一种角接触球轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角接触球轴承，该轴承包括外圈、内圈及滚动体，外圈上设有外圈滚道，内圈上设有内圈滚道，外圈上设有外圈挡边，内圈上设有内圈挡边，外圈挡边和内圈挡边分置在滚动体的轴向两侧，外圈挡边的轴向外侧端面构成了外圈基准端面，内圈挡边的轴向外侧端面构成了内圈基准端面；外圈挡边的内径D2＜D

【技术实现步骤摘要】
一种角接触球轴承


[0001]本技术涉及一种角接触球轴承，属于轴承


技术介绍

[0002]角接触球轴承是应用最为广泛的轴承，其通常包括内圈、外圈以及夹设在内、外圈之间的滚动体，且内圈和外圈上均设有与滚动体配合的滚道。外圈的轴向端部设有径向向内延伸的外圈挡边，内圈的轴向端部设有径向向外延伸的内圈挡边，且两个挡边在轴向上分置在滚动体的轴向两侧，外圈挡边的轴向外侧端面构成了外圈基准端面，内圈挡边的轴向外侧端面构成了内圈基准端面。另外，现有技术中挡边尺寸的计算公式为：外圈挡边的内径D2＝D
pw
+D
w
·
cosα，内圈挡边的外径d2＝D
pw
‑
D
w
·
cosα，其中，D
pw
为滚动体中心圆直径，D
w
为滚动体直径，α为轴承接触角。
[0003]现有技术中，由于角接触球轴承通常需要组配使用，因此轴承的各轴向端面需要与其它零部件的端面紧密接触，这样对于内、外圈基准端面和非基准端面都需要与其它零部件接触的角接触球轴承而言，为了保证角接触球轴承与其它零部件的配合精度，在加工制造轴承时，除了需要保证基准端面的精度之外，还需保证非基准端面的精度。而对于一些特殊的轴承而言，如图1所示的角接触球轴承，内圈100的内圈非基准端面101和外圈200的外圈非基准端面201均不与其它零部件接触，只有内圈基准端面102和外圈基准端面202与其它零部件接触，因此对于该角接触球轴承而言，非基准端面的精度对轴承的性能没有明显的影响，可以降低对非基准端面的精度要求。
[0004]现有技术中，为了保证出厂产品的质量，需要在出厂前检测角接触球轴承内圈和外圈的端面跳动。具体地，在测量内圈基准端面的端跳精度时，如图2所示，需要将外圈基准端面202置于外圈负荷压块400上，还需要将内圈负荷压块300压在内圈基准端面102上，这样当内圈负荷压块300旋转时可带动内圈100进行旋转。但是当内圈负荷压块300压在内圈基准端面102上时，内圈基准端面102上没有足够的空间容纳测量端面跳动的测量探头500，因此只能通过测量内圈非基准端面101的端跳精度来间接反映内圈基准端面102的端跳精度。但是若按照此方法测量基准端面的端跳精度，非基准端面的精度也必须足够高，以便能够真实反映基准端面的跳动情况，而事实上，即使非基准端面精度极低，对该轴承的使用也无任何影响，而提高非基准端面的加工精度只会增加轴承的加工难度及制造成本，对轴承的使用无任何价值。当然对于外圈而言，也会面临上述的同样问题。
[0005]因此，为了解决上述存在的问题，本技术急需一种能够降低上述特殊角接触球轴承的加工难度及制造成本，同时还能够方便测量端跳精度的角接触球轴承。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种能够降低加工难度及制造成本、并方便测量端跳精度的角接触球轴承。
[0007]为实现上述目的，本技术中的角接触球轴承采用如下技术方案：
[0008]一种角接触球轴承，包括外圈、内圈以及位于内圈和外圈之间的多个滚动体，外圈上设置有与滚动体配合的外圈滚道，内圈上设置有与滚动体配合的内圈滚道，外圈的轴向端部设有沿径向向内延伸的外圈挡边，内圈的轴向端部设有沿径向向外延伸的内圈挡边，外圈挡边和内圈挡边分置在各滚动体的轴向两侧，外圈挡边的轴向外侧端面构成了外圈基准端面，内圈挡边的轴向外侧端面构成了内圈基准端面；外圈挡边的内径D2＜D
pw
+D
w
·
cosα，内圈挡边的外径d2＞D
pw
‑
D
w
·
cosα，以使外圈基准端面和内圈基准端面均具有用于与负荷压块配合的压块配合部分，还具有用于与测量探头配合的探头配合部分，其中D
pw
为滚动体中心圆直径，D
w
