起位于所述外螺纹段的第一方向；所述内螺纹段旋合于所述外螺纹段；所述第一连接部和/或所述第二连接部具有弹性。3.根据权利要求2所述的碳粉容器，其特征在于：所述第一连接部的内周设置有沿所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓锋，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：