本实用新型专利技术公开了一种钢化膜连续打磨装置，包括：钢化膜上料模块、钢化膜打磨模块、激光定位传感器和洗液循环机构；所述钢化膜上料模块包括上料支架和旋转工位座，所述旋转工位座安装在上料支架内；所述钢化膜打磨模块包括打磨支架、垂直升降机构和膜片打磨机构，所述升降结构安装在打磨支架上，所述升降结构能够带动所述膜片打磨机构整体垂直升降；所述激光定位传感器的信号发射端头安装在打磨支架上，所述激光定位传感器的信号接收端安装在所述旋转工位座上；所述洗液循环机构包括水箱、水泵、伸缩出水管、循环水管和沥水盘。通过上述方式，本实用新型专利技术能够满足自动化流水线加工的需要，提高钢化膜打磨的效率和质量，降低现场人员劳动强度。员劳动强度。员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜连续打磨装置
[0001]本技术涉及手机膜加工装备领域，特别是涉及一种钢化膜连续打磨装置。
技术介绍
[0002]钢化膜与PET膜相比具有具有更高的透光率和优异的抗划伤能力，可以有效吸收冲击伤害，保护手机屏幕不受外力伤害，而且贴附简单方便，不起气泡，因此得到广大手机用户的喜爱，成为市场上的主流产品之一。钢化膜在生产过程中，表面打磨是一个关键工序，它决定了钢化膜表面的透光率和光亮度，目前传统的钢化膜打磨装置一般是一整个批次很多块一起打磨，且打磨机械需要工人手动操作，一方面批次打磨时，个别放置在打磨位置边缘的钢化膜容易因为打磨不到位出现瑕疵，另一方面，工序整体不够流畅，不适应自动化流水线的生产节奏。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种钢化膜打磨装置，能够搭配自动化生产线使用，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢化膜连续打磨装置，所述钢化膜连续打磨装置包括：钢化膜上料模块、钢化膜打磨模块、定位机构和洗液循环机构；所述钢化膜上料模块包括上料支架和旋转工位座，所述旋转工位座安装在上料支架内，所述旋转工位座上均匀安装多个打磨工位；所述钢化膜打磨模块包括打磨支架、垂直升降机构和膜片打磨机构，所述升降结构安装在打磨支架上，所述升降结构能够带动所述膜片打磨机构整体垂直升降，所述旋转工位座上的打磨工位能够通过旋转的方式到达所述膜片打磨机构的正下方；所述定位机构为激光定位传感器，所述激光定位传感器的信号发射端头安装在打磨支架上，所述激光定位传感器的信号接收端安装在所述旋转工位座上，一个打磨工位上对应一个激光定位传感器的信号接收端，所述激光定位传感器的信号发射端和信号接收端在同一平面上；所述洗液循环机构包括水箱、水泵、伸缩出水管、循环水管和沥水盘，所述沥水盘安装在所述旋转工位座下方，所述沥水盘通过循环水管与水箱相连，所述循环水泵连接水箱和伸缩出水管，所述伸缩出水管的管口设置在所述打磨工位的上方。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述上料支架包括第一底座、第一立柱和第一横梁，所述第一立柱安装在第一底座上，所述第一横梁固定在第一立柱顶端，所述旋转工位座包括转轴、旋转臂和打磨工位，所述第一底座上安装有转轴定位座，所述第一横梁上方安装有驱动电机，所述转轴顶端贯穿第一横梁后通过变速箱与所述驱动电机连接，所述转轴底端抵接在所述转轴定位座上，所述转轴上固定安装有多根旋转臂，每个旋转臂的端头位置都安装有一个打磨工位，相邻两个旋转臂之间夹角相等，所述沥水盘套接在转轴定位座上，所述沥水盘的半径大于旋转臂的长度。
[0006]所述打磨工位整体轮廓为圆形，包括外护壁和底壳，所述底壳上铺设一层防滑硅
胶垫所述底壳四周均匀开设多个贯穿底壳和所述防滑硅胶垫的漏水口。 所述防滑硅胶垫的中间设置多个内凹的负压吸盘。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述钢化膜打磨机构包括打磨支架、垂直升降机构和膜片打磨机构，所述打磨支架包括第二底座、第二立柱和第二横梁，所述第二立柱安装在第二底座上，所述第二横梁固定在第二立柱顶端，所述垂直升降机构安装在第二横梁上，所述垂直升降机构包括吊篮、电动推杆和推板，所述吊篮安装在第二横梁上，所述吊篮内部安装有与所述吊篮横截面尺寸相匹配的推板，所述电动推杆底部固定在第二横梁上，杆头与所述推板顶面连接；所述膜片打磨机构包括打磨电机、磨头和联轴器，所述打磨电机安装在推板底面上，所述打磨电机的传动轴向下伸出，通过联轴器与磨头的中轴连接。所述吊篮内还设置了推板限位块。所述吊篮底部设置定位套，所述定位套套接在所述打磨电机的传动轴上。所述第二立柱上安装有辅梁，所述辅梁一端固定在第二立柱上，另一端固定在吊篮上。
[0008]本技术的有益效果是：本技术是因应钢化膜自动化流水线加工的需要而设计，本技术在使用时可以通过旋转工位座的旋转实现手机膜从上料位置到打磨加工位置再到下料位置的空间切换，方便与自动化流水线生产相搭配，实现打磨工序的自动化，提高钢化膜打磨的效率和质量，降低现场人员劳动强度。