为滚动体直径，α为轴承接触角。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：本技术的角接触球轴承中，由于外圈挡边的内径D2＜D
pw
+D
w
·
cosα，内圈挡边的外径d2＞D
pw
‑
D
w
·
cosα，且由于现有技术的角接触球轴承中，外圈挡边的内径D2＝D
pw
+D
w
·
cosα，内圈挡边的外径d2＝D
pw
‑
D
w
·
cosα，因此与现有技术相比，本技术中外圈挡边的内径要比现有技术中外圈挡边的内径更小，内圈挡边的外径也要比现有技术中内圈挡边的外径更大，即本技术中外圈挡边和内圈挡边的径向长度更大，这样能够使外圈基准端面和内圈基准端面既具有用于与负荷压块配合的压块配合部分，同时还具有用于与测量探头配合的探头配合部分，此种情况下，轴承在进行端跳精度的测量时，测量探头可以直接测量外圈基准端面或内圈基准端面的端跳精度，无需再通过测量非基准端面的端跳精度来间接反映基准端面的端跳精度，因此不仅方便了基准端面端跳精度的测量，同时也能够降低对非基准端面的精度要求，相应地也能够降低轴承的加工难度和制造成本。
[0010]进一步地，外圈挡边的内径D2≤D
pw
+D
w
·
cos45
°
，内圈挡边的外径d2≥D
pw
‑
D
w
·
cos45
°
。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：将轴承接触角设置成45
°
，这样与现有技术中轴承接触角一般最大为40
°
的相比，能够保证外圈基准端面和内圈基准端面均具有充足的空间去与负荷压块以及测量探头配合，有利于进一步方便基准端面端跳精度的测量。
[0012]进一步地，外圈挡边的内径D2＝D
pw
+D
w
·
cos80
°
，内圈挡边的外径d2＝D
pw
‑
D
w
·
cos80
°
。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：这样既能够最大程度地使外圈基准端面和内圈基准端面具有充足的空间去与负荷压块以及测量探头配合，同时通过尺寸较大的挡边，也能够对外圈挡边和内圈挡边之间的滚动体形成防护，以避免过多的外界杂质进入外圈和内圈之间影响滚动体与内圈和外圈的配合。
[0014]进一步地，外圈挡边的端部设置有与外圈滚道相接且用于避让砂轮的外圈倒角。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：通过在尺寸增大的外圈挡边上设置外圈倒角，这样在磨削外圈滚道的过程中能够使外圈挡边和砂轮之间存在间距，有利于避免砂轮与外圈挡边之间产生干涉，进而也避免了对砂轮磨削过程中的影响，方便了磨削加工。另外，通过外圈倒角，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角接触球轴承，包括外圈(20)、内圈(10)以及位于内圈(10)和外圈(20)之间的多个滚动体(80)，外圈(20)上设置有与滚动体(80)配合的外圈滚道(21)，内圈(10)上设置有与滚动体(80)配合的内圈滚道(11)，外圈(20)的轴向端部设有沿径向向内延伸的外圈挡边(22)，内圈(10)的轴向端部设有沿径向向外延伸的内圈挡边(12)，外圈挡边(22)和内圈挡边(12)分置在各滚动体(80)的轴向两侧，外圈挡边(22)的轴向外侧端面构成了外圈基准端面(24)，内圈挡边(12)的轴向外侧端面构成了内圈基准端面(14)；其特征在于，外圈挡边(22)的内径D2＜D
pw
+D
w
·
cosα，内圈挡边(12)的外径d2＞D
pw
‑
D
w
·
cosα，以使外圈基准端面(24)和内圈基准端面(14)均具有用于与负荷压块配合的压块配合部分，还具有用于与测量探头(50)配合的探头配合部分，其中D
pw
为滚动体中心圆直径，D
w
为滚动体直径，α为轴承接触角。2.根据权利要求1所述的角接触球轴承，其特征在于，外圈挡边(22)的内径D2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振强，李文超，尹延经，钞仲凯，权超健，杜晓宇，张博文，颉莹莹，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：