本实用新型专利技术涉及叉车火花塞技术领域，具体为一种叉车火花塞生产用检测装置，包括工作台、水箱、支撑框、夹持机构和检测机构，所述工作台的顶部安装有水箱，所述工作台的顶端面安装有支撑框，所述支撑框顶板的底端面安装有电动推杆，所述夹持机构安装在电动推杆的底部，所述检测机构安装在工作台的底部。通过设置的夹持机构，能够代替工作人员将火花塞套筒连接密封，降低了工作人员的劳动强度，且在待检测件较多时，增加了工作效率，在检测机构的配合下，能方便对火花塞套筒密封性检测，通过设置的六角环和滑板，在对火花塞套筒进行夹持时可避免工作人员手动固定，且方便对火花塞套筒放入水箱中检测，进一步增加了工作效率。进一步增加了工作效率。进一步增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种叉车火花塞生产用检测装置
[0001]本技术涉及叉车火花塞
，具体为一种叉车火花塞生产用检测装置。
技术介绍
[0002]叉车火花塞，俗称火咀，它的作用是把高压导线火嘴线送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。该产品分为标准型火花塞、绝缘体突出型火花塞等，在叉车火花塞生产时，通常需要对其性能进行检测，然而现有的检测装置还存在一定的缺陷有待完善；
[0003]在火花塞生产时需要对火花塞套筒进行气密性检测时，常见的方式为工作人员将火花塞套筒两端密封，并放置在水中，再对其通入气体，观察火花塞套筒内是否出现气泡，然而当待检测数量较多时，工作人员工作强度增加，从而使检测效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种叉车火花塞生产用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉车火花塞生产用检测装置，包括工作台、水箱、支撑框、夹持机构和检测机构，所述工作台的顶部安装有水箱，所述工作台的顶端面安装有支撑框，所述支撑框顶板的底端面安装有电动推杆，所述支撑框的一侧板的内部滑动安装有滑板，所述滑板的一侧面安装有电机，所述电机的转动端安装有六角套环，所述夹持机构安装在电动推杆的底部，所述检测机构安装在工作台的底部。
[0005]所述夹持机构包括安装框、丝杆、套筒、连接块、滑块和密封筒，所述电动推杆的移动端安装有安装框，所述安装框的内部转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有两个套筒，两个所述套筒的螺纹方向相反，两个所述套筒的底部均安装有连接块，两块所述连接块的顶部均安装有两块滑块，两块所述连接块的一侧面均安装有密封筒，两个所述密封筒之间安装有火花塞套筒，所述丝杆的一端安装有六角环。
[0006]所述检测机构包括储气罐、软管和开关阀，所述工作台的底部安装有安装板，所述安装板的顶端面安装有储气罐，所述储气罐的一侧贯穿安装有软管，所述软管的一端与连接块的一侧连接，且所述软管上安装有开关阀。
[0007]优选的，所述安装框的底部开设有两个滑槽，四块所述滑块分别滑动安装在对应滑槽内。
[0008]优选的，所述密封筒上开设有通气孔，所述通气孔与软管的一端连接。
[0009]优选的，所述六角套环的内部开设有六角槽，所述六角环滑动安装在六角槽内。
[0010]优选的，所述软管与密封筒和连接块的连接处设置有密封圈。
[0011]优选的，所述工作台的底部竖直安装有四根支撑柱，所述安装板的顶端面安装有两块储气罐安装块，所述安装板安装在储气罐安装块上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的夹持机构，能够代替工作人员将火花塞套筒连接密封，降低了工作人员的劳动强度，且在待检测件较多时，增加了工作效率，在检测机构的配合下，能方便对火花塞套筒密封性检测；
[0014]本技术中，通过设置的六角环和滑板，在对火花塞套筒进行夹持时可避免工作人员手动固定，且方便对火花塞套筒放入水箱中检测，进一步增加了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术中的安装框与丝杆连接处的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术中的六角环与六角套环连接处的爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、水箱；3、支撑框；4、电动推杆；5、安装框；6、丝杆；7、套筒；8、连接块；9、滑块；10、密封筒；11、火花塞套筒；12、滑板；13、电机；14、六角套环；15、六角环；16、储气罐；17、软管；18、安装板；19、开关阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种叉车火花塞生产用检测装置，包括工作台1、水箱2、支撑框3、夹持机构和检测机构，工作台1的顶部安装有水箱2，工作台1的顶端面安装有支撑框3，支撑框3顶板的底端面安装有电动推杆4，支撑框3的一侧板的内部滑动安装有滑板12，滑板12的一侧面安装有电机13，电机13的转动端安装有六角套环14，夹持机构安装在电动推杆4的底部，检测机构安装在工作台1的底部。