附图说明
[0009]图1是本技术一较佳实施例的正视结构示意图；
[0010]图2是所示实施例中打磨工位的俯视结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下：
[0012]1.第一底座、2.第一立柱、3.第一横梁、4.驱动电机、5.变速箱、6.旋转工位座、7.转轴定位座、8.沥水盘、9.第二底座、10.第二立柱、11.第二横梁、12.吊篮、13.电动推杆、14.推板、15.打磨电机、16.联轴器、17.磨头、18.定位套、19.推板限位块、20.辅梁、21.水箱、22.水泵、23.循环水管、24.伸缩出水管、25.激光定位器发射端头；
[0013]601.打磨工位、602.旋转臂、603.转轴、604.激光定位传感器信号接收端、6011.负压吸盘、6012.漏水口、6013.防滑硅胶垫、6014.外护壁。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图1和图2，本技术实施例内容包括：
[0016]一种钢化膜连续打磨装置，所述钢化膜连续打磨装置包括：钢化膜上料模块、钢化膜打磨模块、定位机构和洗液循环机构。
[0017]所述钢化膜上料模块包括上料支架和旋转工位座6，所述旋转工位座6安装在上料支架内。所述上料支架包括第一底座1、第一立柱2和第一横梁3，所述第一立柱2安装在第一底座1上，所述第一横梁3固定在第一立柱2顶端，
[0018]所述旋转工位座6包括转轴603、旋转臂602和打磨工位601，所述第一底座1上安装
有转轴定位座7，所述第一横梁3上方安装有驱动电机4，所述转轴603顶端贯穿第一横梁3后通过变速箱5与所述驱动电机4连接，所述转轴603底端抵接在所述转轴定位座7上，所述转轴603上固定安装有4根旋转臂602，每个旋转臂602的端头位置都安装一个打磨工位601，相邻两个旋转臂602之间夹角为90
°
。这样通过驱动电机4带动转轴603旋转，可以使打磨工位601到达相应的加工位置。
[0019]所述打磨工位601整体轮廓为圆形，包括外护壁6014和底壳，所述底壳上铺设一层防滑硅胶垫6013所述底壳四周均匀开设多个贯穿底壳和所述防滑硅胶垫6013的漏水口6012。所述防滑硅胶垫6013的中间设置多个内凹的负压吸盘6011。通过使用上述结构，在放料时将钢化膜轻轻挤压所述防滑硅胶垫6013表面就可以将负压吸盘6011中的空气挤出，使钢化膜紧密贴附在所述防滑硅胶垫6013上，有效防止打磨时钢化膜移动，提高打磨效果。
[0020]所述钢化膜打磨模块包括打磨支架、垂直升降机构和膜片打磨机构，所述升降结构安装在打磨支架上，所述升降结构能够带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化膜连续打磨装置，其特征在于，所述钢化膜连续打磨装置包括：钢化膜上料模块、钢化膜打磨模块、定位机构和洗液循环机构；所述钢化膜上料模块包括上料支架和旋转工位座，所述旋转工位座安装在上料支架内，所述旋转工位座上均匀安装多个打磨工位；所述钢化膜打磨模块包括打磨支架、垂直升降机构和膜片打磨机构，所述垂直升降机构安装在打磨支架上，所述垂直升降机构能够带动所述膜片打磨机构整体垂直升降，所述旋转工位座上的打磨工位能够通过旋转的方式到达所述膜片打磨机构的正下方；所述定位机构为激光定位传感器，所述激光定位传感器的信号发射端头安装在打磨支架上，所述激光定位传感器的信号接收端安装在所述旋转工位座上，一个打磨工位上对应一个激光定位传感器的信号接收端，所述激光定位传感器的信号发射端和信号接收端在同一平面上；所述洗液循环机构包括水箱、水泵、伸缩出水管、循环水管和沥水盘，所述沥水盘安装在所述旋转工位座下方，所述沥水盘通过循环水管与水箱相连，所述水泵连接水箱和伸缩出水管，所述伸缩出水管的管口设置在所述打磨工位的上方。2.根据权利要求1所述的钢化膜连续打磨装置，其特征在于，所述上料支架包括第一底座、第一立柱和第一横梁，所述第一立柱安装在第一底座上，所述第一横梁固定在第一立柱顶端，所述旋转工位座包括转轴、旋转臂和打磨工位，所述第一底座上安装有转轴定位座，所述第一横梁上方安装有驱动电机，所述转轴顶端贯穿第一横梁后通过变速箱与所述驱动电机连接，所述转轴底端抵接在所述转轴定位座上，所述转轴上固定安装有多根旋转臂，每个旋转臂的端头位置都安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：马彪，崔兴华，
申请(专利权)人：苏州新英典电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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