一种高压电缆终端附件封铅装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高压电缆终端附件封铅装置，其与电缆铝护套和电缆附件铜尾管二者间的端部处进行配合，该装置呈中空管状，且其上开设有至少一用于熔融的铅料注入的融铅注入口；其中，该装置在套接于端部处的外表面后，其一端固定于电缆铝护套的外表面上，另一端固定于电缆附件铜尾管的外表面上，且中间部位与端部处的外表面形成有与融铅注入口相导通并用于存储融铅的空间。实施本发明专利技术，可以解决受施工环境等因素影响下人工封铅无法保证质量以及电缆本体受损的问题，有效提高作业效率和质量，推进电缆封铅工艺标准化。推进电缆封铅工艺标准化。推进电缆封铅工艺标准化。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆终端附件封铅装置


[0001]本专利技术涉及高压电缆
，尤其涉及一种高压电缆终端附件封铅装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，高压电缆终端附件安装封铅过程中，需在电缆铝护套1
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与电缆附件铜尾管2
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的端部处A
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进行搪铅。目前，该工序一直采用手工的方式。但是，该手工封铅方式封铅的质量及规格没有得到很好保障，很大程度上取决于工作人员的技术水平。另外，该手工封铅方式若搪铅过程长时间对电缆本体进行加热，容易导致电缆内部绝缘损坏，降低电缆运行寿命。
[0003]因此，有必要设计一种模具来有效提高作业效率和质量，推进电缆封铅工艺标准化。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高压电缆终端附件封铅装置，可以解决受施工环境等因素影响下人工封铅无法保证质量以及电缆本体受损的问题，有效提高作业效率和质量，推进电缆封铅工艺标准化。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种高压电缆终端附件封铅装置，其与电缆铝护套和电缆附件铜尾管二者间的端部处进行配合，所述高压电缆终端附件封铅装置呈中空管状，且其上开设有至少一用于熔融的铅料注入的融铅注入口；其中，
[0006]所述高压电缆终端附件封铅装置在套接于所述端部处的外表面后，其一端固定于所述电缆铝护套的外表面上，另一端固定于所述电缆附件铜尾管的外表面上，且中间部位与所述端部处的外表面形成有与所述融铅注入口相导通并用于存储融铅的空间。
[0007]其中，所述高压电缆终端附件封铅装置上用于存储融铅的空间沿周向包覆所述端部处。
[0008]其中，所述高压电缆终端附件封铅装置与所述电缆铝护套及所述电缆附件铜尾管的外表面均形成间隙配合。
[0009]其中，所述高压电缆终端附件封铅装置由可拆卸安装的两个半壳体构成，其中一个半壳体为左壳体，另一个半壳体为右壳体。
[0010]其中，所述右壳体通过其上设有的右上半箍片与所述左壳体设有的左上半箍片进行锁紧，以实现与所述左壳体紧固在所述电缆附件铜尾管的外表面上。
[0011]其中，所述右壳体通过其上设有的右下半箍片与所述左壳体设有的左下半箍片进行锁紧，以实现与所述左壳体紧固在所述电缆铝护套的外表面上。
[0012]其中，所述右上半箍片上开设有与所述右壳体导通的一融铅注入口；所述左上半箍片上开设有与所述右壳体导通的另一融铅注入口。
[0013]其中，所述融铅注入口呈喇叭状，其朝向所述端部处的一端开口面积小于其远离所述端部处的一端开口面积。
[0014]其中，所述右壳体与其设有的右上半箍片及右下半箍片一体成型；所述左壳体与其设有的左上半箍片及左下半箍片一体成型。
[0015]其中，所述右上半箍片及右下半箍片上均设有螺孔；所述左上半箍片及左下半箍片上均设有螺孔；其中，
[0016]通过固定螺丝穿入所述右上半箍片与所述左上半箍片之间相对的两个螺孔之后，套设相应的垫片并拧上相应的螺母进行锁紧；
[0017]通过固定螺丝穿入所述右下半箍片与所述左下半箍片之间相对的两个螺孔之后，套设相应的垫片并拧上相应的螺母进行锁紧。
[0018]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0019]本专利技术通过设计固定的高压电缆终端附件封铅装置(即外模)，保证封铅成品的规格质量，包括搭接长度、厚度及对称度均满足施工工艺要求；同时，采用本高压电缆终端附件封铅装置进行注铅时，可严格控制施工时间在五分钟之内，比人工封铅法二十分钟缩短了十五分钟，防止长时间高温加热对电缆本体内部绝缘造成损坏，从而保证电缆质量及运行寿命，从而解决了受施工环境等因素影响下人工封铅无法保证质量以及电缆本体受损的问题，有效提高作业效率和质量，推进电缆封铅工艺标准化。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本专利技术的范畴。
[0021]图1为现有技术中高压电缆终端附件的安装结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的一种高压电缆终端附件封铅装置装配于高压电缆终端附件之前的结构图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的一种高压电缆终端附件封铅装置装配于高压电缆终端附件之后的结构图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的一种高压电缆终端附件封铅装置之右壳体的左视图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的一种高压电缆终端附件封铅装置之右壳体的右视图；