[0022]夹持机构包括安装框5、丝杆6、套筒7、连接块8、滑块9和密封筒10，电动推杆4的移动端安装有安装框5，安装框5的内部转动安装有丝杆6，丝杆6上螺纹套接有两个套筒7，两个套筒7的螺纹方向相反，两个套筒7的底部均安装有连接块8，两块连接块8的顶部均安装有两块滑块9，两块连接块8的一侧面均安装有密封筒10，两个密封筒10之间安装有火花塞套筒11，丝杆6的一端安装有六角环15。
[0023]检测机构包括储气罐16、软管17和开关阀19，工作台1的底部安装有安装板18，安装板18的顶端面安装有储气罐16，储气罐16的一侧贯穿安装有软管17，软管17的一端与连接块8的一侧连接，且软管17上安装有开关阀19。
[0024]本实施例中，如图3所示，安装框5的底部开设有两个滑槽，四块滑块9分别滑动安装在对应滑槽内。
[0025]本实施例中，如图3所示，密封筒10上开设有通气孔，通气孔与软管17的一端连接，通气孔能方便将储气罐16内的气体输入火花塞套筒11中。
[0026]本实施例中，如图4所示，六角套环14的内部开设有六角槽，六角环15滑动安装在六角槽内。
[0027]本实施例中，如图1所示，软管17与密封筒10和连接块8的连接处设置有密封圈，密封圈能防止软管17与密封筒10和连接块8的连接处漏气。
[0028]本实施例中，如图1所示，工作台1的底部竖直安装有四根支撑柱，安装板18的顶端面安装有两块储气罐安装块，安装板18安装在储气罐安装块上，储气罐安装块能方便对储气罐16进行安装。
[0029]本技术的使用方法和优点：该种叉车火花塞生产用检测装置在使用时，工作过程如下：
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将待检测火花塞套筒11的一端套接在一个密封筒10上，此时移动滑板12，使六角套环14位于六角环15上，此时启动电机13，使电机13的转动端带动六角套环14转动，在六角环15的作用下带动丝杆6转动，使两个套筒7同时向内部移动，带动两块连接块8同时向内部移动，使两个密封筒10同时对火花塞套筒11固定密封，此时向外侧移动滑板12使六角套环14和六角环15分离，此时启动电动推杆4，在电动推杆4的作用下，推动火花塞套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叉车火花塞生产用检测装置，包括工作台(1)、水箱(2)、支撑框(3)、夹持机构和检测机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有水箱(2)，所述工作台(1)的顶端面安装有支撑框(3)，所述支撑框(3)顶板的底端面安装有电动推杆(4)，所述支撑框(3)的一侧板的内部滑动安装有滑板(12)，所述滑板(12)的一侧面安装有电机(13)，所述电机(13)的转动端安装有六角套环(14)，所述夹持机构安装在电动推杆(4)的底部，所述检测机构安装在工作台(1)的底部；所述夹持机构包括安装框(5)、丝杆(6)、套筒(7)、连接块(8)、滑块(9)和密封筒(10)，所述电动推杆(4)的移动端安装有安装框(5)，所述安装框(5)的内部转动安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)上螺纹套接有两个套筒(7)，两个所述套筒(7)的螺纹方向相反，两个所述套筒(7)的底部均安装有连接块(8)，两块所述连接块(8)的顶部均安装有两块滑块(9)，两块所述连接块(8)的一侧面均安装有密封筒(10)，两个所述密封筒(10)之间安装有火花塞套筒(11)，所述丝杆(6)的一端安装有六角环(15)；所述检测机构包括储气罐(16)、软管(17)和开...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，代罡，季勇，李涛，
申请(专利权)人：广庆安徽燃气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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