[0026]图中，1
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电缆铝护套、2
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电缆附件铜尾管、A
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电缆铝护套和电缆附件铜尾管二者间的端部处、3
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高压电缆终端附件封铅装置、3A
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右壳体、3A1
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右上半箍片、3A2
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右下半箍片、3B
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左壳体、3B1
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左上半箍片、3B2
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左下半箍片、4
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融铅注入口、5
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螺孔、6
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固定螺丝、7
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垫片、8
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螺母。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。
[0028]如图2至图5所示，为本专利技术实施例中，提出的一种高压电缆终端附件封铅装置，其与电缆铝护套1和电缆附件铜尾管2二者间的端部处A进行配合，该高压电缆终端附件封铅装置3呈中空管状，且其上开设有至少一用于熔融的铅料注入的融铅注入口4；其中，
[0029]该高压电缆终端附件封铅装置3在套接于端部处A的外表面后，其一端固定于电缆铝护套1的外表面上，另一端固定于电缆附件铜尾管2的外表面上，且中间部位与端部处A的外表面形成有与融铅注入口4相导通并用于存储融铅的空间(未图示)。
[0030]应当说明的是，该高压电缆终端附件封铅装置3装配于电缆铝护套1和电缆附件铜尾管2之后，该高压电缆终端附件封铅装置3与电缆铝护套1及电缆附件铜尾管2的外表面均形成间隙配合，以尽量避免熔融的铅料从电缆铝护套1渗漏出去以及从电缆附件铜尾管2溢出。同时，该高压电缆终端附件封铅装置3上用于存储融铅的空间沿周向包覆端部处A，使得融铅能够包覆整个端部处A，确保封铅效果最佳。
[0031]可以理解的是，该高压电缆终端附件封铅装置3的外轮廊呈现出中间突起，两端窄的形状，且位于电缆附件铜尾管2端的面积直径大于电缆铝护套1端的面积直径，主要是因为电缆附件铜尾管2套接在电缆铝护套1的外表面上。
[0032]在本专利技术实施例中，该高压电缆终端附件封铅装置3可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆终端附件封铅装置，其与电缆铝护套和电缆附件铜尾管二者间的端部处进行配合，其特征在于，所述高压电缆终端附件封铅装置呈中空管状，且其上开设有至少一用于熔融的铅料注入的融铅注入口；其中，所述高压电缆终端附件封铅装置在套接于所述端部处的外表面后，其一端固定于所述电缆铝护套的外表面上，另一端固定于所述电缆附件铜尾管的外表面上，且中间部位与所述端部处的外表面形成有与所述融铅注入口相导通并用于存储融铅的空间。2.如权利要求1所述的高压电缆终端附件封铅装置，其特征在于，所述高压电缆终端附件封铅装置上用于存储融铅的空间沿周向包覆所述端部处。3.如权利要求2所述的高压电缆终端附件封铅装置，其特征在于，所述高压电缆终端附件封铅装置与所述电缆铝护套及所述电缆附件铜尾管的外表面均形成间隙配合。4.如权利要求3所述的高压电缆终端附件封铅装置，其特征在于，所述高压电缆终端附件封铅装置由可拆卸安装的两个半壳体构成，其中一个半壳体为左壳体，另一个半壳体为右壳体。5.如权利要求4所述的高压电缆终端附件封铅装置，其特征在于，所述右壳体通过其上设有的右上半箍片与所述左壳体设有的左上半箍片进行锁紧，以实现与所述左壳体紧固在所述电缆附件铜尾管的外表面上。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有义，陈腾彪，吴佳宾，赵伟利，陈春隆，王宝强，胡力广，周碧波，黎玉强，董乾，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，
类型：发明
国别省市：